本实用新型涉及显示
技术领域：
，特别涉及一种背光模组和显示装置。
背景技术：
：中框主要应用于显示装置的模组内部结构零件的固定，中框通常是与背板进行连接，传统地中框与背板是通过螺钉进行固定，而螺钉固定在中框与背板组装的过程中较为繁琐，且经常容易出现漏锁附螺钉的问题，导致又要重新返工，这极大地影响了中框与背板装配过程中的装配效率。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种背光模组，旨在改变中框与背板的装配方式，以提高背光模组的装配效率。为实现上述目的，本实用新型提出的背光模组包括：中框，所述中框包括内围板和外围板，所述外围板环绕设置于所述内围板的外侧，并与所述内围板间隔设置，所述外围板与所述内围板之间形成有夹持空间；背板，所述背板包括底板和侧板，所述侧板围设于所述底板的外周缘，所述侧板插设于所述夹持空间。可选地，所述中框还包括连接板，所述连接板设于所述内围板和所述外围板之间，且所述连接板连接所述内围板和所述外围板。可选地，所述内围板朝向所述底板的一侧边还设有导向面，在由所述内围板的朝向外围板倾斜设置，所述导向面与所述外围板之间的距离逐渐减小。可选地，所述内围板为弹性件。可选地，所述侧板向内凸设有卡扣，所述内围板开设有通孔，所述卡扣插设于所述通孔。可选地，所述卡扣自与侧板的连接端至自由端的横截面积逐渐减小。可选地，所述卡扣背离所述底板的表面呈倾斜设置。可选地，所述卡扣设有多个，多个所述卡扣间隔分布于所述围板，所述通孔设有多个，多个所述通孔间隔分布于所述内围板，每一所述卡扣插设于一所述通孔内。可选地，所述侧板面向所述外围板的表面凹设有凹槽，所述凹槽与所述卡扣对应设置。本实用新型还提出一种显示装置，包括上述的背光模组。本实用新型技术方案的背光模组包括中框和背板，中框与背板通过插接固定。具体地，中框包括内围板和外围板，外围板环绕设置于内围板的外侧，且外围板与内围板相对设置，内围板和外围板之间还形成有夹持空间；背板包括底部和侧板，底部盖合于内围板所形成的框口处，侧板围设于底板的外周缘，并插设于内围板和外围板所形成的夹持空间内。可以理解地，侧板插入夹持空间后，由内围板和外围板夹持侧板，使侧板无法轻易从夹持空间内脱离，即实现背板和中框的插接固定。由于传统的背板与中框的固定方式是通过螺钉将二者固定，需将多个螺钉插入背板和中框，装配过程较为繁琐，效率低下。所以，本实用新型通过夹持空间和侧板的设置，将背板直接插设于夹持空间内，即可实现中框与背板的固定，操作简单，安装迅速，以此达到提高中框与背板的装配效率的目的。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型中框与背板装配过程的结构示意图；图2为图1中的另一视图；图3为图2中背板的结构示意图；图4为图2中中框的结构示意图；图5为图4中a处的放大图。附图标号说明：标号名称标号名称100中框150导向面110内围板200背板111框口210底板112通孔220侧板120外围板221凹槽130夹持空间230卡扣140连接板本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种背光模组。请结合参阅图1至图5，在本实用新型背光模组一实施例中包括：中框100，所述中框100包括内围板110和外围板120，所述内围板110围合形成有框口111，所述外围板120环绕设置于所述内围板110的外侧，并与所述内围板110间隔设置，所述外围板120与所述内围板110之间形成有夹持空间130；背板200，所述背板200包括底板210和侧板220，所述侧板220围设于所述底板210的外周缘，所述底板210盖合于所述框口111，所述侧板220插设于所述夹持空间130。中框100为框体结构，具有间隔设置的内围板110和外围板120，内围板110围合形形成有框口111。具体地，内围板110和外围板120间隔设置，且外围板120环绕设置于所述内围板110的外侧，内围板110和外围板120间隔设置，且内围板110和外围板120之间形成有夹持空间130，夹持空间130用于夹持背板200，使背板200与中框100固定。具体地，背板200包括底板210和侧板220，底板210为平面板状结构，且底板210用于盖合于中框100的框口111处，底板210的外周缘凸设有侧板220，侧板220插设于夹持空间130内，同时侧板220与内围板110和外围板120卡接固定。侧板220的高度小于或等于夹持空间130的深度，当侧板220插入夹持空间130后，侧板220与中框100卡接固定，具体地，形成夹持空间130的外围板120和内围板110相互抵接于侧壁，侧板220卡合于夹持空间130内，可以通过外围板120和内围板110将侧板220夹持，使侧板220无法轻易的从夹持空间130内脱离。此种插接方式是利用外围板120或内围板110的弹性将侧板220夹紧固定。当然，也可以在侧板220面向外围板120或内围板110的一侧设置卡块，并在外围板120和内围板110的侧壁设置相应的通孔112或卡槽，以此实现侧板220与中框100的卡接固定。本实用新型技术方案的背光模组包括中框100和背板200，中框100与背板200通过插接固定。