本实用新型涉及气体密封技术领域，更具体地说，它涉及一种垃圾焚烧处理有害气体滑杆密封装置。
背景技术：
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧通常在垃圾焚烧炉中进行。
垃圾焚烧炉燃烧室内的炉排一般分三段。自上而下将各种处理的废弃垃圾从投料口投入到炉排上，通过加温、燃烧、残渣处理等工艺。炉排的运动是通过炉体外的电动机带动有凸轮的主轴转动，再通过滑杆的变向运动，使炉排产生缓慢、间断、抖动的方式向前运动，使待处理的垃圾充分燃烧。其中滑杆在运动的过程中，燃烧过程中产生的有害气体会通过运动的间隙排出，严重影响环境。为了保护操作工人的健康和周围生态环境免受污染，必须防止设备在工作时，炉内的高温有毒烟气对外泄漏。
基于上述问题，需要提出一种在垃圾焚烧过程中，能有效防止滑杆在运动过程中发生的有害气体泄漏的密封装置。
技术实现要素：
针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种垃圾焚烧处理有害气体滑杆密封装置，具体方案如下：
一种垃圾焚烧处理有害气体滑杆密封装置，包括作三维运动的滑杆、气封环组件、浮环密封组件与密封盒组件，所述气封环组件设置于所述滑杆的外部并与所述滑杆相接触，所述浮环密封组件设置于所述气封环组件旁并与所述气封环组件相接触，所述密封盒组件设置于所述气封环组件与所述浮环密封组件的外部并分别与二者相接触，所述气封环组件、浮环密封组件与密封盒组件三者相互配合，以实现对所述作三维运动中的滑杆处泄漏的有害气体起到密封的作用，
还包括润滑垫片组件，设置于所述气封环组件与所述浮环密封组件之间和所述气封环组件与所述密封盒组件之间，包括第一润滑垫片与第二润滑垫片，所述第一润滑垫片设置于所述气封环组件与所述浮环密封组件的接触位置处，所述第二润滑垫片设置于所述气封环组件与所述密封盒组件的接触位置处。
进一步的，所述密封盒组件的外部通过陶瓷隔热棉、法兰组件、拉杆结构组件与硅橡胶板形成一个软结构连接装置，所述陶瓷隔热棉填充于所述法兰组件与所述密封盒组件的中间位置处，所述法兰组件与所述密封盒组件通过喉箍连接有硅橡胶板，所述密封盒组件上远离所述陶瓷隔热棉的一侧通过螺丝连接有拉杆结构组件，所述拉杆结构组件的另一端通过螺杆与所述法兰组件相连接，
所述螺杆的下端螺母通过开口销定位，所述螺杆上端螺栓通过垫圈与拉杆结构组件连接，组成一个小角度的万向接头。
进一步的，所述密封盒组件通过第一内六角圆柱头螺钉与压盖固定连接。
进一步的，所述气封环组件由至少两组能相对滑动并相互错动补偿的模块组成，并通过拉簧使得所述气封环组件固定于所述滑杆上。
进一步的，所述浮环密封组件设有作用在浮环上的多个螺旋弹簧。
进一步的，所述法兰组件的外圈通过高温密封垫与设备壳体连接，以使得所述法兰组件与所述设备壳体之间实现平面密封连接。
进一步的，所述法兰组件、所述高温密封垫与所述设备壳体之间通过第二内六角圆柱头螺钉连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过采用了具有独特设计结构的气封环组件、浮环密封组件、拉杆结构组件等，在气封环组件、浮环密封组件与拉杆结构组件之间设置润滑垫片组件，由于润滑垫片组件具有很好的自润滑性能，能减少气封环组件在相对滑动时的摩擦力，使气封环组件错动补偿效果更好，更能紧抱在滑杆表面，能进一步更好的阻止高温有害体气通过滑杆泄漏。
附图说明
图1为本实用新型的内部整体示意图；
图2为本实用新型为图1中a处局部放大图。
附图标记：1、滑杆；2、气封环组件；3、浮环密封组件；4、密封盒组件；5、润滑垫片组件；51、第一润滑垫片；52、第二润滑垫片；6、陶瓷隔热棉；7、法兰组件；8、拉杆结构组件；9、硅橡胶板；10、喉箍；11、螺丝；12、螺杆；13、螺母；14、开口销；15、垫圈；16、第一内六角圆柱头螺钉；17、压盖；18、拉簧；19、螺旋弹簧；20、高温密封垫；21、第二内六角圆柱头螺钉。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
