本发明属于隔音门结构技术领域，具体涉及一种防火隔音门。
背景技术：
随着都市发展，为防止噪音污染，隔音建材普遍运用于许多场合，像是球场、音乐厅、电影院、厂房、饭店等等。以门的隔音为例，常见的解决方式是采用增设层间材或增加门扇厚度以减低声源测的音量，以提高减噪效果。对于增加门扇厚度的方式而言，除了带来安装不便性，更增加整体成本。
隔音门扇内层一般有机阻尼材料，容易燃烧不具有防火效果。而为了实现隔音效果，目前的隔音门扇内多采用多层结构，这增加门扇的重量和加工难度；同时门扇与门框之间有弹性密封材料，增加材料用量也不利于门扇的开合；且常设有结构复杂的隔音门槛。
技术实现要素：
本发明的目的是，克服上述背景技术中存在的技术问题，提供一种防火隔音门，使门具备良好的隔音性能，门的质量更轻。
为了达到上述技术目的，本发明采用如下的技术方案：
一种防火隔音门，隔音门包括门扇和门框，所述门框与所述门扇通过合页连接；所述门扇包括门扇框和门扇面，所述门扇面为层状结构，所述门扇面包括并排设置的防火板和瓦楞状金属板，所述防火板和瓦楞状金属板与所述门扇框分别连接；防火板和瓦楞状金属板在门扇框上的固定方式可以是焊接、钉接或粘接。所述门扇框包封所述门扇面的侧边。
所述门扇面还包括分别设于所述防火板和所述瓦楞状金属板的外侧的前板面和后板面；所述前板面和后板面与所述门扇框分别连接固定。所述前板面和后板面用于包封防火板和瓦楞状金属板。所述瓦楞状金属板前后两侧的面分别抵靠防火板和后板面，由所述瓦楞状金属板弯折造型形成空气层，所述瓦楞状金属板之间的空间形成空气层；由瓦楞状金属板弯折造型形成的空气层提高隔音效果；瓦楞状金属板作为门扇结构强度主体，门扇内部不具有传统门扇结构内的龙骨，使得门扇的重量降低，减少安装后合页的载荷和变形，同时降低加工难度；防火板和所述瓦楞状金属板的材料差异大，消减吻合效应从而提高隔声量。
优选的，所述门扇的上下左右四个侧面与前板面的夹角β为85-89.5°。若门扇的上下左右四个侧面与门框的内侧面平行设置，则在能正常开门的前提下，门扇与门框之间的缝隙较大，影响隔音效果。
进一步优选的，所述门框与门扇的匹配的内侧面与门框外侧表面的夹角α为85-89°，所述夹角α比夹角β小0.5-3°。门扇的四个外侧面与门框的内侧面不平行而呈微小夹角时，能在保证正常开门的前提下，减小门扇与门框之间的缝隙，且随着门扇被锁入门框的程度增加，门扇与门框之间的密封度增加。门扇的四个外侧面与门框的内侧面之间无需设置隔音胶层即能达到所需隔音效果。
具体实施中，优选的，所述门扇框包括四条边框，四条所述边框分别包封于所述门扇面的四个侧边外，所述边框包括前表面、后表面和侧表面，所述前表面、侧表面和后表面顺次拼接呈弯折状，所述前表面与后表面平行设置；
所述前表面的外侧与所述前板面连接固定，所述前表面的内侧与所述瓦楞状金属板连接固定，所述后表面的外侧与所述后板面连接固定，所述后表面的内侧与所述防火板连接固定。边框的设置能方便前板面、瓦楞状金属板、后板面和防火板的固定，简化隔音门的加工过程。
具体实施中，进一步优选的，所述侧表面与后表面的夹角γ为85-89.5°度，所述门框与门扇的匹配的内侧面与门框外侧表面的夹角α为85-89°，所述夹角α比夹角γ小0.5-3°。上述边框的侧表面与后表面的夹角设置实现了门扇的侧面与门扇形成夹角。
优选的，所述门框具有上下左右四边。
具体实施中，可选的，所述门框具有上左右三边，所述门框下部设有门槛石，所述门槛石上表面朝开门方向侧的下行坡度i为0.5～5°，夹角i比夹角γ小0.5-3°，所述门槛石为石材或金属材质。
优选的，所述防火板为玻镁板、水泥纤维板或石膏板，所述瓦楞状金属板为钢板、镀锌钢板或不锈钢板，所述前板面和后板面为钢板、镀锌钢板或不锈钢板。上述选材在保证防火与隔音质量的同时，价格便宜，加工方便。
优选的，所述瓦楞状金属板的中部设有至少两个的凹陷部和至少两个凸起部。从而使所述瓦楞状金属板形成一个加强筋的效果，提高机械强度的同时质量没有大幅提高。
优选的，所述防火板的厚度为3-15mm，所述瓦楞状金属板的厚度为1-3mm，所述空气层的厚度为30-50mm，所述前板面和后板面的厚度为1-3mm。这样设置可使隔音门的隔声量达到30分贝以上，具备较好的隔音效果。
本发明防火隔音门，具有以下有益效果：
1、门扇采用三明治层结构，提高隔音效果，防火板和瓦楞状金属板的材料差异大，消减吻合效应从而提高隔声量；
2、防火板使隔音门的防火性能提升；
3、瓦楞状金属板提供的空气层提高隔音效果，同时瓦楞状金属板作为门扇结构强度主体，降低门扇加工难度，门扇内部不具有传统门扇结构内的龙骨以及隔音阻尼材料，门扇的重量降低；