具体地，中框100包括内围板110和外围板120，外围板120环绕设置于内围板110的外侧，且外围板120与内围板110相对设置，内围板110和外围板120之间还形成有夹持空间130；背板200包括底部和侧板220，底部盖合于内围板110所形成的框口111处，侧板220围设于底板210的外周缘，并插设于内围板110和外围板120所形成的夹持空间130内。可以理解地，侧板220插入夹持空间130后，由内围板110和外围板120夹持侧板220，使侧板220无法轻易从夹持空间130内脱离，即实现背板200和中框100的插接固定。由于传统的背板200与中框100的固定方式是通过螺钉将二者固定，需将多个螺钉插入背板200和中框100，装配过程较为繁琐，效率低下。所以，本实用新型通过夹持空间130和侧板220的设置，将背板200直接插设于夹持空间130内，即可实现中框100与背板200的固定，操作简单，安装迅速，以此达到提高中框100与背板200的装配效率的目的。本实施例中，所述中框100还包括连接板140，所述连接板140设于所述内围板110和所述外围板120之间，且所述连接板140连接所述内围板110和所述外围板120，所述内围板110、外围板120及连接板140连接形成所述夹持空间130。内围板110和外围板120通过连接板140连接，具体地，连接板140设于内围板110和外围板120之间，可以理解地，连接板140设于内围板110和外围板120的一端，并与夹持空间130形成安装槽，即安装槽包括内围板110、外围板120和连接板140，内围板110、外围板120和连接板140围合形成上述安装槽，内围板110设于外围板120的内侧，侧板220插设于安装槽内，当侧板220插设于安装槽时，连接板140可遮盖侧板220远离底板210的一侧，避免侧板220显露于外界，影响美观。同时，内围板110和外围板120夹持于侧板220，使侧板220卡接于安装槽内，可加强侧板220安装的稳定性。如图5所示，本实施例中，所述内围板110边缘还设有导向面150，在由所述内围板110的朝向所述外围板120的一侧倾斜设置，所述导向面150与所述外围板120之间的距离逐渐减小。可以理解地，导向面150为斜面设置，且朝向夹持空间130方向倾斜，用于对侧板220的插入起到导向作用。导向面150设于内围板110朝向底板210的一侧边，并由内围板110的朝向外围板120的一侧倾斜设置设置，导向面150与外围板120之间的距离逐渐减小。侧板220由远离连接板140一侧向靠近连接板140一侧移动，插入夹持空间130内，所以导向面150的设置可以为侧板220起到引导作用，使侧板220顺利进入夹持空间130内。本实施例中，所述内围板110为弹性件。内围板110与侧板220抵接，侧板220夹设于内围板110和外围板120之间的夹持空间130内，在不设置其他卡接或固定方式的情况下，内围板110为弹性件，即内围板110和外围板120之间的距离略小于侧板220的厚度，使侧板220与内围板110过盈配合，以达到卡合侧板220的效果。当然，也可以将外围板120设置为弹性件，同一可以实现该效果。具体的，弹性件可以是具有一定形变量的塑胶材料制成，也可以是橡胶或硅胶材料制成，只要能够实现内围板110在一定范围内的形变即可。如图3所示，本实施例中，所述侧板220面向所述内围板110的表面凸设有卡扣230，所述内围板110开设有通孔112，所述卡扣230插设于所述通孔112。具体地，侧板220向内凸设有卡扣230，同时，内围板110开设有通孔112，通孔112与卡扣230相对设置，且卡扣230插设于通孔112内，并与通孔112盈配合。通过卡扣230与通孔112的卡接设置，可进一步加强侧板220与内围板110连接的稳定性。本实施例中，在由所述侧板220的外侧至内侧的方向上，所述卡扣230自与侧板220的连接端至自由端的横截面积逐渐减小。卡扣230为长条块状结构，卡扣230连接于侧板220并穿设于内围板110，具体地，卡扣230具有第一端和第二端，第一端连接于侧板220朝向内围板110的一侧，第二端连接于第一端并沿背离第一端的方向延伸设置。具体地，第二端插设于内围板110的通孔112内，卡扣230由与侧板220的连接端至自由端的横截面积逐渐减小，连接端指的是卡扣与侧板相连接的一端，自由端指的是卡扣远离侧板的一端。即卡扣230由第一端延伸至第二端的的横截面积逐渐减小，即第二端的截面小于第一端，由于第二插设于通孔112内，所以第一端向第二端的截面逐渐减小，且第二端的端面为弧面结构，卡扣230如此设计，可以起到导向的作用，方便卡扣230插入通孔112内，即卡扣230可以为锥形结构。本实施例中，所述卡扣230背离所述底板210的表面呈倾斜设置，用于在所述侧板220插入所述夹持空间130时起导向作用。卡扣230背离底板210的一侧，即为卡扣230与通孔112上侧壁抵接的一侧为倾斜设置，由于卡扣230在由侧板220的外侧至内侧的方向上的横截面积逐渐减小，所以，卡扣230至少在背离底板210的表面或面向底板210的表面的其中一面呈倾斜设置，具体地，本实实施例中以扣背离底板210的表面呈倾斜设置为例，以说明设置倾斜面可以对卡扣230插入夹持空间130时起到导向作用。卡扣230背离底板210的表面，指的是卡扣230的下表面，当然，卡扣230朝向底板210的表面即卡扣230的上表面也可以呈倾斜设置，可进一步加强导向效果。本实施例中，所述卡扣230设有多个，多个所述卡扣230间隔分布于所述围板，所述通孔112设有多个，多个所述通孔112间隔分布于所述内围板110，每一所述卡扣230插设于一所述通孔112内。