如图1～2所示，一种垃圾焚烧处理有害气体滑杆密封装置，包括作三维运动的滑杆1、气封环组件2、浮环密封组件3与密封盒组件4，气封环组件2设置于滑杆1的外部并与滑杆1相接触，浮环密封组件3设置于气封环组件2旁并与气封环组件2相接触，密封盒组件4设置于气封环组件2与浮环密封组件3的外部并分别与二者相接触，气封环组件2、浮环密封组件3与密封盒组件4三者相互配合，以实现对作三维运动中的滑杆1处泄漏的有害气体起到密封的作用，还包括润滑垫片组件5，设置于气封环组件2与浮环密封组件3之间和气封环组件2与密封盒组件4之间，包括第一润滑垫片51与第二润滑垫片52，第一润滑垫片51设置于气封环组件2与浮环密封组件3的接触位置处，第二润滑垫片52设置于气封环组件2与密封盒组件4的接触位置处。这样，通过气封环组件2、浮环密封组件3与密封盒组件4之间的相互配合，实现滑杆1在作三维运动过程中，有效防止有害气体从滑杆1与设备本体之间的间隙中发生泄漏，润滑垫片组件5的设置，第一润滑垫片51与第二润滑垫片52具有很好的自润滑性能，有助于减少气封环组件2在相对滑动时的摩擦力，使得气封环组件2的错动补偿效果更好，同样提高了气封环组件2与滑杆1之间的密封性，润滑垫片组件5的设置，从整体上大大提高了密封性，从而提高了整个密封装置的防泄漏性能。
气封环组件2由至少两组能相对滑动并相互错动补偿的模块组成，并通过拉簧18使得气封环组件2固定于滑杆1上。本实用新型优选实施例中，气封环组件2是由两组或两组以上的能相对滑动并互相错动补偿的模块组成，也就是说滑杆1在前后左右三维运动时，会有部分高温有毒气体泄漏出来，但是气封环组件2由于具有由相对滑动并互相错动补偿紧抱在滑杆1轴表面，阻止高温有害气体通过滑杆1表面的泄漏，并能在内孔磨损后具有自动补偿功能，从而达到密封作用。
密封盒组件4的外部通过陶瓷隔热棉6、法兰组件7、拉杆结构组件8与硅橡胶板9形成一个软结构连接装置，陶瓷隔热棉6填充于法兰组件7与密封盒组件4的中间位置处，法兰组件7与密封盒组件4通过喉箍10连接有硅橡胶板9，密封盒组件4上远离陶瓷隔热棉6的一侧通过螺丝11连接有拉杆结构组件8，拉杆结构组件8的另一端通过螺杆12与法兰组件7相连接，螺杆12的下端螺母13通过开口销14定位，螺杆12上端螺栓通过垫圈15与拉杆结构组件8连接，组成一个小角度的万向接头。这样，拉杆结构组件8由于采用了非常规的连接方法，经特殊技术处理后，能将其连接的密封盒组件4起到小角度的万向接头的功能，使拉杆与密封盒组件4、及密封盒组件4内腔的气封环组件2、浮环密封组件3一起随滑杆1作多向运动，法兰组件7通过喉箍10把硅橡胶板9固定在外表面，起到了保护固定陶瓷隔热棉6及密封来自陶瓷隔热棉6内的高温有害气体的泄漏，又达到法兰组件7与密封盒组件4之间软连接的目的，并且陶瓷隔热棉6能达到隔热效果，硅橡胶板9也达到很好的隔热和密封作用，以上结构整体相配合，解决了滑杆1在三维运动时产生的多向密封问题及隔热问题。
法兰组件7、高温密封垫20与设备壳体之间通过第二内六角圆柱头螺钉21连接。这样，便于法兰组件7的拆卸。
法兰组件7的外圈通过高温密封垫20与设备壳体连接，以使得法兰组件7与设备壳体之间实现平面密封连接。这样，法兰组件7还通过平面高温垫，解决了设备壳体与法兰组件7之间的平面密封问题。
浮环密封组件3设有作用在浮环上的多个螺旋弹簧19。这样，浮环密封组件3通过自身的多个螺旋弹簧19作用在浮环上(内、外圆活动都有足够的空间)，由浮环再给气封环组件2施加轴向力，达到气封环组件2平面之间及与密封盒组件4贴合面之间的平面密封功能。
密封盒组件4通过第一内六角圆柱头螺钉16与压盖17固定连接。
