本实用新型涉及真空泵，具体为一种密封面具有激光微孔机械密封件的真空泵。
背景技术：
真空泵广泛用于工矿，化工，医药，军工等领域的物料真空输送。目前真空泵普遍采用普通机械密封件，由于真空泵的油室是封闭状态油量少，对机械密封件的供油润滑不足，散热不充分，而普通机械密封件的摩擦温度高导致真空泵内真空油温度升高，容易使真空油变质，从而减少机械密封件的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封面具有激光微孔机械密封件的真空泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种密封面具有激光微孔机械密封件的真空泵，包括真空泵，机械密封传送座，机械密封弹簧，橡胶o型圈，机械密封动环，机械密封静环，静环橡胶垫，轴承和真空转子轴，所述真空泵中心位置安装有真空泵转子轴，在所述机械密封传送座内安装有机械密封弹簧，将安装有机械密封弹簧的机械密封传送座分别安装在真空泵轴两侧且分别由两轴承定位压紧，在所述机械密封传送座一侧安装有橡胶o型圈，所述机械密封动环和机械密封静环依次安装在机械密封传送座后端且其均为相对设置，在所述机械密封静环外侧及后端安装有静环橡胶垫；
在所述机械密封动环或机械密封静环的其中一个摩擦面用激光工出均匀分布的多个微孔，在机械密封弹簧所产生的弹簧力作用下与另一面紧贴作相对高速旋转摩擦，机械密封件轴向由橡胶o形圈密封，防止被密封液体渗漏。
进一步的，所述机械密封传送座，机械密封弹簧，橡胶o型圈，机械密封动环，机械密封静环，静环橡胶垫，轴承数量均为两且呈相对设置。
进一步的，通过所述机械密封弹簧在机械密封传送座内为机械密封动环提供压紧力并与机械密封静环作相对高速旋转摩擦，阻止被密封液渗漏。
进一步的，所述静环橡胶垫呈l型设置。
进一步的，在所述机械密封动环或机械密封静环其中一个摩擦面用激光加工出均匀分布的多个微孔，通过机械密封弹簧作用与另一摩擦面相对高速旋转摩擦密封。
进一步的，所述橡胶o形圈阻止被密封液沿真空泵轴轴向渗漏。
进一步的，所述机械密封静环l垫与机械密封静环过盈配合固定在真空泵体内，防止机械密封静环与机械密封动环一起转动，并阻止被密封液从真空泵间渗漏。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：在普通机械密封件基础上把摩擦面的其中一个机械密封动环或机械密封静环用激光技术加工出均匀分布的激光微孔，机械密封件两个相对高速旋转的密封摩擦环之间由于密集均匀分布的微孔产生空化效应，从而改变了机械密封件摩擦环的摩擦机理，使机械密封件摩擦面之间的半干摩擦状态变成了完善的全流体摩擦，由于机械密封件的摩擦面之间高速旋转时，在激光微孔作用下产生空化效应，推起摩擦面而形成完整流体膜，保护密封面不被磨损，提高了机械密封件寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种密封面具有激光微孔机械密封件的真空泵结构示意图；
图2是本实用新型激光微孔摩擦面结构示意图；
图中：真空泵1，机械密封传送座2，机械密封弹簧3，橡胶o型圈4，机械密封动环5，机械密封静环6，静环橡胶垫7，轴承8，真空转子轴9，微孔10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的技术方案：一种密封面具有激光微孔机械密封件的真空泵包括真空泵1，机械密封传送座2，机械密封弹簧3，橡胶o型圈4，机械密封动环5，机械密封静环6，静环橡胶垫7，轴承8和真空转子轴9；
所述真空泵1中心位置安装有真空泵转子轴9，所述机械密封传送座2，机械密封弹簧3，橡胶o型圈4，机械密封动环5，机械密封静环6，静环橡胶垫7，轴承8数量均为两且呈相对设置；
