本实用新型涉及精密流量调节器组装设备技术领域，具体为一种精密流量调节器的压合转动装配机。
背景技术：
精密流量调节器是输液器上一个部件，精密流量调节器精度的高低决定了输液器的效果。例如图1，现有的精密流量调节器均包括：下盖100、胶片200和上盖300，在组装过程中，步骤一：先将胶垫200放入下盖100中；步骤二：将上盖300与下盖100初步压合；步骤三：旋转上盖300，使上盖300上的上挡骨400与下盖100的下挡骨500相遇，使产品在此位固定不动。目前这几步组装工作是靠人工手动组装，因此存在人工组装效率低，人工成本高，劳动强度大且容易伤手。因此，亟需设计一种精密流量调节器的压合转动装配机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种精密流量调节器的压合转动装配机，具备结构简单，组装效率高、省力、组装质量稳定，减少了人工成本，降低了人工的劳动强度的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密流量调节器的压合转动装配机，包括机架以及设置在机架上的列装板置换定位板，所述机架上方设置有上压力气缸，所述机架下方设置有压板组件，所述压板组件包括压料板以及嵌入设置在压料板上下端面的滚珠轴承和平面轴承，所述滚珠轴承和平面轴承之间设置有传动轴，所述传动轴靠近滚珠轴承一端连接有转动齿轮，所述传动轴远离滚珠轴承一端连接有转动波轮，所述压料板与上压力气缸的输出轴固定连接，且压料板一侧设置有侧拉力气缸，所述侧拉力气缸的输出轴上连接有直齿齿条，所述直齿齿条与转动齿轮相啮合，所述列装板置换定位板上可拆卸连接有产品列装板，所述产品列装板上开设有用于放置精密流量调节器的型槽。
优选的，所述机架后侧设置有气体稳压调节阀和气体电池转向阀，所述气体稳压调节阀与进气口相连通，所述气体电池转向阀与市电接通。
优选的，所述上压力气缸上设置有上压力气缸调节阀，所述侧拉力气缸上设置有侧拉力气缸调节阀，所述上压力气缸调节阀和侧拉力气缸调节阀分别通过气管与气体稳压调节阀相连通。
优选的，所述转动齿轮、转动波轮和型槽的数量均为十个，十个所述转动齿轮、转动波轮和型槽均匀分布成两列，所述转动波轮的位置型槽的位置相对应。
优选的，所述转动波轮上设置有拨杆，所述拨杆与精密流量调节器的上盖上的胶柱相适配。
优选的，所述直齿齿条设置有两条，两条所述直齿齿条平行设置，且两条所述直齿齿条与两列所述转动齿轮组成的齿轮组相啮合。
优选的，所述型槽上设置有用于定位精密流量调节器中心位的列装板中心柱，所述列装板中心柱一侧设置有侧偏孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型中的压合转动装配机在对精密流量调节器进行组装时，上压力气缸驱动压板组件下压，对产品列装板上的精密流量调节器预压合，然后测拉力气缸驱动直齿齿条沿其长度方向移动，进一步带动转动齿轮转动，转动齿轮通过传动轴带动转动波轮转动，转动波轮带动精密流量调节器上盖旋转，完成组装，代替传统的人工组装，减少了人工成本，降低了人工的劳动强度，实用性强。
2、本实用新型通过在产品列装板上设置十个型槽，可以同时对十个精密流量调节器进行组装，大大提高了组装的效率；通过在型槽上设置列装板中心柱，该列装板中心柱与精密流量调节器下盖上的中心孔柱相配合，可以使精密流量调节器的定位更精准，提高压合时的精确度，从而提高了产品的质量。
3、本实用新型通过设置上压力气缸调节阀、侧拉力气缸调节阀和气体稳压调节阀，通过调节各个调节阀来控制精密流量调节器的组装，操作简单，省力，且组装质量稳定。
附图说明
图1为现有技术中精密流量调节器的剖视图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型图2中a-a的截面图；
图4为本实用新型的剖视图；
图5为本实用新型图4中a的放大图；
图6为本实用新型连接气管后的后视图；
