本实用新型涉及一种混凝土搅拌机的轴端密封结构。
背景技术：
搅拌机是混凝土搅拌设备的核心部件。目前，搅拌机中水和泥浆的外流渗漏问题一直是行业内关注的问题，轻微的泥浆渗漏就会导致轴端的急速磨损从而引起相关零部件的失效，影响整个搅拌站的运行和使用，因此，如何改善轴端渗漏问题已成为当前的迫切需要。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种混凝土搅拌机的轴端密封结构，其结构设计合理，能够承受更高的压力，耐磨性高，使转轴的密封更加可靠，提高了密封性，避免了泥浆渗漏导致轴端的磨损，延长转轴的使用寿命，确保整个搅拌站的正常运行和使用，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土搅拌机的轴端密封结构，包括：
套设在轴外的第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和第二密封环形成相互配合的密封结构；
所述第一密封环的轴向端面设有沿圆周方向设置的第一凹槽、润滑槽和第二凹槽，所述润滑槽位于所述第一凹槽和第二凹槽的径向之间位置，所述第二密封环的轴向端面设有和第一凹槽相配合的第一凸台、和第二凹槽相配合的第二凸台，所述润滑槽与第一凸台和第二凸台之间位置相配合；
所述第二密封环的径向内壁设有密封槽，所述密封槽内设有与轴的圆周表面相配合的密封圈。
进一步的，所述第一凹槽的两侧槽壁分别设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口沿所述第一凹槽径向的外侧槽壁的圆周方向均匀设有多个，所述第二缺口沿所述第一凹槽径向的内侧槽壁的圆周方向均匀设有多个，所述第一缺口和第二缺口相对第一密封环的径向相互间隔设置；所述润滑槽和第二凹槽之间的槽壁设有多个第三缺口，所述第三缺口和所述第二缺口相对第一密封环的径向相互间隔设置，以增加油路。
进一步的，所述密封圈设为o型密封圈。
进一步的，所述第一密封环沿其圆周方向设有多个第一螺孔，所述第二密封环沿其圆周方向设有多个第二螺孔，所述第二密封环的径向设有注油孔。
本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，能够承受更高的压力，耐磨性高，使转轴的密封更加可靠，提高了密封性，避免了泥浆渗漏导致轴端的磨损，延长转轴的使用寿命，确保整个搅拌站的正常运行和使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体配合状态的结构示意图。
图2为本实用新型的第一密封环和第二密封环配合的结构示意图。
图3为图2的分离状态的结构示意图。
图4为本实用新型的第一密封环的主视结构示意图。
图中，1、轴；2、第一密封环；3、第二密封环；4、第一凹槽；5、润滑槽；6、第二凹槽；7、第一凸台；8、第二凸台；9、密封槽；10、密封圈；11、第一缺口；12、第二缺口；13、第三缺口；14、第一螺孔；15、第二螺孔；16、注油孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1-4所示，一种混凝土搅拌机的轴端密封结构，包括套设在轴1外的第一密封环2和第二密封环3，第一密封环2和第二密封环3形成相互配合的密封结构；第一密封环2的轴向端面设有沿圆周方向设置的第一凹槽4、润滑槽5和第二凹槽6，润滑槽5位于第一凹槽4和第二凹槽6的径向之间位置，第二密封环3的轴向端面设有和第一凹槽4相配合的第一凸台7、和第二凹槽6相配合的第二凸台8，润滑槽5与第一凸台7和第二凸台8之间位置相配合；第二密封环3的径向内壁设有密封槽9，密封槽9内设有与轴1的圆周表面相配合的密封圈10。使用时，第一密封环2和第二密封环3的轴向端面相互配合后，相当于构造出“迷宫”结构，从而增加额外阻力，使第一密封环2和第二密封环3组成的密封结构能够承受更高的压力，而且在第二密封环3和轴1之间设置密封圈10，进一步提高密封性能，耐磨性高，使转轴的密封更加可靠，提高了密封性，避免了泥浆渗漏导致轴端的磨损，延长转轴的使用寿命，确保整个搅拌站的正常运行和使用。
在优选的实施例中，第一凹槽4的两侧槽壁分别设有第一缺口11和第二缺口12，第一缺口11沿第一凹槽4径向的外侧槽壁的圆周方向均匀设有多个，第二缺口12沿第一凹槽4径向的内侧槽壁的圆周方向均匀设有多个，第一缺口11和第二缺口12相对第一密封环2的径向相互间隔设置；润滑槽5和第二凹槽6之间的槽壁设有多个第三缺口13，第三缺口13和第二缺口12相对第一密封环2的径向相互间隔设置，以增加油路。本实施例中，对第一密封环2的油路走向进行改进，增加了油路总路径，使油流动缓慢，同时也便于油能充满第一密封环2，起到润滑作用。
在优选的实施例中，密封圈10设为o型密封圈。
在优选的实施例中，第一密封环2沿其圆周方向设有多个第一螺孔14，第二密封环3沿其圆周方向设有多个第二螺孔15，第二密封环3的径向设有注油孔16。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
1.一种混凝土搅拌机的轴端密封结构，其特征在于，包括：
套设在轴外的第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和第二密封环形成相互配合的密封结构；
所述第一密封环的轴向端面设有沿圆周方向设置的第一凹槽、润滑槽和第二凹槽，所述润滑槽位于所述第一凹槽和第二凹槽的径向之间位置，所述第二密封环的轴向端面设有和第一凹槽相配合的第一凸台、和第二凹槽相配合的第二凸台，所述润滑槽与第一凸台和第二凸台之间位置相配合；
所述第二密封环的径向内壁设有密封槽，所述密封槽内设有与轴的圆周表面相配合的密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机的轴端密封结构，其特征在于，所述第一凹槽的两侧槽壁分别设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口沿所述第一凹槽径向的外侧槽壁的圆周方向均匀设有多个，所述第二缺口沿所述第一凹槽径向的内侧槽壁的圆周方向均匀设有多个，所述第一缺口和第二缺口相对第一密封环的径向相互间隔设置；所述润滑槽和第二凹槽之间的槽壁设有多个第三缺口，所述第三缺口和所述第二缺口相对第一密封环的径向相互间隔设置，以增加油路。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机的轴端密封结构，其特征在于，所述密封圈设为o型密封圈。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌机的轴端密封结构，其特征在于，所述第一密封环沿其圆周方向设有多个第一螺孔，所述第二密封环沿其圆周方向设有多个第二螺孔，所述第二密封环的径向设有注油孔。
技术总结