4、门扇的四个外侧面与门框的内侧面不平行而呈微小夹角的设计，使得无需复杂结构的隔音门槛，保证门扇与门框之间的隔音效果；
5、边框的结构设计简化了门扇的加工过程。
附图说明
图1为本发明隔音门处于关闭状态时的正面示意图；
图2为本发明隔音门处于关闭状态时的背面示意图；
图3为本发明隔音门处于打开状态时的背面示意图；
图4为本发明门扇的层结构示意图；
图5为本发明门扇的上下左右四个侧面与后板面的夹角β示意图；
边框结构示意图；
图6为本发明实施例1门扇的外侧面与门框的内侧面角度示意图；
图7为本发明实施例1的局部放大图；
图8为本发明实施例2门扇的外侧面与门框的内侧面角度示意图；
图9为本发明实施例2的局部放大图；
图10为本发明实施例3边框的结构示意图；
图11为本发明实施例3边框的后表面与侧表面的角度关系示意图；
图12为本发明实施例4门扇底部与门槛石的角度匹配示意图；
图13为本发明实施例4的局部放大图。
附图标记：100-隔音门、1-门扇、11-门扇框、12-门扇面、121-防火板、122-瓦楞状金属板、123-空气层、124-前板面、125-后板面、13-边框、131-前表面、132-后表面、133-侧表面、2-门框、3-门槛石。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1
如图1-4所示，一种防火隔音门，隔音门100包括门扇1和门框2，所述门框2与所述门扇1通过合页连接；所述门扇1包括门扇框11和门扇面12，所述门扇面12为层状结构，所述门扇面12包括并排设置的防火板121和瓦楞状金属板122，所述防火板121和瓦楞状金属板122与所述门扇框11分别连接；防火板121和瓦楞状金属板122在门扇框11上的固定方式可以是焊接、钉接或粘接。所述门扇框11包封所述门扇面12的侧边。
所述门扇面12还包括分别设于所述防火板121和所述瓦楞状金属板122的外侧的前板面124和后板面125；所述前板面124和后板面125与所述门扇框11分别连接固定。所述前板面124和后板面125用于包封防火板121和瓦楞状金属板122。所述瓦楞状金属板122前后两侧的面分别抵靠防火板121和后板面125，所述瓦楞状金属板122之间的空间形成空气层123；由瓦楞状金属板122弯折造型形成的空气层123提高隔音效果；瓦楞状金属板122作为门扇1结构强度主体，门扇1内部不具有传统门扇结构内的龙骨，使得门扇的重量降低，减少安装后合页的载荷和变形，同时降低加工难度；防火板121和所述瓦楞状金属板122的材料差异大，消减吻合效应从而提高隔声量。
所述门框2具有上下左右四边。如图5-7所示，所述门扇1的上下左右四个侧面与前板面124的夹角β为88°。若门扇1的上下左右四个侧面与门框2的内侧面平行设置，则在能正常开门的前提下，门扇1与门框2之间的缝隙较大，影响隔音效果。
所述防火板121为3mm厚玻镁板，所述瓦楞状金属板122为1mm厚镀锌钢板，所述空气层123的厚度为40mm，所述前板面124和后板面125为1.5mm厚不锈钢板。上述选材在保证防火与隔音质量的同时，价格便宜，加工方便。
所述瓦楞状金属板122的中部设有两个的凹陷部和两个凸起部。从而使所述瓦楞状金属板122形成一个加强筋的效果，提高机械强度的同时质量没有大幅提高。
这样设置可使隔音门100的隔声量达到28分贝以上，具备较好的隔音效果。
实施例2
如图8-9所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述门框2与门扇1的匹配的内侧面与门框2外侧表面的夹角α为87°，所述夹角α比夹角β小1°。门扇1的四个外侧面与门框2的内侧面不平行而呈微小夹角时，能在保证正常开门的前提下，减小门扇1与门框2之间的缝隙，且随着门扇1被锁入门框2的程度增加，门扇1与门框2之间的密封度增加。门扇1的四个外侧面与门框2的内侧面之间无需设置隔音胶层即能达到所需隔音效果。
这样设置可使隔音门100的隔声量达到33分贝以上，具备较好的隔音效果。
实施例3
如图1-5所示的一种防火隔音门，隔音门100包括门扇1和门框2，所述门框2与所述门扇1通过合页连接；所述门扇1包括门扇框11和门扇面12，所述门扇面12为层状结构，所述门扇面12包括并排设置的防火板121和瓦楞状金属板122，所述防火板121和瓦楞状金属板122与所述门扇框11分别连接；防火板121和瓦楞状金属板122在门扇框11上的固定方式可以是焊接、钉接或粘接。所述门扇框11包封所述门扇面12的侧边。
