本实用新型涉及螺栓压装机技术领域，具体为一种均压螺栓压装机。
背景技术：
压装机是传统机械领域的冲压装置，在螺栓的安装过程中常常会用到压装机将螺栓冲压至预制的凹槽内部，从而完成对螺纹的压装，这种方式快捷方便且省力。
一般螺栓压装时需要将人为将螺栓放置安装位置进行冲压，但是这种方式误差较大，螺栓摆放不正会导致螺栓顶部受力部位受力不均匀，导致螺栓的损坏，影响生产的合格率，且在挤压的过程中可能会致使挤压到手，不够安全，故而提出了一种均压螺栓压装机来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种均压螺栓压装机，具备受力均匀等优点，解决了一般螺栓压装时需要将人为将螺栓放置安装位置进行冲压，误差较大，螺栓摆放不正会导致螺栓顶部受力部位受力不均匀，导致螺栓的损坏，影响生产的合格率，且在挤压的过程中可能会致使挤压到手，不够安全的问题。
(二)技术方案
为实现上述受力均匀目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均压螺栓压装机，包括压装机本体，所述压装机本体包含有u形机身、安装座与气液增力缸，所述气液增力缸与安装座均固定安装于u形机身内侧的底壁上，所述安装座位于气液增力缸的底部，所述气液增力缸的底端固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有马达，所述连接块的底部螺纹连接有压块，所述压块的内部开设有活动槽，所述马达的输出轴贯穿空腔并延伸至活动槽的内部，所述活动槽的内部转动连接有传动环，所述马达的输出轴与传动环的顶部活动连接，所述传动环的底部开设有环状螺纹，所述传动环的底部螺纹连接有均匀分布的l形撑杆，所述l形撑杆的底部贯穿并延伸至压块的底部。
优选的，所述马达为伺服马达，所述马达的输出轴固定连接有六棱插块，所述传动环顶部与活动槽内顶壁的间隙小于六棱插块的厚度，所述六棱插块与传动环的内侧插接。
优选的，所述传动环的内侧开设有六棱槽，所述六棱插块的底部延伸至六棱槽的内部。
优选的，所述压块的底部开设有均匀分布的条形滑槽，所述l形撑杆位于条形滑槽的内侧并与条形滑槽滑动连接。
优选的，所述l形撑杆与条形滑槽的数量均为三个，所述条形滑槽内壁的两侧均开设有限位槽，三个所述l形撑杆的两侧分别延伸至六个限位槽的内部并与限位槽滑动连接。
优选的，所述压块的外侧开设有三个通孔，三个所述l形撑杆顶部相远离的一侧分别贯穿三个通孔并延伸至压块的外部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种均压螺栓压装机，具备以下有益效果：
1、该均压螺栓压装机，通过将加工板放置在压装机本体上，连接块上空腔内部的开设马达通电转动，使得马达底部的传动环转动，由于l形撑杆的顶部与传动环的底部螺纹连接，从而带动l形撑杆向内侧移动，然后将螺栓中部的孔对准l形撑杆的中心位置向上放置，然后马达反向转动，使得l形撑杆向外侧扩张，从而将l形撑杆撑起限制，然后u形机身顶部的气液增力缸工作，通过连接块带动压块下降，将螺栓压至在安装位置，同时l形撑杆的限制会保证螺栓的位置不会发生偏移，确保压力的均衡，避免加工偏差过大导致零件损坏，提高了生产的合格率，增加产量，且在挤压过程中由l形撑杆代替人工扶正，避免压装时会对人体造成伤害。
2、该均压螺栓压装机，由于马达为伺服马达，方便带动传动环的正反转，通过马达底部的六棱插块与传动环的插接，且压块与连接块的螺纹连接，方便在加工不同尺寸螺栓时进行更换，方便了使用者的使用。
3、该均压螺栓压装机，通过传动环内侧开设的六棱槽方便与六棱插块的配合，使得六棱插块跟随马达转动时能够带动传动环同时转动，结构更加稳定。
4、该均压螺栓压装机，通过条形滑槽方便l形撑杆能够通过传动环的转动而滑动，便于对l形撑杆形成外径进行调节，同时限制l形撑杆的滑动方向，使得l形撑杆能够跟随传动环的转动而滑动。