所述机械密封传送座2内安装有机械密封弹簧3，将安装有机械密封弹簧3的机械密封传送座2分别安装在真空泵轴9两侧，且分别由两轴承8定位压紧，在所述机械密封传送座2一侧安装有橡胶o型圈4，所述机械密封动环5和机械密封静环6依次安装在机械密封传送座2后端且其均为相对设置，在所述机械密封静环6外侧及后端安装有静环橡胶垫7，其呈l型设置，由于机械密封动环，机械密封静环呈相对设置，在机械密封动环5或机械密封静环6的其中一个摩擦面用激光工出均匀分布的多个微孔10(如图2所示)，在机械密封弹簧所产生的弹簧力作用下与另一面紧贴作相对高速旋转摩擦，从而起平面密封作用。机械密封件轴向由橡胶o形圈密封，防止被密封液体渗漏。
进一步地，如图2所示，在机械密封动环5或机械密封静环6其中一个摩擦面用激光加工出均匀分布的多个微孔10，通过机械密封弹簧的弹簧力作用与另一摩擦面相对高速旋转摩擦密封。
如图1所示，该实用新型工作原理在于：通过所述机械密封弹簧3在机械密封传送座2内为机械密封动环5提供压紧力并与机械密封静环6作相对高速旋转摩擦，从而阻止被密封液渗漏。所述橡胶o形圈4阻止被密封液沿真空泵轴9轴向渗漏。机械密封静环一侧安装的静环橡胶垫77与机械密封静环6过盈配合固定在真空泵体1内，防止机械密封静环6与机械密封动环5一起转动，并阻止被密封液从真空泵1间渗漏。
因此通过上述技术说明所产生的优点在于：在普通机械密封件基础上把摩擦面的其中一个机械密封动环或机械密封静环用激光加工出均匀分布的激光微孔，机械密封件两个相对高速旋转的密封摩擦环之间由于密集均匀分布的微孔产生空化效应，从而改变了机械密封件摩擦环的摩擦机理，使机械密封件摩擦面之间的半干摩擦状态变成了完善的全流体摩擦，由于机械密封件的摩擦面之间高速旋转时，在激光微孔作用下产生空化效应，推起摩擦面而形成完整流体膜，保护密封面不被磨损，提高了机械密封件寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种密封面具有激光微孔机械密封件的真空泵，包括真空泵，机械密封传送座，机械密封弹簧，橡胶o型圈，机械密封动环，机械密封静环，静环橡胶垫，轴承和真空转子轴，其特征在于：所述真空泵中心位置安装有真空泵转子轴，在所述机械密封传送座内安装有机械密封弹簧，将安装有机械密封弹簧的机械密封传送座分别安装在真空泵轴两侧且分别由两轴承定位压紧，在所述机械密封传送座一侧安装有橡胶o型圈，所述机械密封动环和机械密封静环依次安装在机械密封传送座后端且其均为相对设置，在所述机械密封静环外侧及后端安装有静环橡胶垫；
在所述机械密封动环或机械密封静环的其中一个摩擦面用激光加工出均匀分布的多个微孔，在机械密封弹簧所产生的弹簧力作用下与另一面紧贴作相对高速旋转摩擦，机械密封件轴向由橡胶o形圈密封，防止被密封液体渗漏。
2.根据权利要求1所述的密封面具有激光微孔机械密封件的真空泵，其特征在于：所述机械密封传送座，机械密封弹簧，橡胶o型圈，机械密封动环，机械密封静环，静环橡胶垫，轴承数量均为两且呈相对设置。
3.根据权利要求1所述的密封面具有激光微孔机械密封件的真空泵，其特征在于：通过所述机械密封弹簧在机械密封传送座内为机械密封动环提供压紧力并与机械密封静环作相对高速旋转摩擦，阻止被密封液渗漏。
4.根据权利要求1所述的密封面具有激光微孔机械密封件的真空泵，其特征在于：所述静环橡胶垫呈l型设置。
5.根据权利要求1所述的密封面具有激光微孔机械密封件的真空泵，其特征在于：在所述机械密封动环或机械密封静环其中一个摩擦面用激光加工出均匀分布的多个微孔，通过机械密封弹簧作用与另一摩擦面相对高速旋转摩擦密封。
6.根据权利要求1所述的密封面具有激光微孔机械密封件的真空泵，其特征在于：所述橡胶o形圈阻止被密封液沿真空泵轴轴向渗漏。
7.根据权利要求1所述的密封面具有激光微孔机械密封件的真空泵，其特征在于：所述机械密封静环l垫与机械密封静环过盈配合固定在真空泵体内，防止机械密封静环与机械密封动环一起转动，并阻止被密封液从真空泵间渗漏。
技术总结