本实用新型涉及玻璃丝印设备，尤其涉及一种电子秤玻璃连续丝印设备。
背景技术：
现有技术中，对于市场上需要多次印刷的玻璃制品，其生产流程为：第一次清洗、人工检查后第一次印刷、第一次烘烤并冷却、人工下片检验、人工或转向辊台转向输送、人工清洁产品、人工第二次上片印刷、第二次烘烤并冷却、第二次人工下片，依次往复进行。这种工艺流程优点：每次印刷后都安排了检验工序，对印刷产品的缺陷能够及时发现，及时安排修复，产线布置简单。缺点：不产生附加值的动作多，人为造成产品缺陷的机会大，产品周转造成缺陷不易发现且又客观存在，人均效率低，产品质量不稳定。特点：投资较少，不需要洁净烤炉和建设无尘室以及连线的转向装置、分片、合片装置、翻片机等，自动化程度低。由此可见，现有自动丝印产线主要存在如下缺陷：首先，增加了防划伤传送带、180度转片辊道、快慢速辊道、排片机、存片机、分片机、翻片机等，建设了无尘室，这些均增加了投资，生产成本较高；其次，该产线一旦后道出现异常，全线将停止正常运行；此外，该产线保养清洁时，需要全线停线，保养工作量大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种自动化性能高、节省能耗、节省成本、占地面积小、稳定可靠的电子秤玻璃连续丝印设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种电子秤玻璃连续丝印设备，其包括有沿工件传送方向依次设置的：上片工位，用于装载玻璃片；第一丝印机，用于在玻璃片上丝印logo图形；传送带，用于对丝印logo之后的玻璃片进行传送；第一转片机，用于对玻璃片的传输方向进行转向；第二丝印机，用于在玻璃片上丝印表层或底层图形；第一排片机，用于将玻璃片依次排开；第一快慢辊，用于降低所述第一排片机输出的玻璃片的传送速度；第一隧道烤炉，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；第二快慢辊，用于提升所述第一隧道烤炉输出的玻璃片的传送速度；分片机，用于将玻璃片以单片形式输送；第三丝印机，用于在单片玻璃片上丝印底层或表层图形；第二转片机，用于对玻璃片的传输方向进行转向；第二排片机，用于将玻璃片依次排开；第三快慢辊，用于降低所述第二排片机输出的玻璃片的传送速度；第二隧道烤炉，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；第四快慢辊，用于提升所述第二隧道烤炉输出的玻璃片的传送速度；包装清洗机，用于对玻璃片进行清洗和包装。
优选地，所述上片工位包括有投料清洗机，所述投料清洗机用于装入玻璃片以及对玻璃片进行清洗。
优选地，所述第一转片机和第二转片机均包括有转向辊道。
优选地，所述第一排片机和第二排片机用于将丝印后的玻璃片以一排4片的形式依次排开。
优选地，所述第二快慢辊和所述分片机之间设有存片机，所述存片机用于当设备发生异常状况时，将所述第一隧道烤炉内的玻璃片进行暂存。
优选地，所述分片机与所述第三丝印机之间设有过渡辊道。
优选地，所述第四快慢辊与所述包装清洗机之间设有自动翻片机，所述自动翻片机用于对玻璃片进行翻片处理。
优选地，包括有第一丝印间和第二丝印间，所述第一丝印机、第二快慢辊、分片机、第二丝印机、第二转片机、第二排片机和第三快慢辊均设于所述第一丝印间之内，所述第一转片机、第三丝印机、第一排片机和第一快慢辊均设于所述第二丝印间之内。
优选地，包括有烤炉房，所述第一隧道烤炉和第二隧道烤炉均设于所述烤炉房之内。
