本实用新型属于单向齿领域，具体涉及一种单向齿铜套压装装置。
背景技术：
单向器总成的单向齿中要压装铜套，铜套也称铜轴套，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，铜套和单向齿需要进行过盈连接，目前，在铜套装配到单向齿中的时候，一般是先将铜套进行预装，然后通过压装轴通过敲击的方式使其将铜套胀开，使其固定到单向器之中，最后将压装轴取出，这种压装方式工序较为复杂，压装效率不高。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单向齿铜套压装装置，该单向齿铜套压装结构简单，能够快速的将铜套压装到单向齿的圆孔之中，且压装效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种单向齿铜套压装装置，包括：一底架，所述底架包括一支撑板，所述支撑板上开设有一落料孔，所述支撑板底板固定有支撑腿；一立架，所述立架上固定有一顶板，所述顶板上固定有一下压气缸；一多工位旋转盘，所述多工位旋转盘转动连接在支撑板上，所述多工位旋转盘上固定有单向齿定位座，所述单向齿定位座包括一定位柱，所述定位柱中贯通有一通孔，所述定位柱顶部还开设有和一单向齿相匹配的阶梯孔；一多工位旋转盘定位结构；还包括若干用以压装单向齿铜套的压装轴，所述压装轴包括下部锥度段，中部压装段和上部锥度段。
进一步的，所述支撑板在落料孔下方固定有落料滑道，所述落料滑道向底架的前方倾斜。
进一步的，所述多工位旋转盘上均匀固定有四个单向齿定位座，所述多工位旋转盘的两单向齿定位座之间开设有减重缺口。
进一步的，所述落料滑道末端固定有集料盘，所述集料盘底部固定有一支撑柱。
进一步的，所述多工位旋转盘定位结构包括支撑板的侧面固定的一l型连接板，所述l型连接板上固定有球头柱塞，所述多工位旋转盘的侧面固定有若干个球头垫块。
进一步的，所述支撑板在落料孔上还开设有抵接座，所述抵接座上开设有落料缺口。
本实用新型的有益效果是：
第一，该单向齿铜套压装结构简单，能够快速的将铜套压装到单向齿的圆孔之中，且压装效率高；
第二，该单向齿铜套压装结构的支撑板上开设有落料孔，在落料孔底部固定有落料滑道，使得压装轴可以从落料滑道中滑落到集料盘中，进行循环使用；
第三，旋转盘定位结构上的l型连接板上固定的球头柱塞可以和球头垫块进行配合，能够有效的将旋转盘进行定位，同时，在施加一个较大的力之后，可以使得旋转盘再次进行转动。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型另一个方向的立体图；
图3是本实用新型的a部分的放大图；
图4是多工位旋转盘的剖面图；
图5为抵接座的结构示意图；
图6为压装轴的结构示意图。
图中：1、底架；2、支撑板3、落料孔4、立架5、顶板6、下压气缸7、多工位旋转盘8、单向齿定位座9、定位柱10、通孔11、阶梯孔12、压装轴13、下部锥度段14、中部压装段15、上部锥度段16、减重缺口17、l型连接板18、球头柱塞19、球头垫块20、落料滑道21、集料盘22、铜套23、单向齿24、旋转座25、旋转柱26、旋转轴承27、抵接座28、落料缺口
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1到图6所示的一种单向齿铜套压装装置，包括：一底架1，所述底架1包括一支撑板2，所述支撑板2上开设有一落料孔3，所述支撑板2底板固定有支撑腿；一立架4，所述立架4上固定有一顶板5，所述顶板5上固定有一下压气缸6；一多工位旋转盘7，所述多工位旋转盘7转动连接在支撑板2上，所述多工位旋转盘7上固定有单向齿定位座8，所述单向齿定位座8包括一定位柱9，所述定位柱9中贯通有一通孔10，所述定位柱9顶部还开设有和一单向齿相匹配的阶梯孔11；一多工位旋转盘7定位结构；还包括若干用以压装单向齿铜套的压装轴12，所述压装轴12包括下部锥度段13，中部压装段14和上部锥度段15。
