本实用新型涉及铸件深度检测技术领域，具体为一种铸件加工深度检测装置。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨和后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在加工螺纹孔时，需要对螺纹孔的螺纹深度以及螺纹底孔深度进行测量。
现有的技术，对内螺纹深度测量一般采用间接测量，先测量螺纹规的总长度，将螺纹规旋入已加工好的内螺纹中，余下螺纹规长度与总长度之差为内螺纹深度，为了最大限度的减少间接测量的误差，会进行多次测量，然后取平均值进行记录，但是多次间接测量无形中降低了检测效率，因此，我们提出一种铸件加工深度检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸件加工深度检测装置，本装置能通过读数片和刻度尺直接将螺纹塞规的旋入深度进行测量，直接检测出螺纹孔的螺纹深度，代替了现有的多次间接测量取平均值的检测方式，一定程度上提高了检测效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铸件加工深度检测装置，包括主杆体，所述主杆体的下端固定焊接有螺纹塞规，所述主杆体和螺纹塞规的内部对应设置有通孔，所述通孔的内部设置有活动杆，所述活动杆的两端分别延伸出通孔，且活动杆的两端分别固定连接有压板和顶块，所述顶块设置为一端为圆弧形的顶块，所述主杆体的外壁上以及活动杆的外壁上分别设置有刻度尺，所述主杆体的外壁上套装有活动块，且主杆体的外壁上固定焊接有用于对活动块限位的限位块。
优选的，所述主杆体的外壁上固定安装有用于转动主杆体的转动手柄，且转动手柄对称设置有两组。
优选的，所述转动手柄的外壁上套装固定有橡胶套，所述橡胶套设置为表面带有斜条纹的橡胶套。
优选的，所述主杆体的内部设置有压缩弹簧，所述活动杆的外壁上设置有挡块，所述压缩弹簧的一端抵触于挡块的下表面，且压缩弹簧的另一端抵触于螺纹塞规的上端。
优选的，所述活动块的中心开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内径小于螺纹塞规的外径，且贯穿孔的内径大于主杆体的外径。
优选的，所述螺纹塞规的上端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定焊接有用于读取螺纹深度的读数片，所述读数片设置为环形读数片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在主杆体的下端固定焊接有螺纹塞规，并且在主杆体的外壁上套装有活动块，以及在活动块上设置有读数片，在主杆体的外壁上设置有刻度尺，在将螺纹塞规安装在螺纹孔内部后，能通过读数片和刻度尺直接将螺纹塞规的旋入深度进行测量，直接检测出螺纹孔的螺纹深度，代替了现有的多次间接测量取平均值的检测方式，一定程度上提高了检测效率；
2、本实用新型通过在主杆体和螺纹塞规的内部对应设置有通孔，并且在通孔的内部设置有活动杆，活动杆的两端分别延伸出通孔，以及在活动杆的两端分别固定连接有压板和顶块，在对螺纹深度检测的同时，能手动按压下压板，使一端为圆弧形的顶块接触螺纹底孔的底部，然后通过活动杆外壁上设置为刻度尺以及主杆体的上端口对螺纹底孔进行检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主杆体内部结构示意图；
图3为本实用新型的活动块结构示意图。
图中：1、主杆体；2、螺纹塞规；3、通孔；4、活动杆；5、压板；6、顶块；7、刻度尺；8、活动块；9、限位块；10、手柄；11、压缩弹簧；12、挡块；13、贯穿孔；14、支撑柱；15、读数片；16、橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工深度检测装置，包括主杆体1，主杆体1的下端固定焊接有螺纹塞规2，螺纹塞规2的上端固定焊接有支撑柱14，支撑柱14的上端固定焊接有用于读取螺纹深度的读数片15，读数片15设置为环形读数片，主杆体1和螺纹塞规2的内部对应设置有通孔3，通孔3的内部设置有活动杆4，活动杆4的两端分别延伸出通孔3，且活动杆4的两端分别固定连接有压板5和顶块6，顶块6设置为一端为圆弧形的顶块，主杆体1的内部设置有压缩弹簧11，活动杆4的外壁上设置有挡块12，压缩弹簧11的一端抵触于挡块12的下表面，且压缩弹簧11的另一端抵触于螺纹塞规2的上端；