图7为本实用新型产品列装板的俯视图。
图中的附图标记及名称如下：
1、机架；2、列装板置换定位板；3、上压力气缸；4、上压力气缸调节阀；5、压板组件；6、压料板；7、滚珠轴承；8、平面轴承；9、传动轴；10、转动齿轮；11、转动波轮；12、侧拉力气缸；13、直齿齿条；14、精密流量调节器；15、型槽；16、气体稳压调节阀；17、气体电池转向阀；18、列装板中心柱；19、侧偏孔；20、侧拉力气缸调节阀；21、拨杆；22、产品列装板；23、胶柱；24、进气口；25、气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2至图7，本实用新型提供的一种实施例：一种精密流量调节器的压合转动装配机，该压合转动装配机包括机架1以及设置在机架1上的列装板置换定位板2，所述机架1上方设置有上压力气缸3，所述机架1下方设置有压板组件5，所述压板组件5包括压料板6以及嵌入设置在压料板6上下端面的滚珠轴承7和平面轴承8，所述滚珠轴承7位于所述平面轴承8的上方，所述滚珠轴承7和平面轴承8之间设置有传动轴9，所述传动轴9靠近滚珠轴承7一端连接有转动齿轮10，所述转动齿轮10位于压料板6的上端面，所述传动轴9远离滚珠轴承7一端连接有转动波轮11，所述压料板6与上压力气缸3的输出轴固定连接，所述压料板6在上压力气缸3的作用下可上下移动，所述压料板6一侧设置有侧拉力气缸12，所述侧拉力气缸12的输出轴上连接有直齿齿条13，所述直齿齿条13与转动齿轮10相啮合，当侧拉力气缸12驱动直齿齿条13沿其长度方向移动时，带动转动齿轮10转动，所述转动齿轮10通过传动轴9带动转动波轮11转动，所述列装板置换定位板2上可拆卸连接有产品列装板22，所述产品列装板22上开设有用于放置精密流量调节器14的型槽15。
具体的，所述机架1后侧设置有气体稳压调节阀16和气体电池转向阀17，所述气体稳压调节阀16与进气口24相连通，所述气体电池转向阀17与市电接通。
具体的，所述上压力气缸3上设置有上压力气缸调节阀4，所述侧拉力气缸12上设置有侧拉力气缸调节阀20，所述上压力气缸调节阀4和侧拉力气缸调节阀20分别通过气管25与气体稳压调节阀16相连通。
具体的，在本实施例中，所述转动齿轮10、转动波轮11和型槽15的数量均为十个，十个所述转动齿轮10、转动波轮11和型槽15均匀分布成两列，所述转动波轮11的位置型槽15的位置相对应，在其他的一些实施例中转动齿轮10、转动波轮11和型槽15可以20个、30个甚至更多。
具体的，所述转动波轮11上设置有拨杆21，所述拨杆21与精密流量调节器14的上盖上的胶柱23相适配。
具体的，本实施例中的直齿齿条13设置有两条，两条所述直齿齿条13平行设置，且两条所述直齿齿条13与两列所述转动齿轮10组成的齿轮组相啮合。
具体的，所述型槽15上设置有用于定位精密流量调节器14中心位的列装板中心柱18，该列装板中心柱18与精密流量调节器14下盖上的中心孔柱相配合，可以使精密流量调节器14的定位更精准，提高压合时的精确度，从而提高了产品的质量，所述列装板中心柱18一侧设置有侧偏孔19。
本实用新型中的压合转动装配机的工作流程为：
第一步：将精密流量调节器14的下盖内手工装入胶片后，放置到产品列装板22的型槽15内，放置时，精密流量调节器14下盖上的中心孔柱与列装板中心柱18相配合定位，精密流量调节器14下盖上的接孔柱与侧偏孔19相配合，固定下盖，防止其转动，且在型槽15内放入十个装有胶片的精密流量调节器14的下盖；
第二步：在产品列装板22上放置的十个精密流量调节器14下盖上放入上盖，之后将产品列装板22移放到压合转动装配机的列装板置换定位板2上；
第三步：将压合转动装配机后侧的气体稳压调节阀16与进气口24接通，调节气体稳压调节阀16使进气压力为6mpa-8mpa,将气体电池转向阀17与220v的市电接通，打开开关，则上压力气缸3在气压的推动下，推动压板组件5上的压料板6下移，直至压板组件5上的上转动波轮11压在精密流量调节器14上，并将精密流量调节器14的上盖与下盖压合，此时的精密流量调节器14的上盖与下盖只是初步压合，其相互扣位没有扣合；
