本实用新型涉及金属组合密封圈技术领域，尤其涉及一种防尘改性ptfe金属组合密封圈。
背景技术：
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。而改性聚四氟乙烯垫片是一种良好的垫片密封材料，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，它能在任何种类化学介质长期使用，是固体材料中摩擦系数最低者，改性聚四氟乙烯垫片具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数、耐温范围广和弹性好的特性。改性聚四氟乙烯垫片常用做密封圈制作的材料，而密封圈与金属环的组合常用做套接在轴杆上的密封件。但是现有的金属组合密封圈，密封圈的安装和拆卸较为麻烦，不便金属环内部和密封圈的清理，也不便密封圈的更换，且密封圈的防尘效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中密封圈的安装和拆卸较为麻烦，且其防尘效果较差的问题，而提出的一种防尘改性ptfe金属组合密封圈。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防尘改性ptfe金属组合密封圈，包括金属环，所述金属环上开设有安装槽，所述安装槽内通过两个固定机构连接有与金属环相匹配的固定环，所述金属环和固定环之间安装有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈的内圈呈弧形凸起设置，所述第一密封圈和第二密封圈的凸起部分相背设置，所述固定机构包括卡块槽、卡块、固定孔和弹簧，所述卡块槽开设在固定环外环形侧壁上，所述卡块槽与卡块滑动连接，所述固定孔开设在金属环环形侧壁上，所述弹簧的一端固定连接在卡块槽槽底，所述弹簧的另一端固定连接在卡块上，所述卡块远离弹簧的一端穿过卡块槽槽口和固定孔孔口并向固定孔内延伸。
优选的，所述第一密封圈和第二密封圈上均对称开设有定位孔，所述安装槽槽底对称固定连接有定位孔相匹配的定位杆，所述定位杆与固定孔滑动连接。
优选的，所述第一密封圈和第二密封圈均由改性聚四氟乙烯材料制成。
优选的，所述卡块的剖面为直角梯形，两个所述卡块的缺口处靠近第一密封圈设置。
优选的，所述第一密封圈和第二密封圈的内圈直径相同。
优选的，所述卡块槽相向的槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块相向的一端穿过滑槽槽口并向卡块槽内延伸，且共同固定连接在卡块上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防尘改性ptfe金属组合密封圈，具备以下有益效果：
该防尘改性ptfe金属组合密封圈，通过设置金属环、安装槽、固定机构、固定环、第一密封圈和第二密封圈,安装两个密封圈时，将其塞入安装槽内，将卡块对准固定孔的位置，按动固定环，由于卡块上设有斜面的缺口，使得卡块受挤压力而缩入卡块槽内，弹簧压缩，当卡块运动到固定孔的位置处，弹簧将卡块弹入固定孔内，两个密封圈受固定环和金属环挤压而固定，两个反向搭配的圆弧形改性ptfe防塵唇更有效的防止污染物的入侵，使得密封圈的防尘效果更好，改性聚四氟乙烯密封圈具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数、耐温范围广和弹性好的特性，需要拆卸密封圈时，使用两个插杆插入两个固定孔，向外拉动固定环，即可将两个密封圈取出，便于密封圈的安装和拆卸，易于金属环内部和密封圈的清理，便于密封圈的更换。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于密封圈的安装和拆卸，易于金属环内部和密封圈的清理，两个反向搭配的圆弧形改性ptfe防塵唇更有效的防止污染物的入侵，使得密封圈的防尘效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防尘改性ptfe金属组合密封圈的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图。
图中：1金属环、2安装槽、3固定机构、31卡块槽、32卡块、33固定孔、34弹簧、4固定环、5第一密封圈、6第二密封圈、7定位孔、8定位杆、9滑槽、10滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种防尘改性ptfe金属组合密封圈，包括金属环1，金属环1上开设有安装槽2，安装槽2内通过两个固定机构3连接有与金属环1相匹配的固定环4，金属环1和固定环4之间安装有第一密封圈5和第二密封圈6，第一密封圈5和第二密封圈6的内圈呈弧形凸起设置，第一密封圈5和第二密封圈6的凸起部分相背设置，固定机构3包括卡块槽31、卡块32、固定孔33和弹簧34，卡块槽31开设在固定环4外环形侧壁上，卡块槽31与卡块32滑动连接，固定孔33开设在金属环1环形侧壁上，弹簧34的一端固定连接在卡块槽31槽底，弹簧34的另一端固定连接在卡块32上，卡块32远离弹簧34的一端穿过卡块槽31槽口和固定孔33孔口并向固定孔33内延伸，安装两个密封圈时，将其塞入安装槽2内，将卡块32对准固定孔33的位置，按动固定环4，由于卡块32上设有斜面的缺口，使得卡块32受挤压力而缩入卡块槽31内，弹簧34压缩，当卡块32运动到固定孔33的位置处，弹簧34将卡块32弹入固定孔33内，两个密封圈受固定环4和金属环1挤压而固定，两个反向搭配的圆弧形改性ptfe防塵唇更有效的防止污染物的入侵，使得密封圈的防尘效果更好，需要拆卸密封圈时，使用两个插杆插入两个固定孔33，向外拉动固定环4，即可将两个密封圈取出，便于密封圈的安装和拆卸，易于金属环内部和密封圈的清理，便于密封圈的更换。
