本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种板材堆垛用装置。
背景技术：
现有湿木条采用的是人工叠放，在叠放的过程中，摆放位置杂乱，没有规则，造成木条间间隙过小，空气无法在木条中流通。从而造成木条在烘干时容易产生翘曲变形，良品率低，严重影响了后期的使用。现有的采用人工堆放的方式，工人劳动强度大，效率低，为此，我们提出一种板材堆垛用装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板材堆垛用装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材堆垛用装置，包括木条储存架、分离机构、排列机构、堆垛、升降机构，所述排列机构的底部设置有升降机构，所述升降机构的顶部放置有堆垛，所述排列机构的顶部固定连接有分离机构，所述分离机构的顶部设置有木条储存架，所述升降机构包括第二伺服电机和与其输出端固定连接的升降台，所述排列机构包括圆盘、第一伺服电机和电机支撑架，所述圆盘的底部固定安装有电机支撑架，所述电机支撑架的顶部设置有第一伺服电机；
所述电机支撑架的顶部固定安装有分离机构，所述分离机构包括筛料板、气缸、齿形板和导轨，所述筛料板的底面与导轨滑块相连接，所述筛料板的一侧与气缸的输出端固定连接，所述齿形板的一侧插入筛料板的内部，所述齿形板的一侧与气缸的输出端固定连接；
所述筛料板的顶部设置有木条储存架，所述木条储存架包括隔栅板、限位条和储存座，所述储存座的内部设置有隔栅板，所述储存座的顶部且位于隔栅板两两相邻的位置固定安装有限位条，所述木条储存架设置为上下开放设置，所述储存座固定安装于排列机构的圆盘表面。
优选的，所述筛料板为长方形结构，其内部采用金属条隔开，所述金属条间隔大于一根木条的宽度。
优选的，所述排列机构的表面设置有且对应第一伺服电机的位置贯穿开设有下料口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型与现有的人工堆垛木条相比，本堆垛板材的机械设备可以将木条进行井字形排列，使木条摆放工整，易于空气在内部流通，便于湿木条的烘干，且木条不易桥变，不仅节省了人力还大大提高了产量，具有很好的经济效益，并且本实用新型结构合理，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型正视图立体图结构示意图；
图2为本实用新型俯视图立体图结构示意图；
图3为本实用新型排列机构正视图结构示意图；
图4为本实用新型木条储存架正视图结构示意图；
图5为本实用新型分离机构正视图结构示意图；
图6为本实用新型升降机构正视图结构示意图。
图中：1木条储存架、2分离机构、3、排列机构4、堆垛、5升降机构、6.圆盘、7第一伺服电机、8电机支撑架、9隔栅板、10限位条、11储存座、12筛料板、13气缸、14齿形板、15导轨、16第二伺服电机、17升降台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种板材堆垛用装置，包括木条储存架1、分离机构2、排列机构3、堆垛4、升降机构5，所述排列机构3的底部设置有升降机构5，所述升降机构5的顶部放置有堆垛4，所述排列机构3的顶部固定连接有分离机构2，所述分离机构2的顶部设置有木条储存架1，所述升降机构5包括第二伺服电机16和与其输出端固定连接的升降台17，所述排列机构3包括圆盘6、第一伺服电机7和电机支撑架8，所述圆盘6的底部固定安装有电机支撑架8，所述电机支撑架8的顶部设置有第一伺服电机7；
所述电机支撑架8的顶部固定安装有分离机构2，所述分离机构2包括筛料板12、气缸13、齿形板14和导轨15，所述筛料板12的底面与导轨15相互滑动连接，所述筛料板12的一侧与气缸13的输出端固定连接，所述齿形板14的一侧插入筛料板12的内部，所述齿形板14的一侧与气缸13的输出端固定连接；
所述筛料板12的顶部设置有木条储存架1，所述木条储存架1包括隔栅板9、限位条10和储存座11，所述储存座11的内部设置有隔栅板9，所述储存座11的顶部且位于隔栅板9两两相邻的位置固定安装有限位条10，所述木条储存架1设置为上下开放设置，所述储存座11固定安装于排列机构3的圆盘6表面。
使用时，首先，首先工人事先将物料装在木条储存架1上，随后启动第一伺服电机7，排列机构3中的圆盘6开始旋转，当第一个下料口到达升降机构5位置时，圆盘6停止转动，分离机构2运作，将最下方的一层物料筛出，使物料落在升降机构5上，以上动作完成之后，随后排列机构3又开始转动，同时升降机构5开始自动下降一定的高度，当圆盘6运动到第二个升降机构5位置时，圆盘6再次停止转动，分离机构2又开始动作，还是将最下方的一层物料选出，升降机构5再次降低高度，以上过程不断重复，当木条储存架1中物料没有了，就是达到物料所需要的高度，机器停止运动，工人可以准备将圆盘6下方的堆垛4运走。
优选的，所述筛料板12为长方形结构，其内部采用金属条隔开，所述金属条间隔大于一根木条的宽度。
优选的，所述排列机构3的表面设置有且对应第一伺服电机7的位置贯穿开设有下料口。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种板材堆垛用装置，包括木条储存架(1)、分离机构(2)、排列机构(3)、堆垛(4)、升降机构(5)，其特征在于：所述排列机构(3)的底部设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)的顶部放置有堆垛(4)，所述排列机构(3)的顶部固定连接有分离机构(2)，所述分离机构(2)的顶部设置有木条储存架(1)，所述升降机构(5)包括第二伺服电机(16)和与其输出端固定连接的升降台(17)，所述排列机构(3)包括圆盘(6)、第一伺服电机(7)和电机支撑架(8)，所述圆盘(6)的底部固定安装有电机支撑架(8)，所述电机支撑架(8)的顶部设置有第一伺服电机(7)；
所述电机支撑架(8)的顶部固定安装有分离机构(2)，所述分离机构(2)包括筛料板(12)、气缸(13)、齿形板(14)和导轨(15)，所述筛料板(12)的底面与导轨(15)滑块相连接，所述筛料板(12)的一侧与气缸(13)的输出端固定连接，所述齿形板(14)的一侧插入筛料板(12)的内部，所述齿形板(14)的一侧与气缸(13)的输出端固定连接；
所述筛料板(12)的顶部设置有木条储存架(1)，所述木条储存架(1)包括隔栅板(9)、限位条(10)和储存座(11)，所述储存座(11)的内部设置有隔栅板(9)，所述储存座(11)的顶部且位于隔栅板(9)两两相邻的位置固定安装有限位条(10)，所述木条储存架(1)设置为上下开放设置，所述储存座(11)固定安装于排列机构(3)的圆盘(6)表面。
2.根据权利要求1所述的一种板材堆垛用装置，其特征在于：所述筛料板(12)为长方形结构，其内部采用金属条隔开，所述金属条间隔大于一根木条的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种板材堆垛用装置，其特征在于：所述排列机构(3)的表面设置有且对应第一伺服电机(7)的位置贯穿开设有下料口。
技术总结