5、该均压螺栓压装机，通过三个l形撑杆使得l形撑杆对螺栓内控张紧时，能够更加稳定，避免螺栓的晃动，利用条形滑槽与l形撑杆的滑动连接，对l形撑杆进行支撑，进一步提高l形撑杆的稳定性。
6、该均压螺栓压装机，通过三个通孔，方便l形撑杆向外侧扩张时，顶部能够延伸至压块的外侧，使得l形撑杆能够扩张的外径范围得到提高，增加了其加工范围，提高了适用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接块与压块的剖视连接结构示意图；
图3为本实用新型压块的仰视结构示意图；
图4为本实用新型传动环的俯视结构示意图；
图5为本实用新型图2中a部的放大结构示意图。
图中：1、压装机本体；101、u形机身；102、安装座；103、气液增力缸；2、连接块；3、空腔；4、马达；5、压块；6、活动槽；7、传动环；8、l形撑杆；9、六棱插块；10、六棱槽；11、条形滑槽；12、限位槽；13、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种均压螺栓压装机，包括压装机本体1，压装机本体1包含有u形机身101、安装座102与气液增力缸103，该气液增力缸103的型号为xja-63-50-10l-3t，气液增力缸103与安装座102均固定安装于u形机身101内侧的底壁上，安装座102位于气液增力缸103的底部，气液增力缸103的底端固定连接有连接块2，连接块2的内部开设有空腔3，空腔3的内部固定安装有马达4，该马达4的型号为r-ffk10vav-08130，连接块2的底部螺纹连接有压块5，压块5的内部开设有活动槽6，马达4的输出轴贯穿空腔3并延伸至活动槽6的内部，活动槽6的内部转动连接有传动环7，马达4的输出轴与传动环7的顶部活动连接，传动环7的底部开设有环状螺纹，传动环7的底部螺纹连接有均匀分布的l形撑杆8，l形撑杆8的底部贯穿并延伸至压块5的底部，通过将加工板放置在压装机本体1上，连接块2上空腔3内部的开设马达4通电转动，使得马达4底部的传动环7转动，由于l形撑杆8的顶部与传动环7的底部螺纹连接，从而带动l形撑杆8向内侧移动，然后将螺栓中部的孔对准l形撑杆8的中心位置向上放置，然后马达反向转动，使得l形撑杆8向外侧扩张，从而将l形撑杆8撑起限制，然后u形机身101顶部的气液增力缸103工作，通过连接块2带动压块5下降，将螺栓压至在安装位置，同时l形撑杆8的限制会保证螺栓的位置不会发生偏移，确保压力的均衡，避免加工偏差过大导致零件损坏，提高了生产的合格率，增加产量，且在挤压过程中由l形撑杆8代替人工扶正，避免压装时会对人体造成伤害。
进一步的，马达4为伺服马达，马达4的输出轴固定连接有六棱插块9，传动环7顶部与活动槽6内顶壁的间隙小于六棱插块9的厚度，六棱插块9与传动环7的内侧插接，由于马达4为伺服马达，方便带动传动环7的正反转，通过马达4底部的六棱插块9与传动环7的插接，且压块5与连接块2的螺纹连接，方便在加工不同尺寸螺栓时进行更换，方便了使用者的使用。
进一步的，传动环7的内侧开设有六棱槽10，六棱插块9的底部延伸至六棱槽10的内部，通过传动环7内侧开设的六棱槽10方便与六棱插块9的配合，使得六棱插块9跟随马达4转动时能够带动传动环7同时转动，结构更加稳定。
进一步的，压块5的底部开设有均匀分布的条形滑槽11，l形撑杆8位于条形滑槽11的内侧并与条形滑槽11滑动连接，通过条形滑槽11方便l形撑杆8能够通过传动环7的转动而滑动，便于对l形撑杆8形成外径进行调节，同时限制l形撑杆8的滑动方向，使得l形撑杆8能够跟随传动环7的转动而滑动。
进一步的，l形撑杆8与条形滑槽11的数量均为三个，条形滑槽11内壁的两侧均开设有限位槽12，三个l形撑杆8的两侧分别延伸至六个限位槽12的内部并与限位槽12滑动连接，通过三个l形撑杆8使得l形撑杆8对螺栓内控张紧时，能够更加稳定，避免螺栓的晃动，利用条形滑槽11与l形撑杆8的滑动连接，对l形撑杆8进行支撑，进一步提高l形撑杆8的稳定性。
