本实用新型涉及一种热水器接头的装配装置，尤其是热水器接头螺母自动插入装置。
背景技术：
如图1至图3所示，热水器接头11需要固定在热水器内部，热水器接头11上设有螺母座13，螺母座13上设有螺母槽14，螺母槽14内装有六角螺母15。
目前螺母多采用人工装入，人工装入螺母工作量大，效率低。装配时，将热水器接头11固定在固定座2上，然后要用食指和拇指捏住六角螺母15，将六角螺母15插入到螺母槽14内。为了避免六角螺母15脱落，六角螺母15与螺母槽14是紧配合，因此需要使用锤子将六角螺母15敲到螺母槽14内，为了防止敲坏热水器接头11，需要轻敲螺母，因此需要多次敲击螺母才能将螺母敲入到螺母槽14内，导致单个六角螺母15装配时间过长，整体装配效率较低，并且容易损伤热水器接头11。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种能够自动将六角螺母压入到螺母槽中，压入速度快、不会损伤热水器接头的热水器接头螺母自动插入装置，具体技术方案为：
热水器接头螺母自动插入装置，包括固定座，所述固定座的顶部设有固定槽、螺母放置槽、滑动孔和螺母挡板，所述固定槽用于固定螺母座，所述滑动孔对称位于固定槽的两侧，且均与固定槽相通，所述滑动孔为矩形孔，所述滑动孔的宽度大于六角螺母的对边宽度小于六角螺母的对角宽度，所述滑动孔与螺母槽相对应，所述螺母放置槽位于固定槽的两侧，所述螺母放置槽与滑动孔相通，所述螺母放置槽用于放置六角螺母，所述螺母放置槽的宽度与六角螺母的对角宽度一致，所述螺母挡板位于螺母放置槽的一端，所述螺母挡板用于将六角螺母限制在滑动孔与螺母放置槽的相交处；插入杆，所述插入杆活动插在滑动孔中；及插入驱动装置，所述插入驱动装置位于固定座的两侧，所述插入驱动装置与插入杆连接。
通过采用上述技术方案，插入杆通过滑动孔将六角螺母直接送入到热水器接头的螺母槽中，六角螺母的插入速度快，并且是同时将螺母座两侧的螺母槽均插入六角螺母，大大提高了六角螺母的装配效率。
滑动孔的宽度略大于六角螺母对边的宽度，用于对六角螺母进行定位。
螺母挡板方便对六角螺母进行定位。
优选的，所述插入杆的端部设有v形槽。
通过采用上述技术方案，v形成槽与六角螺母的角相匹配，增大与六角螺母的接触面积，提高压入六角螺母的稳定性。
优选的，所述滑动孔的宽度比六角螺母对边的宽度大0.1-0.2mm。
通过采用上述技术方案，滑动孔的宽度过大会导致六角螺母进入螺母槽的位置不准，容易将六角螺母卡在螺母槽上，造成螺母槽损坏。
优选的，所述滑动孔的高度与六角螺母的厚度大0.1-0.2mm。
通过采用上述技术方案，滑动孔的宽度基板与六角螺母的宽度一致，能够限制六角螺母上下窜动。
优选的，所述插入驱动装置包括插入气缸，所述插入气缸位于固定座的两端，所述插入气缸与插入杆连接。
通过采用上述技术方案，插入气缸使结构和控制简单，并且速度快，能够提高六角螺母的插入效率，同时气缸的压力和插入位置调整方便，能够保证六角螺母插入到螺母槽的位置准确。
优选的，所述螺母挡板的高度不大于六角螺母的厚度。
通过采用上述技术方案，螺母挡板的高度小于六角螺母的厚度方便将六角螺母推到螺母挡板处。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的热水器接头螺母自动插入装置结构简单、使用方便、通过插入气缸和插入杆稳定快速的将两个六角螺母同时压入螺母槽中，工作效率高，不易损伤螺母槽。
附图说明
图1是热水器接头的正视图；
图2是热水器接头的轴测结构示意图；
图3是图2中i处的局部放大图；
图4是热水器接头螺母自动插入装置上装有热水器接头的轴测结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是热水器接头螺母自动插入装置的轴测结构示意图；
图7是热水器接头螺母自动插入装置的俯视图；
图8是固定座俯视图；
图9是沿图8中a-a线的剖视图；
图10是固定座的轴测结构示意图；
