本实用新型属于聚氨酯胶水生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯胶水生产用上料装置。
背景技术：
聚氨酯胶水是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能。聚氨酯的主链柔性很好，其最大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是耐低温性能极其优异，在现有的胶水中独占鳌头。聚氨酯胶水工艺简便，室温和加热均能固化，不同材料胶粘时热应力影响小，在各个领域都有广泛的应用。聚氨酯胶水耐水性和耐热性较差，选用时需要注意。
目前现有的氨酯胶水生产用上料装置还存在一些问题：在原料上料时，没有对原料进行降温处理，由于温度会影响原料的化学性质，如果不对原料的温度进行控制，可能会影响生产质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胶水生产用上料装置，通过在上料管的外侧设置冷却箱，可以对原料进行降温处理，避免原料在输送过程中温度较高，有效的防止了原料化学性质的改变，增加生产质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯胶水生产用上料装置，包括第一水泵和冷水机，所述第一水泵的一端连通设置有输入管，所述第一水泵的下表面设置有支撑板，所述第一水泵固定安装在支撑板上，所述支撑板的下表面四周均焊接有支脚，所述第一水泵的输出端连通设置有上料管，所述冷水机的上表面安装有第二水泵，所述第二水泵的输入端与冷水机连通，所述第二水泵的输出端连通设置有进水管，所述进水管的上方设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有螺旋管，所述进水管的另一端与螺旋管的一端连通，所述螺旋管的另一端连通设置有出水管，所述出水管的另一端与冷水机连通，所述上料管的两端贯穿冷却箱，且所述螺旋管盘绕在上料管的圆周上。
优选的，所述支撑板的上表面焊接有固定板，所述固定板的另一端与上料管焊接。
优选的，所述冷水机的顶部与冷却箱的底部的中间位置固定设置有支杆。
优选的，所述冷却箱与第二水泵之间的进水管的外表面铺设有铝箔材料制成的保温层。
优选的，所述冷水机的上部连通设置有输入口，所述输入口上安装有第一阀门。
优选的，所述冷水机的底部连通设置有输出口，所述输出口上安装有第二阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在上料管的外侧设置冷却箱，可以对原料进行降温处理，避免原料在输送过程中温度较高，有效的防止了原料化学性质的改变，增加生产质量。
2、本实用新型通过将冷却箱设置在上料管的外侧，通过改变上料管外界的环境对上料管内部进行间接降温，能够对原料进行更好的保护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的a处放大图；
图3为本实用新型冷却箱的内部剖面图。
图中：1、第一水泵；2、冷水机；3、输入管；4、支撑板；5、支脚；6、上料管；7、第二水泵；8、进水管；9、冷却箱；10、螺旋管；11、出水管；12、固定板；13、支杆；14、保温层；15、输入口；16、第一阀门；17、输出口；18、第二阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯胶水生产用上料装置，包括第一水泵1和冷水机2，冷水机2的型号为mip-5p，为了方便对冷水机2进行加水和换水操作，冷水机2的上部连通设置有输入口15，输入口15上安装有第一阀门16，冷水机2的底部连通设置有输出口17，输出口17上安装有第二阀门18；
第一水泵1的一端连通设置有输入管3，第一水泵1的下表面设置有支撑板4，第一水泵1固定安装在支撑板4上，支撑板4的下表面四周均焊接有支脚5，第一水泵1的输出端连通设置有上料管6，为了增加上料管6的稳定性，支撑板4的上表面焊接有固定板12，固定板12的另一端与上料管6焊接；
冷水机2的上表面安装有第二水泵7，第二水泵7的输入端与冷水机2连通，第二水泵7的输出端连通设置有进水管8，为了增加进水管8的保温效果，冷却箱9与第二水泵7之间的进水管8的外表面铺设有铝箔材料制成的保温层14，进水管8的上方设置有冷却箱9，为了减小进水管8和出水管11的受力大小，稳定冷却箱9的稳定性，冷水机2的顶部与冷却箱9的底部的中间位置固定设置有支杆13；
冷却箱9的内部设置有螺旋管10，进水管8的另一端与螺旋管10的一端连通，螺旋管10的另一端连通设置有出水管11，出水管11的另一端与冷水机2连通，上料管6的两端贯穿冷却箱9，且螺旋管10盘绕在上料管6的圆周上。
工作原理：在上料时，首先将输入管3接入原料的底部，然后启动第一水泵1，利用第一水泵1将原料抽出，并通过上料管6对原料进行上料处理，当原料在上料管6内部时，通过启动第二水泵7，利用第二水泵7将冷水机2内部的冷却水抽出，并通过进水管8输送到冷却箱9内，然后经过螺旋管10从出水管11处排出，在冷却水流经螺旋管10处时，会将上料管6内部的热量带动，从而对原料进行降温处理，最后冷却水通过出水管11排入冷水机2内，利用冷水机2使冷却水保持在预定的温度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种聚氨酯胶水生产用上料装置，包括第一水泵(1)和冷水机(2)，其特征在于：所述第一水泵(1)的一端连通设置有输入管(3)，所述第一水泵(1)的下表面设置有支撑板(4)，所述第一水泵(1)固定安装在支撑板(4)上，所述支撑板(4)的下表面四周均焊接有支脚(5)，所述第一水泵(1)的输出端连通设置有上料管(6)，所述冷水机(2)的上表面安装有第二水泵(7)，所述第二水泵(7)的输入端与冷水机(2)连通，所述第二水泵(7)的输出端连通设置有进水管(8)，所述进水管(8)的上方设置有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)的内部设置有螺旋管(10)，所述进水管(8)的另一端与螺旋管(10)的一端连通，所述螺旋管(10)的另一端连通设置有出水管(11)，所述出水管(11)的另一端与冷水机(2)连通，所述上料管(6)的两端贯穿冷却箱(9)，且所述螺旋管(10)盘绕在上料管(6)的圆周上。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶水生产用上料装置，其特征在于：所述支撑板(4)的上表面焊接有固定板(12)，所述固定板(12)的另一端与上料管(6)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶水生产用上料装置，其特征在于：所述冷水机(2)的顶部与冷却箱(9)的底部的中间位置固定设置有支杆(13)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶水生产用上料装置，其特征在于：所述冷却箱(9)与第二水泵(7)之间的进水管(8)的外表面铺设有铝箔材料制成的保温层(14)。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶水生产用上料装置，其特征在于：所述冷水机(2)的上部连通设置有输入口(15)，所述输入口(15)上安装有第一阀门(16)。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶水生产用上料装置，其特征在于：所述冷水机(2)的底部连通设置有输出口(17)，所述输出口(17)上安装有第二阀门(18)。
技术总结