本发明涉及一种电池资源回收方法，具体是一种锂亚氯酰电池资源回收方法，属于锂电池技术领域。
背景技术：
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
目前针对锂电池资源回收没有合理方法，对锂电池的电解液只能随便丢弃，不仅污染环境，还造成资源的浪费。因此，针对上述问题提出一种锂亚氯酰电池资源回收方法。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂亚氯酰电池资源回收方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种锂亚氯酰电池资源回收方法，其特征在于：所述锂亚氯酰电池资源回收方法包括如下步骤：
（1）拆分锂亚电池，将锂亚电池固定夹持在夹具上，利用钳子将锂亚电池顶端以及底端正负极的金属片进行拆卸，然后将正负极的金属片进行集中收集处理；
（2）收集电解液，将锂亚电池内部的电解液漏出，使用器皿对电解液进行收集，使用保护盖对器皿进行封盖，进而对电解液进行密封保护；
（3）析出氯化锂，向电解液中加入盐酸，使得电解液内部的物质与盐酸发生反应生成氯化锂，接着加热电解液与盐酸的混合物，使得混合物中的水分蒸发，进而使得氯化锂晶体析出；
（4）析出碳酸锂，将析出的氯化锂晶体溶解于纯净水中，形成氯化锂溶液，然后向氯化锂溶液中加入碳酸钠溶液，氯化锂与碳酸钠反应生成碳酸锂，因为碳酸锂微溶于水，进而碳酸锂会在溶液底部析出，然后过滤混合溶液，进而得到碳酸锂晶体。
优选的，所述步骤（1）中将取出的正负极金属片首先使用有机油液进行清理，将正负金属片上粘附的有机物进行清理，使得正负极金属片表面洁净，然后将正负极的金属片放置在烘干箱内部，对正负极金属片进行烘干，完成对正负极金属片的清理。
优选的，所述步骤(2)中使用玻璃钢容器进行收集，并在玻璃钢表面粘贴标签进行标注。
优选的，所述步骤（3）中使用盐酸的质量分数为10%-36%。
优选的，所述步骤（4）中使用碳酸钠溶液的质量分数为10%-21%。
优选的，所述步骤（4）中加入碳酸钠溶液后使用玻璃棒对混合溶液进行搅拌，加快氯化锂与碳酸钠的反应，然后将混合溶液放置在较高温度环境中静置一段时间，便于碳酸锂的析出。
优选的，所述步骤（3）中加入盐酸溶液后，将混合溶液放置在低温环境中进行反应，避免周围温度过高，氯化氢气体从盐酸中散出，降低盐酸的浓度，使得氯化锂析出不完全。
优选的，所述步骤（2）中端盖底端固定安装密封圈，使得密封圈外侧与器皿内壁相贴合，避免空气中的杂质进入器皿内部污染电解液。
优选的，所述步骤（4）首先使用过滤网将混合容易中大颗粒的碳酸锂晶体过滤出，然后在使用过滤纸再次进行过滤，将小颗粒的碳酸锂晶体过滤出。
优选的，所述步骤（4）中将过滤出的碳酸锂晶体放置在通风位置进行风干。
本发明的有益效果是：本发明通过对锂亚电池进行拆解，将锂亚电池顶端以及底端正负极的金属片进行拆卸，然后将正负极的金属片进行集中收集处理，在对锂亚电池内部的电解液进行收集，加入盐酸，使得电解液内部的物质与盐酸发生反应生成氯化锂，加热电解液与盐酸的混合物，使得氯化锂晶体析出，将析出的氯化锂晶体溶解于纯净水中，向氯化锂溶液中加入碳酸钠溶液，进而得到碳酸锂晶体，解决了针对锂电池资源回收没有合理方法，对锂电池的电解液只能随便丢弃，不仅污染环境，还造成资源浪费的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明流程图。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