本实用新型公开的电子秤玻璃连续丝印设备中，经过上片工位、第一丝印机、传送带、第一转片机、第二丝印机、第一排片机、第一快慢辊、第一隧道烤炉、第二快慢辊、分片机、第三丝印机、第二转片机、第二排片机、第三快慢辊、第二隧道烤炉、第四快慢辊和包装清洗机依次进行传输和处理后，得到电子秤玻璃产品，相比现有技术而言，本实用新型采用一个流水线的生产模式，产品在制程中，人员不接触产品，从而降低劳动强度，而且该设备采用多段多级清洗，提高生产效率与清洗质量，减少返工次数；同时，本实用新型采用自动居中定位印刷机，定位精度较手工定位精度高且稳定，产品四周印刷误差小，并且采用自动180度转片，可使产线布置紧凑，产线布置比较灵活；在此基础上，本实用新型采用快慢速辊道可以较好与前后烤炉或前后辊道、排片机驳接，降低产生缺陷概率，同时采用排片机，可以使用较宽烤炉，减短烤炉长度，缩短产线长度，有利于产线布置；此外，本实用新型采用翻片机，可以解决产品包装前需要翻片的需要。基于上述原理，使得本实用新型不仅自动化性能高、节省能耗，而且节省成本、占地面积小，整机设备稳定可靠，较好地满足了生产需求。
附图说明
图1为本实用新型电子秤玻璃连续丝印设备的俯视图。
图2为电子秤玻璃连续丝印工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
本实用新型公开了一种电子秤玻璃连续丝印设备，请参见图1，其包括有沿工件传送方向依次设置的：
上片工位1，用于装载玻璃片；
第一丝印机2，用于在玻璃片上丝印logo图形；
传送带3，用于对丝印logo之后的玻璃片进行传送；
第一转片机4，用于对玻璃片的传输方向进行转向；
第二丝印机5，用于在玻璃片上丝印表层或底层图形；
第一排片机6，用于将玻璃片依次排开；
第一快慢辊7，用于降低所述第一排片机6输出的玻璃片的传送速度；
第一隧道烤炉8，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；
第二快慢辊9，用于提升所述第一隧道烤炉8输出的玻璃片的传送速度；
分片机11，用于将玻璃片以单片形式输送；
第三丝印机13，用于在单片玻璃片上丝印底层或表层图形；
第二转片机14，用于对玻璃片的传输方向进行转向；
第二排片机15，用于将玻璃片依次排开；
第三快慢辊16，用于降低所述第二排片机15输出的玻璃片的传送速度；
第二隧道烤炉17，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；
第四快慢辊18，用于提升所述第二隧道烤炉17输出的玻璃片的传送速度；
包装清洗机20，用于对玻璃片进行清洗和包装。
上述设备中，经过上片工位1、第一丝印机2、传送带3、第一转片机4、第二丝印机5、第一排片机6、第一快慢辊7、第一隧道烤炉8、第二快慢辊9、分片机11、第三丝印机13、第二转片机14、第二排片机15、第三快慢辊16、第二隧道烤炉17、第四快慢辊18和包装清洗机20依次进行传输和处理后，得到电子秤玻璃产品，相比现有技术而言，本实用新型采用一个流水线的生产模式，产品在制程中，人员不接触产品，从而降低劳动强度，而且该设备采用多段多级清洗，提高生产效率与清洗质量，减少返工次数；同时，本实用新型采用自动居中定位印刷机，定位精度较手工定位精度高且稳定，产品四周印刷误差小，并且采用自动180度转片，可使产线布置紧凑，产线布置比较灵活；在此基础上，本实用新型采用快慢速辊道可以较好与前后烤炉或前后辊道、排片机驳接，降低产生缺陷概率，同时采用排片机，可以使用较宽烤炉，减短烤炉长度，缩短产线长度，有利于产线布置；此外，本实用新型采用翻片机，可以解决产品包装前需要翻片的需要。基于上述原理，使得本实用新型不仅自动化性能高、节省能耗，而且节省成本、占地面积小，整机设备稳定可靠，较好地满足了生产需求。
作为一种优选方式，所述上片工位1包括有投料清洗机，所述投料清洗机用于装入玻璃片以及对玻璃片进行清洗。此外，在投料阶段，玻璃采用居中定位形式，入片皮带与清洗机下片辊道对接，将玻璃传送至居中定位区，依靠多个塑料王顶杆顶起，x和y两套伺服电机共6个定位轮对玻璃进行居中定位，此后穿梭平台上的硅胶吸盘吸住玻璃；穿梭机依靠伺服电机将玻璃穿梭至印刷区，并放下由丝印区吸盘吸住印刷；之后穿梭平台升起，将玻璃穿梭至下片区，吸盘破掉真空后，下片皮带方可运行，将玻璃送至传送带。
