本实用新型涉及密封结构技术领域，特别是涉及一种u型密封圈及其密封结构。
背景技术：
外转子电机节省空间、设计紧凑且美观，适合安装在叶轮内并具有最佳的冷却效果，广泛应用于风机领域。但是由于外转子电机的转子是在定子外侧的，旋转部件大，旋转部分的密封结构难以达到较高的防护等级，一般可以做到防尘、防淋雨的ip56要求，但是无法做到ip67的完全防尘、防浸泡要求。
一般达到ip56防护等级要求的外转子电机采用防水罩、防水圈等密封件，但是密封件与旋转部件之间需要设有间隙来保证外转子电机的旋转。这种方案密封件不会因为电机旋转而磨损，但是最多只能做到ip56，防尘、防淋雨，不适合更高防护等级要求的外转子电机。
一般达到ip67及以上防护等级要求的外转子电机,通常采用把定子和转子电磁部分包裹起来的方式,工艺较为复杂,结构要求高,成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种u型密封圈，该u型密封圈结构简单，防护等级达到ip67。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种u型密封圈，包括u型密封圈本体，所述u型密封圈本体由内置骨架和外裹橡胶组成，所述内置骨架的一端设置有翻边，所述外裹橡胶包裹内置骨架的翻边的部位形成凸出的唇部。所述翻边能够给唇部提供支撑，确保密封的有效性。
进一步的，所述内置骨架为弹性骨架。
进一步的，所述外裹橡胶为聚氨酯橡胶或有类似性能的材质。此类材质的耐磨性和耐老性较好，能够增加使用寿命。
本实用新型的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种密封结构，该密封结构结构简单，防护等级达到ip67。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种密封结构，包括转子机壳、定子机壳、密封圈，所述密封圈为上述的u型密封圈。
进一步的，所述转子机壳设置有转子机壳环形挡水台，所述定子机壳设置有定子机壳环形挡水台。
进一步的，所述u型密封圈的u型中凹部分安装在转子机壳环形挡水台上，所述u型密封圈的唇部与定子机壳环形挡水台形成密封。
进一步的，所述u型密封圈的第一安装内径φd1小于转子机壳环形挡水台的外径φd3，所述u型密封圈的第二安装内径φd2大于转子机壳环形挡水台的内径φd4，增加密封结构的紧凑性。
进一步的，所述转子机壳环形挡水台的外径φd3小于定子机壳环形挡水台的内径φd5，增加密封结构的紧凑性。
进一步的，所述定子机壳环形挡水台的内径表面为光滑表面，以减少其与密封圈唇部接触时对密封圈的磨损，提高密封可靠性的同时延长其使用寿命。
本实用新型的有益效果：1.本实用新型的一种u型密封圈，包括u型密封圈本体，所述u型密封圈本体由内置骨架和外裹橡胶组成，所述内置骨架的一端设置有翻边，所述外裹橡胶包裹内置骨架的翻边的部位形成凸出的唇部，本实用新型通过外裹橡胶包裹内置骨架的翻边的部位形成凸出的唇部来增加u型密封圈的密封性能，同时其结构简单。2.本实用新型的一种密封结构，包括转子机壳、定子机壳和上述u型密封圈，本实用新型通过将u型密封圈结合到转子机壳、定子机壳内，增加外转子电机的密封性，同时其结构简单。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的一种u型密封圈的截面结构示意图。
图2是本实用新型的一种密封结构的局部放大结构示意图。
图3是本实用新型的一种u型密封圈的第一安装内径和第二安装内径结构示意图。
图4是本实用新型的一种密封结构的转子机壳的截面示意图。
图5是本实用新型的一种密封结构的定子机壳的截面示意图。
图中包括有：
u型密封圈1，内置骨架11，外裹橡胶12，翻边13，唇部14，转子机壳2，转子机壳环形挡水台21，定子机壳3，定子机壳环形挡水台31。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实施例的一种u型密封圈，如图1所示，包括u型密封圈1本体，所述u型密封圈1本体由内置骨架11和外裹橡胶12组成，所述内置骨架11的一端设置有翻边13，所述外裹橡胶12包裹内置骨架11的翻边13的部位形成凸出的唇部14。所述翻边13能够给唇部14提供支撑，防止唇部14挤压变形和磨损，确保密封的有效性。
所述内置骨架11为弹性骨架。
所述外裹橡胶12为聚氨酯橡胶或有类似性能的材质。此类材质的耐磨性和耐老性较好，能够增加使用寿命。
本实用新型还提供了一种密封结构，如图2-5所示，包括转子机壳2、定子机壳3、密封圈，所述密封圈为上述所述的u型密封圈1。
所述转子机壳2设置有转子机壳环形挡水台21，所述定子机壳3设置有定子机壳环形挡水台31。
所述u型密封圈1的第一安装内径φd1小于转子机壳环形挡水台21的外径φd3，所述u型密封圈1的第二安装内径φd2大于转子机壳环形挡水台21的内径φd4。
所述转子机壳环形挡水台21的外径φd3小于定子机壳环形挡水台31的内径φd5。
所述u型密封圈1的u型中凹部分正好紧配合安装在转子机壳环形挡水台21上，转子机壳环形挡水台21在定子机壳环形挡水台31内旋转，所述u型密封圈1的唇部14与定子机壳环形挡水台31的内径接触形成密封，两个挡水台的高度为装配后，转子机壳环形挡水台21上的u型密封圈1不接触定子机壳3。阻止外部有害物质通过定子机壳3和转子机壳2之间的间隙进入电机内部。
所述定子机壳环形挡水台31的内径表面为光滑表面，以减少其与u型密封圈1的唇部14接触时对密封圈的磨损，提高密封可靠性的同时延长其使用寿命。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种u型密封圈，包括u型密封圈本体，其特征在于：所述u型密封圈本体由内置骨架和外裹橡胶组成，所述内置骨架的一端设置有翻边，所述外裹橡胶包裹内置骨架的翻边的部位形成凸出的唇部。
2.如权利要求1所述的一种u型密封圈，其特征在于：所述内置骨架为弹性骨架。
3.如权利要求1所述的一种u型密封圈，其特征在于：所述外裹橡胶为聚氨酯橡胶。
4.一种密封结构，包括转子机壳、定子机壳、密封圈，其特征在于：所述密封圈为权利要求1至3任意一项所述的u型密封圈。
5.如权利要求4所述的一种密封结构，其特征在于：所述转子机壳设置有转子机壳环形挡水台，所述定子机壳设置有定子机壳环形挡水台。
6.如权利要求5所述的一种密封结构，其特征在于：所述u型密封圈的u型中凹部分安装在转子机壳环形挡水台上，所述u型密封圈的唇部与定子机壳环形挡水台形成密封。
7.如权利要求5所述的一种密封结构，其特征在于：所述u型密封圈的第一安装内径φd1小于转子机壳环形挡水台的外径φd3，所述u型密封圈的第二安装内径φd2大于转子机壳环形挡水台的内径φd4。
8.如权利要求5所述的一种密封结构，其特征在于：所述转子机壳环形挡水台的外径φd3小于定子机壳环形挡水台的内径φd5。
9.如权利要求5所述的一种密封结构，其特征在于：所述定子机壳环形挡水台的内径表面为光滑表面。
技术总结