本实用新型涉及滤清器生产领域，具体的说是一种链条式滤清器自动丝网印刷机。
背景技术：
经过市场调研发现，现在滤清器丝网印刷机大多数为半自动手工丝印，由于现代社会的快速发展，人们对产品生产速度的要求越来越高，传统的滤清器丝网印刷机通常采用手动丝网印刷技术或者是半自动丝网印刷技术，人员劳动强度大，生产效率低，印刷质量不好控制。这类技术的印刷速度跟不上现代生产的要求而被逐步淘汰。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种链条式滤清器自动丝网印刷机，该印刷机可有效保证产品的连续化生产，稳定现场生产节拍，提高生产效率、稳定产品质量；可实现无人化生产，降低劳动力成本。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：链条式滤清器自动丝网印刷机，其结构包括丝网印刷机机体，所述丝网印刷机机体通过调节部件固定在丝网印刷机安装架上，还包括支撑部件、链条传送机构、上料机构、上料支撑架、下料机构、下料支撑架和斜坡滑台，所述支撑部件的上端设有输送滤清器的链条传送机构，所述支撑部件的前端设有上料支撑架，所述上料支撑架的上端设有斜坡滑台，所述斜坡滑台的高端一侧设有上料机构；所述支撑部件的后端设有下料支撑架，所述下料支撑架的一端设有下料机构；所述丝网印刷机安装架设于支撑部件的一侧，丝网印刷机机头置于链条传送机构的上方；所述链条传送机构与下料机构通过电机和编码器联动；所述斜坡滑台的高端对应上料机构设有反射式光电开关，所述反射式光电开关接收信号后通过控制器控制上料机构的翻转动作。
进一步，所述链条传送机构包括传送链条、滚轴、主动轴、从动轴和电机，所述主动轴和从动轴之间两侧分别设有一条传送链条，两条传送链条之间设有多个带动滤清器移动的滚轴，所述主动轴与电机一端相连，所述电机另一端设有编码器。
进一步，所述下料机构包括下料翻板、下料挡板和下料气缸，所述下料翻板的一端与下料支撑架转动连接，所述下料翻板的自由端底部设有下料气缸，所述下料气缸通过编码器控制动作，下料翻板的外侧设有下料挡板。
进一步，所述上料机构包括上料翻板、上料挡板和上料气缸，所述上料翻板的一端与斜坡滑台转动连接，上料翻板的自由端底部设有上料气缸，所述上料气缸固定于上料支撑架的一侧，所述上料翻板的一侧设有防止滤清器滑落的上料挡板。
进一步，所述支撑部件包括支撑架和链条传送机构安装板，所述支撑架的顶端两侧分别设有链条传送机构安装板，两个链条传送机构安装板的一端设有主动轴，另一端设有从动轴。
进一步，所述滚轴两端分别通过轴承与链条连接，相邻滚轴的间距小于滤清器罐体直径。
进一步，所述滚轴上设有多个安装防滑圈的凹槽，每一根滚轴上的凹槽内分别设有固定防滑圈和可调防滑圈。
进一步，所述调节部件包括燕尾槽滑块、左右移动滑台、上下移动滑台、微调滑台和连接板，印刷机机体的网版固定架与左右移动滑台连接，印刷机机体的刮刀架与微调滑台连接，所述左右移动滑台和微调滑台通过连接板与上下移动滑台连接，所述上下移动滑台与燕尾槽滑块连接，所述燕尾槽滑块与印刷机安装架连接。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的丝网印刷机通过自动传送机构实现自动上料、印刷和自动下料的全自动印刷过程，通过控制上料机构、链条传送和下料机构的联动，可有效保证产品的连续化生产，稳定现场生产节拍，提高生产效率，减轻劳动强度，降低劳动成本。
2、通过编码器控制链条传送机构和下料机构联动，保证链条带动滚轴每转一格，下料机构翻转一次，实现产品的连续、稳定生产。
3、由于链条传送机构上的滚轴设有防滑圈，增大了滤清器在滚轴接触的摩擦力，防止滤清器在移动的过程中打滑，保证产品运行的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的轴测图；
图5为图1另一个角度的轴测图。
图中：
1丝网印刷机机体、2支撑部件、21支撑架、22链条传送机构安装板、3上料支撑架、4上料机构、41上料翻板、42上料挡板、43上料气缸、5下料机构、51下料翻板、52下料挡板、53下料气缸、6斜坡滑台、7链条传送机构、71传送链条、72滚轴、73主动轴、74从动轴、8下料支撑架、9反射式光电开关、10印刷机安装架、11调节部件、111燕尾槽滑块、112左右移动滑台、113上下移动滑台、114微调滑台、115连接板。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的链条式滤清器自动丝网印刷机作以下详细说明。
