本实用新型涉及一种装饰纸生产线的维护设备，具体是一种气胀轴拆卸装置。
背景技术：
气胀轴是装饰纸生产线上的转动支撑件，高压充气后可在表面产生突起，常用于装饰纸的收卷和放卷。如图5所示，气胀轴14主要包括轴体14.1、设置在轴体中的气囊、设置在轴体两端的轴头、设置在轴体四周的键条等部件；如果气胀轴出现气囊漏气时，需要进行拆卸修理，更换上新的气囊以保证气胀轴的正常工作。然而，气胀轴两端的轴头安装非常牢固，拆卸颇为困难，费时费力，往往需要外加工；导致维护成本居高不下，需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种气胀轴拆卸装置，该装置应具有结构简单、操作方便的特点，可适用于多种型号气胀轴的维护修理工作。
本实用新型的技术方案是：
一种气胀轴拆卸装置，其特征在于：该装置包括机架，机架上分别设有水平布置的导轨、可沿着导轨水平滑动的滑台、可分别安装在机架与滑台上用于固定气胀轴的夹具、用于推动滑台水平移动的液压缸、用于驱动液压缸的动力机构以及控制动力机构的开关；
所述夹具可通过紧固件安装在机架或滑台上，每个夹具包括上下布置的上夹块与下夹块，上夹块与下夹块上设有用于卡住气胀轴轴头的卡口；所述两个夹具安装位置的中心连线、液压缸的伸缩方向轴线、滑台的滑动方向轴线均平行于机架的长度方向轴线。
所述动力机构包括油箱、电机、由电机驱动的油泵、换向阀；所述油箱的出口通过管路连接油泵的进油口，油泵的出油口通过管路连接换向阀的p口，换向阀的o口通过管路连接油箱的进口，换向阀的a口通过管路同时连接两个液压缸的第一油口，换向阀的b口通过管路同时连接两个液压缸的第二油口；所述开关电连接电机。
所述上夹块包括上底板以及固定在上底板底面的第一上卡板与第二上卡板，两个上卡板上分别设有与轴头外形相适合的半圆形卡口，第一上卡板的卡口小于第二上卡板的卡口；所述下夹块包括下底板以及固定在下底板上的第一下卡板与第二下卡板，两个下卡板上分别设有与轴头外形相适合的半圆形卡口，第一下卡板的卡口小于第二下卡板的卡口；所述上夹块与下夹块通过螺栓连为一体并且固定在机架或滑台上。
所述液压缸水平布置在机架的两侧，液压缸的两端分别连接机架与滑台。
所述机架包括底座与平台，平台包括水平布置的两条工字钢以及固定在工字钢之间的固定板；所述工字钢的腹板上设有滑槽作为与滑台配合的导轨；所述固定板上设有用于安装夹具的固定板孔，滑台上设有用于安装夹具的滑台孔，上夹块与下夹块上分别设有与固定板孔、滑台孔对应的固定孔。
所述滑台两侧设有用于限位的卡板；所述工字钢的腹板与卡板上设有用于安装液压缸的连接板。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过更换夹具来适应不同型号的气胀轴，并利用液压缸和夹具的配合拆卸气胀轴，操作简单且拆装方便，大大地降低了装饰纸生产厂家的维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型中机架的主视结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
图4是图3的工作状态示意图(省略上夹块)。
图5是气胀轴的主视结构示意图。
图6是图1中a-a向的剖面结构示意图。
图7是下夹板的主视结构示意图。
图8是上夹板的主视结构示意图。
图9是下夹板的俯视结构示意图。
图10是下夹板的右视结构示意图。
图11是上夹板的仰视构示意图。
图12是上夹板的右视结构示意图。
图13是夹具的主视结构示意图。
图14是动力机构的连接关系示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种气胀轴拆卸装置，包括机架、开关、滑台1、一对夹具、一对液压缸2与动力机构。
所述机架包括底座9以及固定在底座上的平台，平台由两条水平布置的两条工字钢10以及固定在工字钢之间的若干固定板11组成，固定板设置在工字钢的端部，其中的一个固定板上设有若干固定板孔11.1，工字钢的腹板上开设有水平延伸且贯通腹板的滑槽10.1。
所述滑台可水平滑动地定位在机架的平台上，滑台的滑动方向轴线平行于机架的长度方向轴线，滑台的两侧水平穿过滑槽后再分别与卡板12固定，卡板起到限位作用(阻止滑台横向移动)，滑台上设有若干滑台孔12.1。
所述液压缸用于推动滑台水平移动，液压缸的伸缩方向轴线平行于机架的长度方向轴线。两个液压缸水平布置在机架平台的两侧，液压缸的两端分别连接机架与滑台。所述工字钢的腹板以及滑台的卡板上均设有连接板13，液压缸两端的支耳通过销轴2.1与连接板固定。