主杆体1的外壁上以及活动杆4的外壁上分别设置有刻度尺7，主杆体1的外壁上套装有活动块8，且主杆体1的外壁上固定焊接有用于对活动块8限位的限位块9，活动块8的中心开设有贯穿孔13，贯穿孔13的内径小于螺纹塞规2的外径，且贯穿孔13的内径大于主杆体1的外径，主杆体1的外壁上固定安装有用于转动主杆体1的转动手柄10，且转动手柄10对称设置有两组，便于通过转动手柄10转动主杆体1，然后通过主杆体1带动螺纹塞规2转动，从而旋入螺纹孔内，为了正大转动手柄10的摩擦力，在转动手柄10的外壁上套装固定有橡胶套16，橡胶套16设置为表面带有斜条纹的橡胶套。
工作原理：本装置通过在主杆体1的下端固定焊接有螺纹塞规2，并且在主杆体1的外壁上套装有活动块8，以及在活动块上设置有读数片15，在主杆体的外壁上设置有刻度尺7，在将螺纹塞规2安装在螺纹孔内部后，能通过读数片15和刻度尺7直接将螺纹塞规2的旋入深度进行测量，直接检测出螺纹孔的螺纹深度，代替了现有的多次间接测量取平均值的检测方式，一定程度上提高了检测效率；通过在主杆体1和螺纹塞规2的内部对应设置有通孔3，并且在通孔3的内部设置有活动杆4，活动杆4的两端分别延伸出通孔3，以及在活动杆4的两端分别固定连接有压板5和顶块6，在对螺纹深度检测的同时，能手动按压下压板5，使一端为圆弧形的顶块6接触螺纹底孔的底部，然后通过活动杆4外壁上设置为刻度尺7以及主杆体1的上端口对螺纹底孔进行检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铸件加工深度检测装置，包括主杆体(1)，其特征在于：所述主杆体(1)的下端固定焊接有螺纹塞规(2)，所述主杆体(1)和螺纹塞规(2)的内部对应设置有通孔(3)，所述通孔(3)的内部设置有活动杆(4)，所述活动杆(4)的两端分别延伸出通孔(3)，且活动杆(4)的两端分别固定连接有压板(5)和顶块(6)，所述顶块(6)设置为一端为圆弧形的顶块，所述主杆体(1)的外壁上以及活动杆(4)的外壁上分别设置有刻度尺(7)，所述主杆体(1)的外壁上套装有活动块(8)，且主杆体(1)的外壁上固定焊接有用于对活动块(8)限位的限位块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工深度检测装置，其特征在于：所述主杆体(1)的外壁上固定安装有用于转动主杆体(1)的转动手柄(10)，且转动手柄(10)对称设置有两组。
3.根据权利要求2所述的一种铸件加工深度检测装置，其特征在于：所述转动手柄(10)的外壁上套装固定有橡胶套(16)，所述橡胶套(16)设置为表面带有斜条纹的橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种铸件加工深度检测装置，其特征在于：所述主杆体(1)的内部设置有压缩弹簧(11)，所述活动杆(4)的外壁上设置有挡块(12)，所述压缩弹簧(11)的一端抵触于挡块(12)的下表面，且压缩弹簧(11)的另一端抵触于螺纹塞规(2)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工深度检测装置，其特征在于：所述活动块(8)的中心开设有贯穿孔(13)，所述贯穿孔(13)的内径小于螺纹塞规(2)的外径，且贯穿孔(13)的内径大于主杆体(1)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种铸件加工深度检测装置，其特征在于：所述螺纹塞规(2)的上端固定焊接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的上端固定焊接有用于读取螺纹深度的读数片(15)，所述读数片(15)设置为环形读数片。
技术总结