进一步的，压块5的外侧开设有三个通孔13，三个l形撑杆8顶部相远离的一侧分别贯穿三个通孔13并延伸至压块5的外部，通过三个通孔13，方便l形撑杆8向外侧扩张时，顶部能够延伸至压块5的外侧，使得l形撑杆8能够扩张的外径范围得到提高，增加了其加工范围，提高了适用性。
工作原理：通过将加工板放置在压装机本体1上，连接块2上空腔3内部的开设马达4通电转动，通过传动环7内侧开设的六棱槽10方便与马达4底部的六棱插块9的配合，使得六棱插块9跟随马达4转动时能够带动传动环7同时转动，由于l形撑杆8的顶部与传动环7的底部螺纹连接，从而带动l形撑杆8向内侧移动，然后将螺栓中部的孔对准l形撑杆8的中心位置向上放置，然后马达反向转动，使得l形撑杆8向外侧扩张，从而将l形撑杆8撑起限制，然后u形机身101顶部的气液增力缸103工作，通过连接块2带动压块5下降，将螺栓压至在安装位置，同时l形撑杆8的限制会保证螺栓的位置不会发生偏移，确保压力的均衡，避免加工偏差过大导致零件损坏，提高了生产的合格率，增加产量，且在挤压过程中由l形撑杆8代替人工扶正，避免压装时会对人体造成伤害。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种均压螺栓压装机，包括压装机本体(1)，其特征在于：所述压装机本体(1)包含有u形机身(101)、安装座(102)与气液增力缸(103)，所述气液增力缸(103)与安装座(102)均固定安装于u形机身(101)内侧的底壁上，所述安装座(102)位于气液增力缸(103)的底部，所述气液增力缸(103)的底端固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内部固定安装有马达(4)，所述连接块(2)的底部螺纹连接有压块(5)，所述压块(5)的内部开设有活动槽(6)，所述马达(4)的输出轴贯穿空腔(3)并延伸至活动槽(6)的内部，所述活动槽(6)的内部转动连接有传动环(7)，所述马达(4)的输出轴与传动环(7)的顶部活动连接，所述传动环(7)的底部开设有环状螺纹，所述传动环(7)的底部螺纹连接有均匀分布的l形撑杆(8)，所述l形撑杆(8)的底部贯穿并延伸至压块(5)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种均压螺栓压装机，其特征在于：所述马达(4)为伺服马达，所述马达(4)的输出轴固定连接有六棱插块(9)，所述传动环(7)顶部与活动槽(6)内顶壁的间隙小于六棱插块(9)的厚度，所述六棱插块(9)与传动环(7)的内侧插接。
3.根据权利要求2所述的一种均压螺栓压装机，其特征在于：所述传动环(7)的内侧开设有六棱槽(10)，所述六棱插块(9)的底部延伸至六棱槽(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种均压螺栓压装机，其特征在于：所述压块(5)的底部开设有均匀分布的条形滑槽(11)，所述l形撑杆(8)位于条形滑槽(11)的内侧并与条形滑槽(11)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种均压螺栓压装机，其特征在于：所述l形撑杆(8)与条形滑槽(11)的数量均为三个，所述条形滑槽(11)内壁的两侧均开设有限位槽(12)，三个所述l形撑杆(8)的两侧分别延伸至六个限位槽(12)的内部并与限位槽(12)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种均压螺栓压装机，其特征在于：所述压块(5)的外侧开设有三个通孔(13)，三个所述l形撑杆(8)顶部相远离的一侧分别贯穿三个通孔(13)并延伸至压块(5)的外部。
技术总结