第一密封圈5和第二密封圈6上均对称开设有定位孔7，安装槽2槽底对称固定连接有定位孔7相匹配的定位杆8，定位杆8与固定孔33滑动连接，便于两个密封圈在安装槽2内定位安装，避免两个密封圈滑动。
第一密封圈5和第二密封圈6均由改性聚四氟乙烯材料制成，改性聚四氟乙烯垫片具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数、耐温范围广和弹性好的特性。
卡块32的剖面为直角梯形，两个卡块32的缺口处靠近第一密封圈5设置，便于卡块32受挤压力而缩入卡块槽31内。
第一密封圈5和第二密封圈6的内圈直径相同，便于套接在轴杆上，避免密封圈与轴杆之间产生缝隙。
卡块槽31相向的槽壁上对称开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10，两个滑块10相向的一端穿过滑槽9槽口并向卡块槽31内延伸，且共同固定连接在卡块32上，具有限位的作用，避免卡块32与卡块槽31完全脱离。
本实用新型中，安装两个密封圈时，将其塞入安装槽2内，将卡块32对准固定孔33的位置，按动固定环4，由于卡块32上设有斜面的缺口，使得卡块32受挤压力而缩入卡块槽31内，弹簧34压缩，当卡块32运动到固定孔33的位置处，弹簧34将卡块32弹入固定孔33内，两个密封圈受固定环4和金属环1挤压而固定，两个反向搭配的圆弧形改性ptfe防塵唇更有效的防止污染物的入侵，使得密封圈的防尘效果更好，改性聚四氟乙烯密封圈具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数、耐温范围广和弹性好的特性，需要拆卸密封圈时，使用两个插杆插入两个固定孔33，向外拉动固定环4，即可将两个密封圈取出，便于密封圈的安装和拆卸，易于金属环内部和密封圈的清理，便于密封圈的更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防尘改性ptfe金属组合密封圈，包括金属环(1)，其特征在于，所述金属环(1)上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内通过两个固定机构(3)连接有与金属环(1)相匹配的固定环(4)，所述金属环(1)和固定环(4)之间安装有第一密封圈(5)和第二密封圈(6)，所述第一密封圈(5)和第二密封圈(6)的内圈呈弧形凸起设置，所述第一密封圈(5)和第二密封圈(6)的凸起部分相背设置；
所述固定机构(3)包括卡块槽(31)、卡块(32)、固定孔(33)和弹簧(34)，所述卡块槽(31)开设在固定环(4)外环形侧壁上，所述卡块槽(31)与卡块(32)滑动连接，所述固定孔(33)开设在金属环(1)环形侧壁上，所述弹簧(34)的一端固定连接在卡块槽(31)槽底，所述弹簧(34)的另一端固定连接在卡块(32)上，所述卡块(32)远离弹簧(34)的一端穿过卡块槽(31)槽口和固定孔(33)孔口并向固定孔(33)内延伸。
2.根据权利要求1所述的一种防尘改性ptfe金属组合密封圈，其特征在于，所述第一密封圈(5)和第二密封圈(6)上均对称开设有定位孔(7)，所述安装槽(2)槽底对称固定连接有定位孔(7)相匹配的定位杆(8)，所述定位杆(8)与固定孔(33)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防尘改性ptfe金属组合密封圈，其特征在于，所述第一密封圈(5)和第二密封圈(6)均由改性聚四氟乙烯材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种防尘改性ptfe金属组合密封圈，其特征在于，所述卡块(32)的剖面为直角梯形，两个所述卡块(32)的缺口处靠近第一密封圈(5)设置。
5.根据权利要求1所述的一种防尘改性ptfe金属组合密封圈，其特征在于，所述第一密封圈(5)和第二密封圈(6)的内圈直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种防尘改性ptfe金属组合密封圈，其特征在于，所述卡块槽(31)相向的槽壁上对称开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有滑块(10)，两个所述滑块(10)相向的一端穿过滑槽(9)槽口并向卡块槽(31)内延伸，且共同固定连接在卡块(32)上。
技术总结