步骤四：调节侧拉力气缸调节阀20，侧拉力气缸12驱动两条直齿齿条13沿其长度方向移动，直齿齿条13驱动转动齿轮10转动，转动齿轮10通过传动轴9带动转动波轮11转动，转动波轮11上有一个拨杆21，该拨杆21推动精密流量调节器14上盖上的胶柱23，通过胶柱23来带动上盖顺时针旋转到精密流量调节器14上盖和下盖的固定位，以此完成一轮精密流量调节器14的初步组装。
步骤五：当压板组件5在上压力气缸3驱动其上升时，将产品列装板22从列装板置换定位板2上取出，并取走装配好的精密流量调节器14，然后进入下一轮装配循环。
本实用新型中的压合转动装配机，具备结构简单，组装精密流量调节器时的效率高、省力且组装质量稳定，减少了人工成本，降低了人工的劳动强度，值得大力推广。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种精密流量调节器的压合转动装配机，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的列装板置换定位板（2），其特征在于：所述机架（1）上方设置有上压力气缸（3），所述机架（1）下方设置有压板组件（5），所述压板组件（5）包括压料板（6）以及嵌入设置在压料板（6）上下端面的滚珠轴承（7）和平面轴承（8），所述滚珠轴承（7）和平面轴承（8）之间设置有传动轴（9），所述传动轴（9）靠近滚珠轴承（7）一端连接有转动齿轮（10），所述传动轴（9）远离滚珠轴承（7）一端连接有转动波轮（11），所述压料板（6）与上压力气缸（3）的输出轴固定连接，且压料板（6）一侧设置有侧拉力气缸（12），所述侧拉力气缸（12）的输出轴上连接有直齿齿条（13），所述直齿齿条（13）与转动齿轮（10）相啮合，所述列装板置换定位板（2）上可拆卸连接有产品列装板（22），所述产品列装板（22）上开设有用于放置精密流量调节器（14）的型槽（15）。
2.根据权利要求1所述的一种精密流量调节器的压合转动装配机，其特征在于：所述机架（1）后侧设置有气体稳压调节阀（16）和气体电池转向阀（17），所述气体稳压调节阀（16）与进气口（24）相连通，所述气体电池转向阀（17）与市电接通。
3.根据权利要求1所述的一种精密流量调节器的压合转动装配机，其特征在于：所述上压力气缸（3）上设置有上压力气缸调节阀（4），所述侧拉力气缸（12）上设置有侧拉力气缸调节阀（20），所述上压力气缸调节阀（4）和侧拉力气缸调节阀（20）分别通过气管（25）与气体稳压调节阀（16）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种精密流量调节器的压合转动装配机，其特征在于：所述转动齿轮（10）、转动波轮（11）和型槽（15）的数量均为十个，十个所述转动齿轮（10）、转动波轮（11）和型槽（15）均匀分布成两列，所述转动波轮（11）的位置型槽（15）的位置相对应。
5.根据权利要求1或4所述的一种精密流量调节器的压合转动装配机，其特征在于：所述转动波轮（11）上设置有拨杆（21），所述拨杆（21）与精密流量调节器（14）的上盖上的胶柱（23）相适配。
6.根据权利要求1所述的一种精密流量调节器的压合转动装配机，其特征在于：所述直齿齿条（13）设置有两条，两条所述直齿齿条（13）平行设置，且两条所述直齿齿条（13）与两列所述转动齿轮（10）组成的齿轮组相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种精密流量调节器的压合转动装配机，其特征在于：所述型槽（15）上设置有用于定位精密流量调节器（14）中心位的列装板中心柱（18），所述列装板中心柱（18）一侧设置有侧偏孔（19）。
技术总结