进一步地，所述第一转片机4和第二转片机14均包括有转向辊道。
本实施例中，所述第一排片机6和第二排片机15用于将丝印后的玻璃片以一排4片的形式依次排开。具体地，排片机由辊道、横向具有升降功能的皮带以及几个升降定位器组成，其作用是将印刷的玻璃按程序排成一排。
作为一种优选方式，所述第二快慢辊9和所述分片机11之间设有存片机10，所述存片机10用于当设备发生异常状况时，将所述第一隧道烤炉8内的玻璃片进行暂存。其中，存片机可以消除存片后段异常后，确保前段产品顺利运行至加热段外，消除产品变色缺陷发生。具体地，存片机主要由传送辊道和升降存片架组成，传送辊道具有多级速度。
本实施例中，所述分片机11与所述第三丝印机13之间设有过渡辊道12。过渡辊道可作为传送辊道，其前侧同分片机辊道对接，后侧同丝印机对接，辊道上可以设置有能将玻璃片对齐的挡齐装置。
本实施例中，所述第四快慢辊18与所述包装清洗机20之间设有自动翻片机19，所述自动翻片机19用于对玻璃片进行翻片处理。翻片机主要包括机架、进片皮带、出片皮带和翻片装置，翻片机的前侧与快慢速辊对接，后侧同包装清洗机对接。
为了容置上述各装置，本实施例包括有第一丝印间21和第二丝印间22，所述第一丝印机2、第二快慢辊9、分片机11、第三丝印机13、第二转片机14、第二排片机15和第三快慢辊16均设于所述第一丝印间21之内，所述第一转片机4、第二丝印机5、第一排片机6和第一快慢辊7均设于所述第二丝印间22之内。
进一步地，包括有烤炉房23，所述第一隧道烤炉8和第二隧道烤炉17均设于所述烤炉房23之内。
本实施例还涉及一种电子秤玻璃连续丝印工艺，结合图1和图2所示，所述工艺基于一设备实现，所述设备包括有沿工件传送方向依次设置的上片工位1、第一丝印机2、传送带3、第一转片机4、第二丝印机5、第一排片机6、第一快慢辊7、第一隧道烤炉8、第二快慢辊9、分片机11、第三丝印机13、第二转片机14、第二排片机15、第三快慢辊16、第二隧道烤炉17、第四快慢辊18和包装清洗机20，所述工艺包括：
步骤s1，通过上片工位1装载玻璃片；
步骤s2，利用所述第一丝印机2在玻璃片上丝印logo图形；
步骤s3，所述传送带3对丝印logo之后的玻璃片进行传送；
步骤s4，利用所述第一转片机4对玻璃片的传输方向进行转向；
步骤s5，利用所述第二丝印机5在玻璃片上丝印表层或底层图形；
步骤s6，利用所述第一排片机6将玻璃片依次排开；
步骤s7，利用所述第一快慢辊7降低所述第一排片机6输出的玻璃片的传送速度；
步骤s8，利用所述第一隧道烤炉8对玻璃片进行烘烤和冷却处理；
步骤s9，利用所述第二快慢辊9提升所述第一隧道烤炉8输出的玻璃片的传送速度；
步骤s10，利用所述分片机11将玻璃片以单片形式输送；
步骤s11，利用所述第三丝印机13在单片玻璃片上丝印底层或表层图形；
步骤s12，利用所述第二转片机14对玻璃片的传输方向进行转向；
步骤s13，利用所述第二排片机15将玻璃片依次排开；
步骤s14，利用所述第三快慢辊16降低所述第二排片机15输出的玻璃片的传送速度；
步骤s15，利用所述第二隧道烤炉17对玻璃片进行烘烤和冷却处理；
步骤s16，利用所述第四快慢辊18提升所述第二隧道烤炉17输出的玻璃片的传送速度；
步骤s17，利用所述包装清洗机20对玻璃片进行清洗和包装。
上述工艺在执行过程中可参考如下实施例。
实施例一