所述门扇面12还包括分别设于所述防火板121和所述瓦楞状金属板122的外侧的前板面124和后板面125；所述前板面124和后板面125与所述门扇框11分别连接固定。所述前板面124和后板面125用于包封防火板121和瓦楞状金属板122。所述瓦楞状金属板122前后两侧的面分别抵靠防火板121和后板面125，所述瓦楞状金属板122之间的空间形成空气层123。
所述门框2具有上下左右四边。如图10-11所示，实施例3中，所述门扇框11包括四条边框13，四条所述边框13分别包封于所述门扇面12的四个侧边外，所述边框13包括前表面131、后表面132和侧表面133，所述前表面131、侧表面133和后表面132顺次拼接呈弯折状，所述前表面131与后表面132平行设置；
所述前表面131的外侧与所述前板面124连接固定，所述前表面131的内侧与所述瓦楞状金属板122连接固定，所述后表面132的外侧与所述后板面125连接固定，所述后表面132的内侧与所述防火板121连接固定。边框13的设置能方便前板面124、瓦楞状金属板122、后板面125和防火板121的固定，简化隔音门的加工过程。
所述侧表面133与后表面132的夹角γ为88°度，所述门框2与门扇1的匹配的内侧面与门框2外表面的夹角α为87°，所述夹角α比夹角γ小1°。上述边框13的侧表面133与后表面132的夹角设置实现了，门扇1的侧面与门扇1形成夹角。
实施例4
如图12-13所示，实施例4与实施例3的区别在于，所述门框2具有上左右三边，所述门框2下部设有门槛石3，所述门槛石3上表面朝开门方向侧的下行坡度i为1°，夹角i比夹角(90°-γ)小1°。所述门槛石3为石材。
说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例仅是本发明的某一单一实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，也在本发明的保护范围之内。
1.一种防火隔音门，其特征在于：隔音门包括门扇和门框，所述门框与所述门扇通过合页连接；所述门扇包括门扇框和门扇面，所述门扇面为层状结构，所述门扇面包括并排设置的防火板和瓦楞状金属板，所述防火板和瓦楞状金属板与所述门扇框分别连接；所述门扇框包封所述门扇面的侧边；
所述门扇面还包括分别设于所述防火板和所述瓦楞状金属板的外侧的前板面和后板面；所述前板面和后板面与所述门扇框分别连接固定；所述瓦楞状金属板前后两侧的面分别抵靠防火板和后板面，由所述瓦楞状金属板弯折造型形成空气层。
2.根据权利要求1所述的防火隔音门，其特征在于，所述门扇的上下左右四个侧面与前板面的夹角β为85-89.5°。
3.根据权利要求2所述的防火隔音门，其特征在于，所述门框与门扇的匹配的内侧面与门框外侧表面的夹角α为85-89°，所述夹角α比夹角β小0.5-3°。
4.根据权利要求1所述的防火隔音门，其特征在于，所述门扇框包括四条边框，四条所述边框分别包封于所述门扇面的四个侧边外，所述边框包括前表面、后表面和侧表面，所述前表面、侧表面和后表面顺次拼接呈弯折状，所述前表面与后表面平行设置；
所述前表面的外侧与所述前板面连接固定，所述前表面的内侧与所述瓦楞状金属板连接固定，所述后表面的外侧与所述后板面连接固定，所述后表面的内侧与所述防火板连接固定。
5.根据权利要求4所述的防火隔音门，其特征在于，所述侧表面与后表面的夹角γ为85-89.5°度，所述门框与门扇的匹配的内侧面与门框外侧表面的夹角α为85-89°，所述夹角α比夹角γ小0.5-3°。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的防火隔音门，其特征在于，所述门框具有上下左右四边。
7.根据权利要求5任意一项所述的防火隔音门，其特征在于，所述门框具有上左右三边，所述门框下部设有门槛石，所述门槛石上表面朝开门方向侧的下行坡度为i＝0.5-5°，夹角i比夹角(90°-γ)小0.5-3°，所述门槛石为石材或金属材质。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的防火隔音门，其特征在于：所述防火板为玻镁板、水泥纤维板或石膏板，所述瓦楞状金属板为钢板、镀锌钢板或不锈钢板，所述前板面和后板面为钢板、镀锌钢板或不锈钢板。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的防火隔音门，其特征在于：所述瓦楞状金属板的中部设有至少两个的凹陷部和至少两个凸起部。
10.根据权利要求1-5任意一项所述的防火隔音门，其特征在于：所述防火板的厚度为3-15mm，所述瓦楞状金属板的厚度为1-3mm，所述空气层的厚度为30-50mm，所述前板面和后板面的厚度为1-3mm。
技术总结