本实用新型的具体实施原理为：通过气封环组件2、浮环密封组件3与密封盒组件4之间的相互配合，实现滑杆1在作三维运动过程中，有效防止有害气体从滑杆1与设备本体之间的间隙中发生泄漏，润滑垫片组件5的设置，第一润滑垫片51与第二润滑垫片52具有很好的自润滑性能，有助于减少气封环组件2在相对滑动时的摩擦力，使得气封环组件2的错动补偿效果更好，同样提高了气封环组件2与滑杆1之间的密封性，润滑垫片组件5的设置，从整体上大大提高了密封性，从而提高了整个密封装置的防泄漏性能。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种垃圾焚烧处理有害气体滑杆密封装置，其特征在于，包括作三维运动的滑杆(1)、气封环组件(2)、浮环密封组件(3)与密封盒组件(4)，所述气封环组件(2)设置于所述滑杆(1)的外部并与所述滑杆(1)相接触，所述浮环密封组件(3)设置于所述气封环组件(2)旁并与所述气封环组件(2)相接触，所述密封盒组件(4)设置于所述气封环组件(2)与所述浮环密封组件(3)的外部并分别与二者相接触，所述气封环组件(2)、浮环密封组件(3)与密封盒组件(4)三者相互配合，以实现对作三维运动中的所述滑杆(1)处泄漏的有害气体起到密封的作用，
还包括润滑垫片组件(5)，设置于所述气封环组件(2)与所述浮环密封组件(3)之间和所述气封环组件(2)与所述密封盒组件(4)之间，包括第一润滑垫片(51)与第二润滑垫片(52)，所述第一润滑垫片(51)设置于所述气封环组件(2)与所述浮环密封组件(3)的接触位置处，所述第二润滑垫片(52)设置于所述气封环组件(2)与所述密封盒组件(4)的接触位置处。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧处理有害气体滑杆密封装置，其特征在于，所述密封盒组件(4)的外部通过陶瓷隔热棉(6)、法兰组件(7)、拉杆结构组件(8)与硅橡胶板(9)形成一个软结构连接装置，所述陶瓷隔热棉(6)填充于所述法兰组件(7)与所述密封盒组件(4)的中间位置处，所述法兰组件(7)与所述密封盒组件(4)通过喉箍(10)连接有硅橡胶板(9)，所述密封盒组件(4)上远离所述陶瓷隔热棉(6)的一侧通过螺丝(11)连接有拉杆结构组件(8)，所述拉杆结构组件(8)的另一端通过螺杆(12)与所述法兰组件(7)相连接，
所述螺杆(12)的下端螺母(13)通过开口销(14)定位，所述螺杆(12)上端螺栓通过垫圈(15)与拉杆结构组件(8)连接，组成一个小角度的万向接头。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧处理有害气体滑杆密封装置，其特征在于，所述密封盒组件(4)通过第一内六角圆柱头螺钉(16)与压盖(17)固定连接。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧处理有害气体滑杆密封装置，其特征在于，所述气封环组件(2)由至少两组能相对滑动并相互错动补偿的模块组成，并通过拉簧(18)使得所述气封环组件(2)固定于所述滑杆(1)上。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧处理有害气体滑杆密封装置，其特征在于，所述浮环密封组件(3)设有作用在浮环上的多个螺旋弹簧(19)。
6.根据权利要求2所述的垃圾焚烧处理有害气体滑杆密封装置，其特征在于，所述法兰组件(7)的外圈通过高温密封垫(20)与设备壳体连接，以使得所述法兰组件(7)与所述设备壳体之间实现平面密封连接。
7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧处理有害气体滑杆密封装置，其特征在于，所述法兰组件(7)、所述高温密封垫(20)与所述设备壳体之间通过第二内六角圆柱头螺钉(21)连接。
技术总结