一种锂亚氯酰电池资源回收方法，所述锂亚氯酰电池资源回收方法包括如下步骤：
（1）拆分锂亚电池，将锂亚电池固定夹持在夹具上，利用钳子将锂亚电池顶端以及底端正负极的金属片进行拆卸，然后将正负极的金属片进行集中收集处理；
（2）收集电解液，将锂亚电池内部的电解液漏出，使用器皿对电解液进行收集，使用保护盖对器皿进行封盖，进而对电解液进行密封保护；
（3）析出氯化锂，向电解液中加入盐酸，使得电解液内部的物质与盐酸发生反应生成氯化锂，接着加热电解液与盐酸的混合物，使得混合物中的水分蒸发，进而使得氯化锂晶体析出；
（4）析出碳酸锂，将析出的氯化锂晶体溶解于纯净水中，形成氯化锂溶液，然后向氯化锂溶液中加入碳酸钠溶液，氯化锂与碳酸钠反应生成碳酸锂，因为碳酸锂微溶于水，进而碳酸锂会在溶液底部析出，然后过滤混合溶液，进而得到碳酸锂晶体。
进一步地，所述步骤（1）中将取出的正负极金属片首先使用有机油液进行清理，将正负金属片上粘附的有机物进行清理，使得正负极金属片表面洁净，然后将正负极的金属片放置在烘干箱内部，对正负极金属片进行烘干，完成对正负极金属片的清理。
进一步地，所述步骤(2)中使用玻璃钢容器进行收集，并在玻璃钢表面粘贴标签进行标注。
进一步地，所述步骤（3）中使用盐酸的质量分数为10%。
进一步地，所述步骤（4）中使用碳酸钠溶液的质量分数为10%。
进一步地，所述步骤（4）中加入碳酸钠溶液后使用玻璃棒对混合溶液进行搅拌，加快氯化锂与碳酸钠的反应，然后将混合溶液放置在较高温度环境中静置一段时间，便于碳酸锂的析出。
进一步地，所述步骤（3）中加入盐酸溶液后，将混合溶液放置在低温环境中进行反应，避免周围温度过高，氯化氢气体从盐酸中散出，降低盐酸的浓度，使得氯化锂析出不完全。
进一步地，所述步骤（2）中端盖底端固定安装密封圈，使得密封圈外侧与器皿内壁相贴合，避免空气中的杂质进入器皿内部污染电解液。
进一步地，所述步骤（4）首先使用过滤网将混合容易中大颗粒的碳酸锂晶体过滤出，然后在使用过滤纸再次进行过滤，将小颗粒的碳酸锂晶体过滤出。
进一步地，所述步骤（4）中将过滤出的碳酸锂晶体放置在通风位置进行风干。
上述方法适用于老旧电池中电解液使用时间长的电池资源回收方法。
实施例二：
一种锂亚氯酰电池资源回收方法，所述锂亚氯酰电池资源回收方法包括如下步骤：
（1）拆分锂亚电池，将锂亚电池固定夹持在夹具上，利用钳子将锂亚电池顶端以及底端正负极的金属片进行拆卸，然后将正负极的金属片进行集中收集处理；
（2）收集电解液，将锂亚电池内部的电解液漏出，使用器皿对电解液进行收集，使用保护盖对器皿进行封盖，进而对电解液进行密封保护；
（3）析出氯化锂，向电解液中加入盐酸，使得电解液内部的物质与盐酸发生反应生成氯化锂，接着加热电解液与盐酸的混合物，使得混合物中的水分蒸发，进而使得氯化锂晶体析出；
（4）析出碳酸锂，将析出的氯化锂晶体溶解于纯净水中，形成氯化锂溶液，然后向氯化锂溶液中加入碳酸钠溶液，氯化锂与碳酸钠反应生成碳酸锂，因为碳酸锂微溶于水，进而碳酸锂会在溶液底部析出，然后过滤混合溶液，进而得到碳酸锂晶体。
进一步地，所述步骤（1）中将取出的正负极金属片首先使用有机油液进行清理，将正负金属片上粘附的有机物进行清理，使得正负极金属片表面洁净，然后将正负极的金属片放置在烘干箱内部，对正负极金属片进行烘干，完成对正负极金属片的清理。
进一步地，所述步骤(2)中使用玻璃钢容器进行收集，并在玻璃钢表面粘贴标签进行标注。
进一步地，所述步骤（3）中使用盐酸的质量分数为36%。
进一步地，所述步骤（4）中使用碳酸钠溶液的质量分数为21%。
