本实用新型涉及一种密封圈，具体涉及一种单向及双向高压旋转密封圈。
背景技术：
在油田生产中经常会用到一些密封油管、钻杆与套管环空的设备，其内部需要随油管或钻杆转动，外部又需要固定在井口或井口的设备上。由于井底压力较高，一般会达到12mpa～14mpa，甚至更高，此类设备大多需要安装高压旋转密封件，但现有适用于油田的高压旋转密封圈普遍存在易磨损、承压低的问题。
技术实现要素：
为了解决现有高压旋转密封圈易磨损、承压低的技术问题，本实用新型提供了一种单向及双向高压旋转密封圈。
本实用新型的技术解决方案是：
一种单向高压旋转密封圈，其特殊之处在于：
包括密封圈本体、第一“o”型圈和多个弹簧；
所述密封圈本体为一端开口式，包括外密封层和密封唇边；密封唇边的外壁设置多个第二环槽，密封唇边的内壁设置多个第一环槽；每个所述弹簧位于其中一个第二环槽内；所述密封唇边的口部低于外密封层的口部；
所述第一“o”型圈设置在密封圈本体的外壁上。
进一步地，为了便于拆装并增加密封唇边的弹性，所述密封唇边向内收口，且厚度向收口方向递减。
进一步地，所述多个第一环槽和所述多个第二环槽均沿密封唇边的轴向均布。
进一步地，所述弹簧半嵌入密封唇边内。
进一步地，所述第二环槽的中心位于相邻两个第一环槽之间。
同时，本实用新型还提供了一种双向高压旋转密封圈，其特殊之处在于：
包括密封圈本体、两组弹簧和两个“o”型圈；
所述密封圈本体为两端开口式；密封圈本体两端的外层均为外密封层，内层均为密封唇边；每个密封唇边的外壁设置一组第二环槽，密封唇边的内壁均设置一组第一环槽；两组第一环槽之间设置第三环槽；密封圈本体外壁的中部设置第四环槽；每组所述弹簧位于相应的一组第二环槽内；所述密封唇边的口部短于外密封层的口部；
两个所述“o”型圈均设置在密封圈本体的外壁上，且位于第四环槽两侧。
进一步地，为了便于润滑，所述第四环槽的底部设置润滑油孔；所述第三环槽和所述第四环槽通过所述润滑油孔连通。
进一步地，为了便于拆装并增加密封唇边的弹性，所述密封唇边向内收口，且厚度向收口方向递减。
进一步地，所述弹簧半嵌入密封唇边内。
进一步地，所述第一环槽和所述第二环槽均沿密封唇边的轴向均布。
本实用新型相比现有技术的有益效果是：
1、本实用新型中的密封圈本体内部均设置密封唇边，使密封件的弹性更好；密封唇边外壁设置弹簧，增加了密封件的强度；密封唇边内壁设置第一环槽，减小了旋转运动时的摩擦力，解决了现有高压旋转密封圈普遍存在的易磨损、承压低的问题。
2、本实用新型中的密封唇边向内收口，且厚度向收口方向递减；安装更方便并且进一步提高了密封唇边的弹性。
3、本实用新型中双向高压旋转密封圈的密封唇边的数量为两个，两个密封唇边背向设置，两个密封唇边之间设置润滑油孔，润滑油孔与密封圈本体的内孔相连通，可实现双向密封，便于对该密封圈进行润滑。
附图说明
图1是本实用新型单向高压旋转密封圈的结构图；
图2是本实用新型双向高压旋转密封圈的结构图；
附图标记为：
图1中：
1-密封圈本体，101-密封唇边，103-第一环槽，104-第二环槽，105-外密封层，2-弹簧，3-第一“o”型圈。
图2中：
1-密封圈本体，101-密封唇边，302-润滑油孔，103-第一环槽，104-第二环槽，105-外密封层，306-第三环槽，307-第四环槽，2-弹簧，5-“o”型圈。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
参照图1，该单向高压旋转密封圈，包括密封圈本体1、第一“o”型圈3和多个弹簧2。
密封圈本体1为一端开口式，包括外密封层105和密封唇边101；密封唇边101向内收口，且厚度向收口方向递减。密封唇边101的外壁设置多个第二环槽104，密封唇边101的内壁设置多个第一环槽103。多个第一环槽103和多个第二环槽104均沿密封唇边101的轴向均布，且第二环槽104的中心位于相邻两个第一环槽103之间。每个弹簧2均位于其中一个第二环槽104内，且弹簧2半嵌入密封唇边101内。密封唇边101的口部短于外密封层105的口部。第一“o”型圈3设置在密封圈本体1的外壁上。