如图1至图5所示，本实用新型的链条式滤清器自动丝网印刷机，包括丝网印刷机机体1，所述丝网印刷机机体1通过调节部件11固定在印刷机安装架10上，该印刷机还包括支撑部件2、链条传送机构7、上料机构4、上料支撑架3、下料机构5、下料支撑架8和斜坡滑台6，所述支撑部件2的上端设有输送滤清器的链条传送机构7，所述支撑部件2的前端设有上料支撑架3，所述上料支撑架3的上端设有斜坡滑台6，所述斜坡滑台6的高端一侧设有上料机构4；所述支撑部件2的后端设有下料支撑架8，所述下料支撑架的一端设有下料机构5；所述印刷机安装架10设于支撑部件2的一侧，丝网印刷机机头置于链条传送机构7的上方；所述链条传送机构7与下料机构5通过电机和编码器联动；所述斜坡滑台6的高端对应上料机构的上料翻板设有反射式光电开关9，所述反射式光电开关9接收信号后通过控制器控制上料机构的上料气缸43进行翻转动作。
如图4、图5所示，所述链条传送机构7包括传送链条71、滚轴72、主动轴73、从动轴74和电机，所述主动轴73和从动轴74之间两侧分别设有一条传送链条71，两条传送链条71之间设有多个带动滤清器移动的滚轴72，所述主动轴73与电机一端相连，所述电机另一端设有编码器。通过编码器控制链条和下料机构的动作，传送链条71带动滚轴72每移动一格停止后，相邻滚轴之间的距离为一格，下料机构5在下料气缸53的控制下带动下料翻板51转动一次，使滤清器从传送链条滚动到下料翻板上后，通过下料翻板把印刷后的滤清器推至下料通道。带动链条主动轴转动的电机与编码器相连，链条每转动一格的角度就会发出一个脉冲信号，编码器控制下料气缸动作，从而实现下料翻板的翻转动作。
下料机构包括下料翻板51、下料挡板52和下料气缸53，所述下料翻板51的一端与下料支撑架8转动连接，所述下料翻板51的自由端底部设有下料气缸53，所述下料气缸53通过编码器控制动作，下料翻板的外侧设有下料挡板52。所述下料气缸53固定于下料支撑架的立柱一侧。
上料机构包括上料翻板41、上料挡板42和上料气缸43，所述上料翻板41的一端与斜坡滑台6转动连接，上料翻板41的自由端底部设有上料气缸43，所述上料气缸43固定于上料支撑架3的一侧，所述上料翻板的一侧设有防止滤清器滑落的上料挡板42。
支撑部件2包括支撑架21和链条传送机构安装板22，所述支撑架的顶端两侧分别设有链条传送机构安装板22，两个链条传送机构安装板22的一端设有主动轴73，另一端设有从动轴74。链条传送机构安装板22可采用槽钢进行安装，主动轴和从动轴的两端分别穿过槽钢后通过螺丝紧固。
上料支撑架3是由底部框架和四根立柱构成，所述底部框架与支撑架一侧焊接，斜坡滑台6设于四根立柱之间，斜坡滑台的侧边与四根立柱内侧焊接，在斜坡滑台的一侧可焊接防止滤清器滑落的挡板，上料气缸43固定在其中一个立柱的外侧。
所述滚轴72两端分别通过低摩擦轴承与链条连接，实现了当滤清器输送至印刷机机头下方时，印刷网版与滚轴夹紧滤清器，此时滚轴自由转动，同时带动滤清器转动，保证滤清器外壁的印刷完整，滚轴在链条的带动下固定运动，只是运行至网版下方时与网版产生夹紧力使滚轴自由转动。相邻滚轴的间距小于滤清器罐体直径，能防止滤清器从滚轴之间掉落。
所述滚轴72上设有多个安装防滑圈的凹槽，每一根滚轴上的凹槽内分别设有固定防滑圈和可调防滑圈。固定防滑圈固定在滚轴靠近印刷机机头的一端，可调防滑圈根据要印刷的滤清器的长度不同，安装在滚轴上的不同凹槽内，因此可实现不同长度滤清器的丝网印刷。防滑圈可采用橡胶圈，增大与滤清器接触的摩擦力，防止滤清器在滚轴上打滑，保证滤清器的顺利前移。
如图5所示，所述调节部件包括燕尾槽滑块111、左右移动滑台112、上下移动滑台113、微调滑台114和连接板115，印刷机机体的网版固定架与左右移动滑台通过螺栓连接，左右移动滑台为同步带滑台，通过步进电机带动实现左右移动，进而带动印刷网版实现左右移动。印刷机机体的刮刀架与微调滑台连接，微调滑台为丝杆滑台通过手拧实现左右调节，进而实现网版印刷刮刀架的左右微调功能，可有效保证每次更换产品或者网版时印刷质量。
所述左右移动滑台112和微调滑台114通过连接板115与上下移动滑台113连接，上下移动滑台113为丝杠滑台，通过上方的步进电机带动实现上下移动，进而实现丝印机网版固定架、网版印刷刮刀架、左右移动滑台、微调滑台整体上下移动。所述上下移动滑台与燕尾槽滑块111连接，所述燕尾槽滑块与印刷机安装架10连接。燕尾槽滑块滑台通过手摇实现滑块前后移动，进而实现丝印机机头整体的前后移动。