卡扣230和通孔112设置多个，每一个卡扣230卡接于一个通孔112，可加强卡扣230卡接的稳定性。具体地，多个卡扣230间隔分布于安装面上，为进一步加强安装的稳定性和平衡度，多个卡扣230可均匀分布于安装面上，而通孔112与卡扣230一一对应设置，所以，当卡扣230均匀分布时，通孔112也应均匀分布于内围板110，并与卡扣230对应设置。本实施例中，所述侧板220面向所述外围板120的表面凹设有凹槽221，所述凹槽221与所述卡扣230对应设置。侧板220面向内围板110的表面用于安装卡扣230，且当卡扣230插入内围板110的通孔112后，侧板220会与内围板110抵接，使卡扣230与内围板110的通孔112卡紧。也就是说，当侧板220插入夹持空间130后，内侧壁和外侧壁会将侧板220夹持住，同时，卡扣230插入通孔112内，使侧板220与中框100进一步固定。当然，夹持空间130的宽度与侧板220的厚度相对应，能够使侧板220在一定内围板110的形变范围内插入夹持空间130内，并能够卡持在夹持空间130内。本实施例侧板220面向外围板120的表面凹设有凹槽221，且凹槽221与卡扣230的位置对应设置，具体地，对应设置可以理解为，凹槽221连通于侧板220并朝向卡扣230延伸设置，即卡扣230内部形成有与凹槽221连通的槽口。如此设计可以增加卡扣230的形变量，当卡扣230插入通孔112内时，会与内侧壁发生挤压，此时，由于卡扣230的相对位置设置凹槽221，可以使卡扣230变形量更大，更易插入通孔112内，不仅增强了侧板220与中框100连接的稳定性，而且节省了侧板220的材料。本实施例中，所述凹槽221设有多个，多个所述凹槽221间隔分布于侧板220面向所述外围板120的表面，每一所述卡扣230与一所述凹槽221相对设置。由于卡扣230与凹槽221对应设置，且卡扣230设置有多个，所述凹槽221对应也设置多个可增加卡扣230的形变量，凹槽221设于卡扣230的相对面，且与卡扣230一一对应设置，以确保每个卡扣230插入通孔112时的顺畅性。本实用新型还提供了一种显示装置，包括上述的背光模组。由于显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型保护的范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种背光模组，其特征在于，包括：
中框，所述中框包括内围板和外围板，所述外围板环绕设置于所述内围板的外侧，并与所述内围板间隔设置，所述外围板与所述内围板之间形成有夹持空间；
背板，所述背板包括底板和侧板，所述侧板围设于所述底板的外周缘，所述侧板插设于所述夹持空间。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述中框还包括连接板，所述连接板设于所述内围板和所述外围板之间，且所述连接板连接所述内围板和所述外围板。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述内围板朝向所述外围板的一侧边还设有导向面，在由所述内围板的朝向所述外围板倾斜设置，所述导向面与所述外围板之间的距离逐渐减小。
4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述内围板为弹性件。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述侧板向内凸设有卡扣，所述内围板开设有通孔，所述卡扣插设于所述通孔。
6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述卡扣自与侧板的连接端至自由端的横截面积逐渐减小。
7.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述卡扣背离所述底板的表面呈倾斜设置。
8.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述卡扣设有多个，多个所述卡扣间隔分布于所述围板，所述通孔设有多个，多个所述通孔间隔分布于所述内围板，每一所述卡扣插设于一所述通孔内。
9.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述侧板面向所述外围板的表面凹设有凹槽，所述凹槽与所述卡扣对应设置。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的背光模组。
技术总结本实用新型公开一种背光模组和显示装置，其中，背光模组包括中框，所述中框包括内围板和外围板，所述内围板围合形成有框口，所述外围板环绕设置于所述内围板的外侧，并与所述内围板相对设置，所述外围板与所述内围板之间形成有夹持空间；背板，所述背板包括底板和侧板，所述侧板围设于所述底板的外周缘，所述底板盖合于所述框口，所述侧板插设于所述夹持空间。本实用新型旨在改变中框与背板的装配方式，以提高中框与背板装配过程中的装配效率。
技术研发人员：杨章树
受保护的技术使用者：TCL王牌电器(惠州)有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.06.09