参照图2，该双向高压旋转密封圈，包括密封圈本体1、两组弹簧2和两个“o”型圈5。
密封圈本体1为两端开口式；密封圈本体1两端结构相同，两端的外层均为外密封层105，内层均为密封唇边101。密封唇边101向内收口，且厚度向收口方向递减。密封唇边101的外壁设置一组第二环槽104，密封唇边101的内壁设置一组第一环槽103。第一环槽103沿密封唇边101的轴向均布，且第二环槽104的中心位于相邻两个第一环槽103之间。两组第一环槽103之间设置第三环槽306；密封圈本体1外壁的中部设置第四环槽307；第四环槽307的底部设置润滑油孔302；第三环槽306和第四环槽307通过润滑油孔302连通。每组弹簧2位于相应的一组第二环槽104内，且弹簧2半嵌入密封唇边101内。密封唇边101的口部短于外密封层105的口部。两个“o”型圈5均设置在密封圈本体1的外壁上，且位于第四环槽307两侧。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种单向高压旋转密封圈，其特征在于：
包括密封圈本体(1)、第一“o”型圈(3)和多个弹簧(2)；
所述密封圈本体(1)为一端开口式，包括外密封层(105)和密封唇边(101)；密封唇边(101)的外壁设置多个第二环槽(104)，密封唇边(101)的内壁设置多个第一环槽(103)；每个所述弹簧(2)位于其中一个第二环槽(104)内；所述密封唇边(101)的口部低于外密封层(105)的口部；
所述第一“o”型圈(3)设置在密封圈本体(1)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种单向高压旋转密封圈，其特征在于：所述密封唇边(101)向内收口，且厚度向收口方向递减。
3.根据权利要求2所述的一种单向高压旋转密封圈，其特征在于：所述多个第一环槽(103)和所述多个第二环槽(104)均沿密封唇边(101)的轴向均布。
4.根据权利要求3所述的一种单向高压旋转密封圈，其特征在于：所述弹簧(2)半嵌入密封唇边(101)内。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种单向高压旋转密封圈，其特征在于：每个所述第二环槽(104)的中心位于相邻两个第一环槽(103)之间。
6.一种双向高压旋转密封圈，其特征在于：
包括密封圈本体(1)、两组弹簧(2)和两个“o”型圈(5)；
所述密封圈本体(1)为两端开口式，且两端结构相同；密封圈本体(1)两端的外层均为外密封层(105)，内层均为密封唇边(101)；每个密封唇边(101)的外壁设置一组第二环槽(104)，密封唇边(101)的内壁均设置一组第一环槽(103)；两组第一环槽(103)之间设置第三环槽(306)；密封圈本体(1)外壁的中部设置第四环槽(307)；每组所述弹簧(2)位于相应的一组第二环槽(104)内；所述密封唇边(101)的口部短于外密封层(105)的口部；
两个所述“o”型圈(5)均设置在密封圈本体(1)的外壁上，且位于第四环槽(307)两侧。
7.根据权利要求6所述的一种双向高压旋转密封圈，其特征在于：
所述第四环槽(307)的底部设置润滑油孔(302)；所述第三环槽(306)和所述第四环槽(307)通过所述润滑油孔(302)连通。
8.根据权利要求7所述的一种双向高压旋转密封圈，其特征在于：所述密封唇边(101)向内收口，且厚度向收口方向递减。
9.根据权利要求8所述的一种双向高压旋转密封圈，其特征在于：所述弹簧(2)半嵌入密封唇边(101)内。
10.根据权利要求6-9任一所述的一种双向高压旋转密封圈，其特征在于：
所述第一环槽(103)和所述第二环槽(104)均沿密封唇边(101)的轴向均布。
技术总结