电子秤玻璃连续丝印工艺可具体包括：步骤1，人工上片时检查玻璃，特别是存在镀膜的产品，此处配置了多级多段清洗的清洗机，确保清洗质量和效率，产品在制程中需要抽检时，采取人工取片检查。除此之外，人工不在接触玻璃，控制了人为造成产品缺陷的发生；步骤2，第一次印刷logo后，自动进入传送带，自然表干；步骤3，经等离子除尘后进入无尘室，经180度转向辊道送至第二台印刷机印刷，自动进入排片机进行自动排片(注：设置自动排片后，隧道烤炉可以变宽，产线长度得到控制)；步骤4，进入快慢速辊道，此辊道以同印刷机出片相同线速度驳接丝印下片台，控制对接时机器可能产生的缺陷，之后快速运行，在接近隧道烤炉时，又以烤炉相同线速度同烤炉驳接；步骤5，进入隧道烤炉前段，产品被加热，表面油墨受热干燥，进入烤炉后段冷却；步骤6，冷却后的产品经等离子除尘后又进入快慢速辊道，首先以相同线速度对接烤炉，之后加速运行，接近存片机时，又以同存片机辊道相同线速度运行；步骤7，产品进入存片机后，为保证产品前段整齐，可靠存片，此处设置了挡齐装置，为保障挡齐装置不给产品造成缺陷，采用了挂特氟龙布的辊道，在后道印刷机出现异常时，存片机自动存片，否则，产品均直通存片机；步骤8，产品通过存片机后，进入分片机，分片机一片一片送给第三台印刷机，为确保进入丝印机时产品的位置，分片机末端辊道上设置了自动档齐装置，使进入丝印机的玻璃位置正确；步骤9，进入丝印机上片段后，产品居中定位，穿梭至丝印区印刷，印刷完成后，再穿梭至下片段辊道；步骤10，180度转向辊道中的接片皮带以相同线速度驳接丝印机下片段，到位后，横向平移至180度驳接皮带；步骤11，排片机驳接皮带此时以相同线速度驳接转向辊道过来的产品，之后快速移动至挡料处，再平移至指定位置，等待进入隧道烤炉；步骤12，排片机排完产品后，产品以相同速度进入快慢速滚道，待产品全部进入滚道后，再快速移动至烤炉前；步骤13，辊道将产品以相同线速度送至烤炉；步骤14，产品进入烤炉后，加热烘烤，达到工艺温度，再进入冷却段冷却；步骤15，产品以慢速相同的线速度进入快慢速辊道，之后加速，并在快慢速尾部进行挡料，此时挡料的目的是为了确保翻片正常；步骤16，翻片机接片皮带以快慢速相同线速度驳接产品，再进入翻片架，产品依次进入翻片架，依次翻片，进入翻片机下片皮带上的产品快速移除翻片架，在接近包装清洗机时，以清洗机上片段相同线速度进入清洗机。对不需要翻片的产品，翻片架升起，翻片机接片后直接将产品送至下片皮带上；步骤17，进入包装清洗机的产品，经过喷淋、多级多段清洗，风干后人工下片。在整个自动印刷烘干线上，产品除在印刷段需要人工检查油墨厚度、漏光等印刷质量外，人工不在接触产品。在整个产线上，均采用了相同速度驳接，防划伤材料挡料，防划伤材料居中定位，传送等，确保产品质量。
本实用新型公开的电子秤玻璃连续丝印设备，其在一次投料后全部印刷完成，减少产品多次下线、周转、清洗等工序。本实用新型采用了全自动丝印机、传送带、自动转片机、自动排片机、自动存片机、自动分片机、自动翻片机、快慢速辊道、隧道烤炉以及进、出料清洗机，并在隧道烤炉前、后分别设置了具有快慢速的过渡辊道，通过plc程序控制，有序的将入料清洗后的玻璃经过第一次印刷、传送、转向到第二次印刷、排片后进第一条隧道烤炉烘烤并冷却、存片、分片到第三次印刷、转向、排片后进第二条隧道烤炉烘烤并冷却、翻片、再清洗后进入包装工序。相比现有技术而言，本实用新型有效解决了常规产品多次印刷时，需要烘干后下线、人工周转、再清洗、再次印刷的不足，减少了玻璃在制程过程中人工取、放的次数，消除了人为损坏产品的机会，提高了产品的一次通过率；为提高产品在整个制程中质量，将除隧道烤炉以外的各工序全部置于无尘间，无尘间保持正压状态，隧道烤炉采用洁净式隧道烤炉，确保玻璃烘干后的表面洁净度。同时，在玻璃离开无尘室后，再次进入无尘室前，其上、下均设置了等离子除尘装置，确保进入无尘室玻璃的洁净度；本产线为连续印刷，印刷字母后，采取自然表干；第二次印刷后，烘干温度不用达到完全固化要求，只需达到表干即可，加热段也可以减短，可以通过有效控制隧道烤炉的温度，起到降低能耗之目的，这种产线布置有效提高了烘烤效率、达到节能之目的，解决了多次印刷需要重复清洗、周转，提高了生产效率和产品质量。该产线适用于小规格且需要2～3次印刷的玻璃制品，比如：电子秤、厨房秤等矩形玻璃台面。