本实用新型在使用的时候过程如下，先将铜套预装到单向齿的圆孔之中，然后将单向齿预装到定位柱9上的阶梯孔11之中，并将压装轴12插接到铜套之中，多工位旋转盘7开始进行转动，该多工位旋转盘是在旋转盘7底部固定有旋转柱，在支撑板上固定一旋转座，旋转座24的阶梯台上固定有一旋转轴承26，旋转柱25通过一阶梯柱固定在旋转轴承的内圈上，当其中一工位处于下压气缸6的正下方的时候，通过多工位旋转盘7定位结构将旋转盘进行定位，随后启动下压气缸6，下压气缸6开始向下移动，将压装轴12下压到单向齿的铜套之中，当压装轴12向下移动的时候，将使得铜套被逐渐胀大，将和单向齿进行过盈连接，最后，压装轴12从通孔10之中落出，进入到落料孔3之中，此时，可以在落料孔3的底部固定储料框，将压装轴12进行存储，当然，本实用新型为了更加便捷，是在落料孔3下方固定落料滑道，所述落料滑道向底架1的前方倾斜，并在落料滑道的末端固定一集料盘21，如此，压装轴12便可以从落料滑道中向下滑落到底架1的前方，并处于集料盘21之中，操作者可以对压装轴12进行随时取用，只需要和工位数量相同的压装轴12即可。
进一步的，所述多工位旋转盘7上均匀固定有四个单向齿定位座8，所述多工位旋转盘7的两单向齿定位座8之间开设有减重缺口16。具体的，本实用新型的工位的数量为四个单向齿定位座8，为了减轻旋转盘7的重量，在两个单向齿定位座8之间还开设有一减重缺口16。
进一步的，所述多工位旋转盘7定位结构包括支撑板2的侧面固定的一l型连接板17，所述l型连接板17上固定有球头柱塞18，所述多工位旋转盘7的侧面固定有若干个球头垫块19。具体的，本实用新型的定位结构采用的是l型连接板17和球头柱塞18，当多工位旋转盘7旋转的时候，其侧面的球头垫块19上的半圆孔将会和球头柱塞18上的圆珠相配合，此时，多工位旋转盘7将停止转动，当压装轴12对单向齿压装完成之后，再次对旋转盘施加一个略大的旋转力，此时旋转盘将开始再次进行转动。
进一步的，所述支撑板2在落料孔3上还开设有抵接座27，所述抵接座27上开设有落料缺口28。具体的，本实用新型在支撑板2上固定有抵接座27，使得在下压气缸下压压装轴12的时候得到有效的支撑，防止旋转盘7变形，其中落料缺口能够使得压装轴12从该缺口中通过。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种单向齿铜套压装装置，其特征在于，包括：
一底架，所述底架包括一支撑板，所述支撑板上开设有一落料孔，所述支撑板底板固定有支撑腿；
一立架，所述立架上固定有一顶板，所述顶板上固定有一下压气缸；
一多工位旋转盘，所述多工位旋转盘转动连接在支撑板上，所述多工位旋转盘上固定有单向齿定位座，所述单向齿定位座包括一定位柱，所述定位柱中贯通有一通孔，所述定位柱顶部还开设有和一单向齿相匹配的阶梯孔；
一多工位旋转盘定位结构；
还包括若干用以压装单向齿铜套的压装轴，所述压装轴包括下部锥度段，中部压装段和上部锥度段。
2.如权利要求1所述的单向齿铜套压装装置，其特征在于，所述支撑板在落料孔下方固定有落料滑道，所述落料滑道向底架的前方倾斜。
3.如权利要求2所述的单向齿铜套压装装置，其特征在于，所述多工位旋转盘上均匀固定有四个单向齿定位座，所述多工位旋转盘的两单向齿定位座之间开设有减重缺口。
4.如权利要求3所述的单向齿铜套压装装置，其特征在于，所述落料滑道末端固定有集料盘，所述集料盘底部固定有一支撑柱。
5.如权利要求4所述的单向齿铜套压装装置，其特征在于，所述多工位旋转盘定位结构包括支撑板的侧面固定的一l型连接板，所述l型连接板上固定有球头柱塞，所述多工位旋转盘的侧面固定有若干个球头垫块。
6.如权利要求4所述的单向齿铜套压装装置，其特征在于，所述支撑板在落料孔上还开设有抵接座，所述抵接座上开设有落料缺口。
技术总结