所述动力机构设置在机架的底座上用于驱动液压缸工作。所述动力机构包括油箱5、电机6、由电机驱动的油泵7、换向阀8。所述换向阀可采用三位四通的手动换向阀。如图14所示，油箱的出口5.1通过管路连接油泵的进油口7.1，油泵的出油口7.2通过管路连接换向阀的p口，换向阀的o口通过管路连接油箱的进口5.2，换向阀的a口通过管路同时连接两个液压缸的第一油口2.1，换向阀的b口通过管路同时连接两个液压缸的第二油口5.2，图中虚线表示各管路。所述开关电连接电机，图中省略开关。电机启动后，选择切换换向阀的档位可驱动两条液压缸同时伸出或缩回，进而带动滑台运动。
所述夹具分别安装在机架与滑台上，用于固定气胀轴两端的轴头。所述固定板上设有用于安装夹具的固定板孔11.1，滑台上设有用于安装夹具的滑台孔1.1。所述每个夹具包括上下布置的上夹块3与下夹块4，上夹块3与下夹块可通过螺栓组合为一体并且固定在固定板或滑台上，两个夹具安装位置的中心连线平行于机架的长度方向轴线。
所述上夹块包括水平布置的上底板3.3、垂直固定在上底板底面并且平行布置的第一上卡板3.1与第二上卡板3.2，第一上卡板设有与气胀轴轴头的颈部14.21相适合的半圆形第一上卡口3.11，第二上卡板设有与气胀轴轴头相适合的半圆形第二上卡口3.21，第一上卡口小于第二上卡口，上底板还设有上固定孔3.4。
所述下夹块包括水平布置并且固定在固定板或滑台上的下底板4.3、垂直固定在下底板顶面的第一下卡板4.1、第二下卡板4.2与第三下卡板4.4，第一下卡板与第二下卡板平行布置，第三下卡板垂直固定在第一下卡板与第二下卡板之间，第三下卡板高于第一下卡板与第二下卡板，第一下卡板设有与气胀轴轴头的颈部14.21相适合的半圆形第一下卡口4.11，第二下卡板设有与气胀轴轴头相适合的半圆形第二下卡口4.21，第一下卡口小于第二下卡口，下底板还设有下固定孔4.5。
所述夹具的上夹块与下夹块组合为一体时，第一下卡板与第一上卡板上下对接并且卡入气胀轴轴头的颈部，第二下卡板与第二上卡板上下对接并且包裹住气胀轴轴头。
本实用新型可配有多套不同大小的夹具，以适合不同型号的气胀轴的维护作业。
本实用新型的操作方法是：
1、将气胀轴从生产线卸下，根据气胀轴的型号选择合适的夹具，将夹具的下夹块安装到固定板和滑台上，将气胀轴的两端放到下夹块上，装好上夹块固定住气胀轴轴头；
2、打开开关启动电机，切换换向阀档位，液压缸驱动滑台移动将轴头拔出(第一油口进油且第二油口出油)，从机架上卸下气胀轴进行维修；维修完毕后，反向驱动液压缸(第一油口出且第二油口进油)，重新装回轴头。
1.一种气胀轴拆卸装置，其特征在于：该装置包括机架，机架上分别设有水平布置的导轨、可沿着导轨水平滑动的滑台(1)、可分别安装在机架与滑台上用于固定气胀轴的夹具、用于推动滑台水平移动的液压缸(2)、用于驱动液压缸的动力机构以及控制动力机构的开关；
所述夹具可通过紧固件安装在机架或滑台上，每个夹具包括上下布置的上夹块(3)与下夹块(4)，上夹块与下夹块上设有用于卡住气胀轴轴头的卡口；所述两个夹具安装位置的中心连线、液压缸的伸缩方向轴线、滑台的滑动方向轴线均平行于机架的长度方向轴线。
2.根据权利要求1所述的一种气胀轴拆卸装置，其特征在于：所述动力机构包括油箱(5)、电机(6)、由电机驱动的油泵(7)、换向阀(8)；所述油箱的出口(5.1)通过管路连接油泵的进油口(7.1)，油泵的出油口(7.2)通过管路连接换向阀的p口，换向阀的o口通过管路连接油箱的进口(5.2)，换向阀的a口通过管路同时连接两个液压缸的第一油口(2.1)，换向阀的b口通过管路同时连接两个液压缸的第二油口(5.2)；所述开关电连接电机。
3.根据权利要求2所述的一种气胀轴拆卸装置，其特征在于：所述上夹块包括上底板(3.3)以及固定在上底板底面的第一上卡板(3.1)与第二上卡板(3.2)，两个上卡板上分别设有与轴头外形相适合的半圆形卡口，第一上卡板的卡口小于第二上卡板的卡口；所述下夹块包括下底板(4.3)以及固定在下底板上的第一下卡板(4.1)与第二下卡板(4.2)，两个下卡板上分别设有与轴头外形相适合的半圆形卡口，第一下卡板的卡口小于第二下卡板的卡口；所述上夹块与下夹块通过螺栓连为一体并且固定在机架或滑台上。
4.根据权利要求3所述的一种气胀轴拆卸装置，其特征在于：所述液压缸水平布置在机架的两侧，液压缸的两端分别连接机架与滑台。
5.根据权利要求4所述的一种气胀轴拆卸装置，其特征在于：所述机架包括底座(9)与平台，平台包括水平布置的两条工字钢(10)以及固定在工字钢之间的固定板(11)；所述工字钢的腹板上设有滑槽(10.1)作为与滑台配合的导轨；所述固定板上设有用于安装夹具的固定板孔(11.1)，滑台上设有用于安装夹具的滑台孔(1.1)，上夹块与下夹块上分别设有与固定板孔、滑台孔对应的固定孔。
6.根据权利要求5所述的一种气胀轴拆卸装置，其特征在于：所述滑台两侧设有用于限位的卡板(12)；所述工字钢的腹板与卡板上设有用于安装液压缸的连接板(13)。
技术总结