滤清器经过上料翻板41阻断光线时，反射式光电开关9就产生了检测开关信号，检测信号传输控制器控制上料气缸43动作，气缸的活塞杆伸出推动上料翻板41转动，使上料翻板41上的滤清器滚落至斜坡滑台6上，滤清器翻转至斜坡滑台后沿滑台的坡度滚落到链条传送机构上，链条传动带动滚轴和滤清器同时移动，滤清器移动至丝网印刷机机头下方时，网版上方丝印机刮刀在气缸带动下下降，与链条传送机构的滚轴相互作用压紧滤清器与丝印网版，此时左右移动滑台带动网版固定架左右移动，滤清器以及滤清器下方滚轴在丝印网版带动下转动，使滤清器外壁印刷均匀完整，印刷完成后网版上方丝印机刮刀在气缸带动下上升，完成印刷工作的滤清器继续向前移动,待滤清器移动至链条传送机构的端部时滑落至下料机构的下料翻板51上，最后通过下料气缸53顶起下料翻板51，使下料翻板上的滤清器滑落至下料通道上，完成整个自动印刷过程。链条传送机构的传送链条带动滚轴每转动一格就会带动一个滤清器滑落至下料翻板上，两根滚轴的间距为一格的距离，链条每转动两根滚轴的间距停止2-3秒并发出脉冲信号，信号经可编程控制器控制下料气缸的动作，使下料机构对印刷后的成品进行翻转下料。下料机构的动作与链条的转动交替进行，从而实现链条传动带动滤清器滑落到下料翻板上，给下料翻板转动的时间，使下料翻板复位后，链条再次传动带动下一个滤清器滑落下料，重复以上动作实现滤清器连续的自动印刷的工作。
本实用新型的印刷机通过自动上下料以及自动定位印刷，可有效保证产品的连续化生产，稳定现场生产节拍，提高生产效率、稳定产品质量；可实现无人化生产，降低劳动力成本。
以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
1.链条式滤清器自动丝网印刷机，包括丝网印刷机机体，所述丝网印刷机机体通过调节部件固定在丝网印刷机安装架上，其特征是，还包括支撑部件、链条传送机构、上料机构、上料支撑架、下料机构、下料支撑架和斜坡滑台，所述支撑部件的上端设有输送滤清器的链条传送机构，所述支撑部件的前端设有上料支撑架，所述上料支撑架的上端设有斜坡滑台，所述斜坡滑台的高端一侧设有上料机构；所述支撑部件的后端设有下料支撑架，所述下料支撑架的一端设有下料机构；所述丝网印刷机安装架设于支撑部件的一侧，丝网印刷机机头置于链条传送机构的上方；所述链条传送机构与下料机构通过电机和编码器联动；所述斜坡滑台的高端对应上料机构设有反射式光电开关，所述反射式光电开关接收信号后通过控制器控制上料机构的翻转动作。
2.根据权利要求1所述的链条式滤清器自动丝网印刷机，其特征是，所述链条传送机构包括传送链条、滚轴、主动轴、从动轴和电机，所述主动轴和从动轴之间两侧分别设有一条传送链条，两条传送链条之间设有多个带动滤清器移动的滚轴，所述主动轴与电机一端相连，所述电机另一端设有编码器。
3.根据权利要求2所述的链条式滤清器自动丝网印刷机，其特征是，所述下料机构包括下料翻板、下料挡板和下料气缸，所述下料翻板的一端与下料支撑架转动连接，所述下料翻板的自由端底部设有下料气缸，所述下料气缸通过编码器控制动作，下料翻板的外侧设有下料挡板。
4.根据权利要求1或2或3所述的链条式滤清器自动丝网印刷机，其特征是，所述上料机构包括上料翻板、上料挡板和上料气缸，所述上料翻板的一端与斜坡滑台转动连接，上料翻板的自由端底部设有上料气缸，所述上料气缸固定于上料支撑架的一侧，所述上料翻板的一侧设有防止滤清器滑落的上料挡板。
5.根据权利要求2所述的链条式滤清器自动丝网印刷机，其特征是，所述支撑部件包括支撑架和链条传送机构安装板，所述支撑架的顶端两侧分别设有链条传送机构安装板，两个链条传送机构安装板的一端设有主动轴，另一端设有从动轴。
6.根据权利要求2所述的链条式滤清器自动丝网印刷机，其特征是，所述滚轴两端分别通过轴承与链条连接，相邻滚轴的间距小于滤清器罐体直径。
7.根据权利要求2或6所述的链条式滤清器自动丝网印刷机，其特征是，所述滚轴上设有多个安装防滑圈的凹槽，每一根滚轴上的凹槽内分别设有固定防滑圈和可调防滑圈。
8.根据权利要求1所述的链条式滤清器自动丝网印刷机，其特征是，所述调节部件包括燕尾槽滑块、左右移动滑台、上下移动滑台、微调滑台和连接板，印刷机机体的网版固定架与左右移动滑台连接，印刷机机体的刮刀架与微调滑台连接，所述左右移动滑台和微调滑台通过连接板与上下移动滑台连接，所述上下移动滑台与燕尾槽滑块连接，所述燕尾槽滑块与印刷机安装架连接。
技术总结