进一步地，所述步骤（4）中加入碳酸钠溶液后使用玻璃棒对混合溶液进行搅拌，加快氯化锂与碳酸钠的反应，然后将混合溶液放置在较高温度环境中静置一段时间，便于碳酸锂的析出。
进一步地，所述步骤（3）中加入盐酸溶液后，将混合溶液放置在低温环境中进行反应，避免周围温度过高，氯化氢气体从盐酸中散出，降低盐酸的浓度，使得氯化锂析出不完全。
进一步地，所述步骤（2）中端盖底端固定安装密封圈，使得密封圈外侧与器皿内壁相贴合，避免空气中的杂质进入器皿内部污染电解液。
进一步地，所述步骤（4）首先使用过滤网将混合容易中大颗粒的碳酸锂晶体过滤出，然后在使用过滤纸再次进行过滤，将小颗粒的碳酸锂晶体过滤出。
进一步地，所述步骤（4）中将过滤出的碳酸锂晶体放置在通风位置进行风干。
上述方法适用于新电池电池中电解液使用时间短的电池资源回收方法
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种锂亚氯酰电池资源回收方法，其特征在于：所述锂亚氯酰电池资源回收方法包括如下步骤：
（1）拆分锂亚电池，将锂亚电池固定夹持在夹具上，利用钳子将锂亚电池顶端以及底端正负极的金属片进行拆卸，然后将正负极的金属片进行集中收集处理；
（2）收集电解液，将锂亚电池内部的电解液漏出，使用器皿对电解液进行收集，使用保护盖对器皿进行封盖，进而对电解液进行密封保护；
（3）析出氯化锂，向电解液中加入盐酸，使得电解液内部的物质与盐酸发生反应生成氯化锂，接着加热电解液与盐酸的混合物，使得混合物中的水分蒸发，进而使得氯化锂晶体析出；
（4）析出碳酸锂，将析出的氯化锂晶体溶解于纯净水中，形成氯化锂溶液，然后向氯化锂溶液中加入碳酸钠溶液，氯化锂与碳酸钠反应生成碳酸锂，因为碳酸锂微溶于水，进而碳酸锂会在溶液底部析出，然后过滤混合溶液，进而得到碳酸锂晶体。
2.根据权利要求1所述的一种锂亚氯酰电池资源回收方法，其特征在于：所述步骤（1）中将取出的正负极金属片首先使用有机油液进行清理，将正负金属片上粘附的有机物进行清理，使得正负极金属片表面洁净，然后将正负极的金属片放置在烘干箱内部，对正负极金属片进行烘干，完成对正负极金属片的清理。
3.根据权利要求1所述的一种锂亚氯酰电池资源回收方法，其特征在于：所述步骤(2)中使用玻璃钢容器进行收集，并在玻璃钢表面粘贴标签进行标注。
4.根据权利要求1所述的一种锂亚氯酰电池资源回收方法，其特征在于：所述步骤（3）中使用盐酸的质量分数为10%-36%。
5.根据权利要求1所述的一种锂亚氯酰电池资源回收方法，其特征在于：所述步骤（4）中使用碳酸钠溶液的质量分数为10%-21%。
6.根据权利要求1所述的一种锂亚氯酰电池资源回收方法，其特征在于：所述步骤（4）中加入碳酸钠溶液后使用玻璃棒对混合溶液进行搅拌，加快氯化锂与碳酸钠的反应，然后将混合溶液放置在较高温度环境中静置一段时间，便于碳酸锂的析出。
7.根据权利要求1所述的一种锂亚氯酰电池资源回收方法，其特征在于：所述步骤（3）中加入盐酸溶液后，将混合溶液放置在低温环境中进行反应，避免周围温度过高，氯化氢气体从盐酸中散出，降低盐酸的浓度，使得氯化锂析出不完全。
8.根据权利要求1所述的一种锂亚氯酰电池资源回收方法，其特征在于：所述步骤（2）中端盖底端固定安装密封圈，使得密封圈外侧与器皿内壁相贴合，避免空气中的杂质进入器皿内部污染电解液。
9.根据权利要求1所述的一种锂亚氯酰电池资源回收方法，其特征在于：所述步骤（4）首先使用过滤网将混合容易中大颗粒的碳酸锂晶体过滤出，然后在使用过滤纸再次进行过滤，将小颗粒的碳酸锂晶体过滤出。
10.根据权利要求1所述的一种锂亚氯酰电池资源回收方法，其特征在于：所述步骤（4）中将过滤出的碳酸锂晶体放置在通风位置进行风干。
技术总结