以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
1.一种电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，包括有沿工件传送方向依次设置的：
上片工位(1)，用于装载玻璃片；
第一丝印机(2)，用于在玻璃片上丝印logo图形；
传送带(3)，用于对丝印logo之后的玻璃片进行传送；
第一转片机(4)，用于对玻璃片的传输方向进行转向；
第二丝印机(5)，用于在玻璃片上丝印表层或底层图形；
第一排片机(6)，用于将玻璃片依次排开；
第一快慢辊(7)，用于降低所述第一排片机(6)输出的玻璃片的传送速度；
第一隧道烤炉(8)，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；
第二快慢辊(9)，用于提升所述第一隧道烤炉(8)输出的玻璃片的传送速度；
分片机(11)，用于将玻璃片以单片形式输送；
第三丝印机(13)，用于在单片玻璃片上丝印底层或表层图形；
第二转片机(14)，用于对玻璃片的传输方向进行转向；
第二排片机(15)，用于将玻璃片依次排开；
第三快慢辊(16)，用于降低所述第二排片机(15)输出的玻璃片的传送速度；
第二隧道烤炉(17)，用于对玻璃片进行烘烤和冷却处理；
第四快慢辊(18)，用于提升所述第二隧道烤炉(17)输出的玻璃片的传送速度；
包装清洗机(20)，用于对玻璃片进行清洗和包装。
2.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述上片工位(1)包括有投料清洗机，所述投料清洗机用于装入玻璃片以及对玻璃片进行清洗。
3.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述第一转片机(4)和第二转片机(14)均包括有转向辊道。
4.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述第一排片机(6)和第二排片机(15)用于将丝印后的玻璃片以一排4片的形式依次排开。
5.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述第二快慢辊(9)和所述分片机(11)之间设有存片机(10)，所述存片机(10)用于当设备发生异常状况时，将所述第一隧道烤炉(8)内的玻璃片进行暂存。
6.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述分片机(11)与所述第三丝印机(13)之间设有过渡辊道(12)。
7.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，所述第四快慢辊(18)与所述包装清洗机(20)之间设有自动翻片机(19)，所述自动翻片机(19)用于对玻璃片进行翻片处理。
8.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，包括有第一丝印间(21)和第二丝印间(22)，所述第一丝印机(2)、第二快慢辊(9)、分片机(11)、第三丝印机(13)、第二转片机(14)、第二排片机(15)和第三快慢辊(16)均设于所述第一丝印间(21)之内，所述第一转片机(4)、第二丝印机(5)、第一排片机(6)和第一快慢辊(7)均设于所述第二丝印间(22)之内。
9.如权利要求1所述的电子秤玻璃连续丝印设备，其特征在于，包括有烤炉房(23)，所述第一隧道烤炉(8)和第二隧道烤炉(17)均设于所述烤炉房(23)之内。
技术总结