本实用新型属于耐磨密封件技术领域，具体涉及一种防破损耐磨密封件。
背景技术：
密封件具有优异的生物安全性和化学惰性，是一种优良的医用材料，现已广泛应用在导尿管、引流管、呼吸导管、宫颈封堵器、伤口敷料等领域。然而，在医疗设备的导向滑槽内普遍设置有密封件，市面上的密封件普遍耐磨性较差，容易在推拉的过程中使密封件出现破损，降低了密封件的使用寿命，因此，为了解决上述的问题，需要一种防破损耐磨密封件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防破损耐磨密封件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防破损耐磨密封件，包括底框，所述底框的上侧设置有顶框，所述底框与顶框的相邻两端均固定连接有侧框，所述底框的内壁底端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有第一密封件，所述顶框的内壁底端固定连接有第二密封件，所述第一密封件与第二密封件之间滑动连接有包边框，所述包边框内镶嵌有玻璃，所述第一密封件顶端固定连接有导向凸块，所述第一密封件的内壁对称固定连接有密封凸块，第一密封件的表面开设有内腔，所述内腔上贯穿有螺钉，且螺钉的端部螺纹连接在安装板内，所述包边框的底端设置有弧形耐磨片，所述包边框的底端两个拐角处均固定连接有耐磨凸块。
此项设置用于通过将包边框设置在第一密封件与第二密封件之间，在包边框的底端设置弧形耐磨片与导向凸块配合使用，提高了包边框在第一密封件滑动的流畅性；配合耐磨凸块与第一密封件的内壁接触，提高第一密封件的耐磨性；通过密封凸块与包边框的两侧接触，提高了第一密封件的密封性。
优选的，所述底框与顶框的左右两侧均设置有侧框，所述侧框的内侧壁上均固定连接有密封胶条。
此项设置用于配合密封胶条，减少了侧框与包边框之间的冲击力，提高了密封件的使用寿命。
优选的，所述导向凸块的顶端与弧形耐磨片的底端为相互接触，所述弧形耐磨片为耐磨不锈钢制成的基体，所述导向凸块为橡胶制成的基体。
优选的，所述耐磨凸块与第一密封件的内壁接触，且耐磨凸块为高锰钢制成的基体。
优选的，所述密封凸块与包边框的两侧壁接触，且密封凸块为橡胶制成的基体。
优选的，所述底框与顶框之间设置有两个包边框，且两个包边框呈前后位置设置。
本实用新型的技术效果和优点：该防破损耐磨密封件，
1、通过将包边框设置在第一密封件与第二密封件之间，在包边框的底端设置弧形耐磨片与导向凸块配合使用，提高了包边框在第一密封件滑动的流畅性；
2、配合耐磨凸块与第一密封件的内壁接触，提高第一密封件的耐磨性；通过密封凸块与包边框的两侧接触，提高了第一密封件的密封性；在包边框向侧框的一侧接触时，配合密封胶条，减少了侧框与包边框之间的冲击力，提高了密封件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底框内部示意图；
图3为本实用新型顶框内部示意图；
图4为本实用新型图2的a处放大图。
图中：1、底框；11、安装板；12、第一密封件；13、导向凸块；14、密封凸块；15、内腔；16、螺钉；2、顶框；21、第二密封件；3、侧框；4、密封胶条；5、包边框；51、玻璃；52、弧形耐磨片；53、耐磨凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种防破损耐磨密封件，包括底框1，所述底框1的上侧设置有顶框2，所述底框1与顶框2的相邻两端均固定连接有侧框3，所述底框1的内壁底端固定连接有安装板11，所述安装板11的顶端固定连接有第一密封件12，所述顶框2的内壁底端固定连接有第二密封件21，所述第一密封件12与第二密封件21之间滑动连接有包边框5，所述包边框5内镶嵌有玻璃51，所述第一密封件12顶端固定连接有导向凸块13，所述第一密封件12的内壁对称固定连接有密封凸块14，第一密封件12的表面开设有内腔15，所述内腔15上贯穿有螺钉16，且螺钉16的端部螺纹连接在安装板11内，所述包边框5的底端设置有弧形耐磨片52，所述包边框5的底端两个拐角处均固定连接有耐磨凸块53。
具体的，所述底框1与顶框2的左右两侧均设置有侧框3，所述侧框3的内侧壁上均固定连接有密封胶条4。
具体的，所述导向凸块13的顶端与弧形耐磨片52的底端为相互接触，所述弧形耐磨片52为耐磨不锈钢制成的基体，所述导向凸块13为橡胶制成的基体。
具体的，所述耐磨凸块53与第一密封件12的内壁接触，且耐磨凸块53为高锰钢制成的基体。
具体的，所述密封凸块14与包边框5的两侧壁接触，且密封凸块14为橡胶制成的基体。
具体的，所述底框1与顶框2之间设置有两个包边框5，且两个包边框5呈前后位置设置。
该防破损耐磨密封件，在使用时，通过将包边框5设置在第一密封件12与第二密封件21之间，在包边框5的底端设置弧形耐磨片52与导向凸块13配合使用，提高了包边框5在第一密封件12滑动的流畅性；配合耐磨凸块53与第一密封件12的内壁接触，提高第一密封件12的耐磨性；通过密封凸块14与包边框5的两侧接触，提高了第一密封件12的密封性；在包边框5向侧框3的一侧接触时，配合密封胶条4，减少了侧框3与包边框5之间的冲击力，提高了密封件的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防破损耐磨密封件，包括底框（1），其特征在于：所述底框（1）的上侧设置有顶框（2），所述底框（1）与顶框（2）的相邻两端均固定连接有侧框（3），所述底框（1）的内壁底端固定连接有安装板（11），所述安装板（11）的顶端固定连接有第一密封件（12），所述顶框（2）的内壁底端固定连接有第二密封件（21），所述第一密封件（12）与第二密封件（21）之间滑动连接有包边框（5），所述包边框（5）内镶嵌有玻璃（51），所述第一密封件（12）顶端固定连接有导向凸块（13），所述第一密封件（12）的内壁对称固定连接有密封凸块（14），第一密封件（12）的表面开设有内腔（15），所述内腔（15）上贯穿有螺钉（16），且螺钉（16）的端部螺纹连接在安装板（11）内，所述包边框（5）的底端设置有弧形耐磨片（52），所述包边框（5）的底端两个拐角处均固定连接有耐磨凸块（53）。
2.根据权利要求1所述的一种防破损耐磨密封件，其特征在于：所述底框（1）与顶框（2）的左右两侧均设置有侧框（3），所述侧框（3）的内侧壁上均固定连接有密封胶条（4）。
3.根据权利要求1所述的一种防破损耐磨密封件，其特征在于：所述导向凸块（13）的顶端与弧形耐磨片（52）的底端为相互接触，所述弧形耐磨片（52）为耐磨不锈钢制成的基体，所述导向凸块（13）为橡胶制成的基体。
4.根据权利要求1所述的一种防破损耐磨密封件，其特征在于：所述耐磨凸块（53）与第一密封件（12）的内壁接触，且耐磨凸块（53）为高锰钢制成的基体。
5.根据权利要求1所述的一种防破损耐磨密封件，其特征在于：所述密封凸块（14）与包边框（5）的两侧壁接触，且密封凸块（14）为橡胶制成的基体。
6.根据权利要求1所述的一种防破损耐磨密封件，其特征在于：所述底框（1）与顶框（2）之间设置有两个包边框（5），且两个包边框（5）呈前后位置设置。
技术总结