图11是插入杆的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图4至图10所示，热水器接头螺母自动插入装置，包括固定座2，固定座2的顶部设有固定槽21、螺母放置槽23、滑动孔22和螺母挡板24，固定槽21用于固定螺母座13，滑动孔22对称位于固定槽21的两侧，且均与固定槽21相通，滑动孔22为矩形孔，滑动孔22的宽度大于六角螺母15的对边宽度小于六角螺母15的对角宽度，滑动孔22与螺母槽14相对应，螺母放置槽23位于固定槽21的两侧，螺母放置槽23与滑动孔22相通，且螺母放置槽23与滑动孔22垂直，螺母放置槽23用于放置六角螺母15，螺母放置槽23的宽度与六角螺母15的对角宽度一致，螺母挡板24位于螺母放置槽23的一端，螺母挡板24用于将六角螺母15限制在滑动孔22与螺母放置槽23的相交处；插入杆3，插入杆3活动插在滑动孔22中；及插入驱动装置，插入驱动装置位于固定座2的两侧，插入驱动装置与插入杆3连接。
插入杆3通过滑动孔22将六角螺母15直接压入到热水器接头11的螺母槽14中，六角螺母15的插入速度快，并且是同时将螺母座13两侧的螺母槽14均插入六角螺母15，大大提高了六角螺母15的装配效率。
滑动孔22的宽度略大于六角螺母15对边的宽度，用于对六角螺母15进行定位。
插入杆3为矩形杆，插入杆3的宽度和高度均略小于滑动孔22的宽度和高度。
六角螺母15的对边指六角螺母15的相互平行的侧面，六角螺母15的对边宽度指六角螺母15规格中的s的尺寸。六角螺母15的对角指六角螺母15规格中e的尺寸，是六角螺母15相对的两个角之间的距离。
螺母挡板24的高度不大于六角螺母15的厚度。螺母挡板24的高度小于六角螺母15的厚度方便将六角螺母15推到螺母挡板24处。
插入杆3的端部设有v形槽。v形成槽与六角螺母15的角相匹配，增大与六角螺母15的接触面积，提高压入六角螺母15的稳定性。
滑动孔22的宽度比六角螺母15对边的宽度大0.1-0.2mm。滑动孔22的宽度过大会导致六角螺母15进入螺母槽14的位置不准，容易将六角螺母15卡在螺母槽14上，造成螺母槽14损坏。
滑动孔22的高度与六角螺母15的厚度大0.1-0.2mm。滑动孔22的宽度基板与六角螺母15的宽度一致，能够限制六角螺母15上下窜动。
插入驱动装置包括插入气缸4，插入气缸4位于固定座2的两端，插入气缸4与插入杆3连接。
插入气缸4使结构和控制简单，并且速度快，能够提高六角螺母15的插入效率，同时气缸的压力和插入位置调整方便，能够保证六角螺母15插入到螺母槽14的位置准确。插入气缸4通过调压阀调整压力。
插入杆3与插入气缸4通过销轴连接。插入气缸4的端部开有开口槽，插入杆3插在开口槽中，并通过销轴固定在开口槽中。
固定座2安装在底板51上，插入气缸4固定在气缸板52上，气缸板52固定在底板51上。
工作时，从螺母放置槽23远离螺母挡板24的一端插入六角螺母15，然后将六角螺母15推到螺母挡板24处，并使六角螺母15的对边均与螺母挡板24平行，启动插入气缸4，插入气缸4推动插入杆3向螺母槽14移动，插入杆3将六角螺母15插入到螺母槽14中，当插入气缸4的活塞杆移动到插入气缸4的端部时六角螺母15插入到位，然后插入气缸4带动插入杆3缩回，并且插入杆3的端部缩到螺母放置槽23的一侧，不影响装入六角螺母15。
1.热水器接头螺母自动插入装置，其特征在于，包括
固定座，所述固定座的顶部设有固定槽、螺母放置槽、滑动孔和螺母挡板，所述固定槽用于固定螺母座，所述滑动孔对称位于固定槽的两侧，且均与固定槽相通，所述滑动孔为矩形孔，所述滑动孔的宽度大于六角螺母的对边宽度小于六角螺母的对角宽度，所述滑动孔与螺母槽相对应，所述螺母放置槽位于固定槽的两侧，所述螺母放置槽与滑动孔相通，所述螺母放置槽用于放置六角螺母，所述螺母放置槽的宽度与六角螺母的对角宽度一致，所述螺母挡板位于螺母放置槽的一端，所述螺母挡板用于将六角螺母限制在滑动孔与螺母放置槽的相交处；
插入杆，所述插入杆活动插在滑动孔中；及
插入驱动装置，所述插入驱动装置位于固定座的两侧，所述插入驱动装置与插入杆连接。
2.根据权利要求1所述的热水器接头螺母自动插入装置，其特征在于，所述插入杆的端部设有v形槽。
3.根据权利要求1所述的热水器接头螺母自动插入装置，其特征在于，所述滑动孔的宽度比六角螺母对边的宽度大0.1-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的热水器接头螺母自动插入装置，其特征在于，所述滑动孔的高度与六角螺母的厚度大0.1-0.2mm。
5.根据权利要求1所述的热水器接头螺母自动插入装置，其特征在于，所述插入驱动装置包括
插入气缸，所述插入气缸位于固定座的两端，所述插入气缸与插入杆连接。
6.根据权利要求1所述的热水器接头螺母自动插入装置，其特征在于，所述螺母挡板的高度不大于六角螺母的厚度。
技术总结