本实用新型涉及印刷调墨设备的技术领域，尤其是涉及一种调墨机。
背景技术：
油墨一般由有色体、连结料、填料、附加料等物质组成，是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作，直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。传统油墨配色都是人工自己调配，不同时间，不同比例配出来的色彩都存在差异，比较繁琐，而目前现有的方式采用将颜料确定之后，所有油墨集中一起进行放料，调配油墨时经常会用到调墨机对油墨进行调配。
授权公告号为cn205970340u的中国专利，提出了一种丝网印刷的自动油墨调和系统，包括计量装置、油墨桶、搅拌器、计量主控器、搅拌主控器和油墨调和主控单元，计量装置上设有若干油墨计量泵组，油墨计量泵组的喷口与油墨桶顶部的入口对接，油墨桶箱内底部配装有若干搅拌器，油墨调和主控单元上设有报警器、触摸屏、计算模块和存储模块，油墨调和主控单元通过计算模块运算各色油墨配比经计量主控器控制计量装置向油墨桶内定量注入各色油墨，通过搅拌主控器控制伺服电机带动搅拌器对混合油墨进行搅拌。
上述现有技术方案存在以下缺陷：计量泵量取到指定的油墨后，会将油墨运送到油墨桶中进行搅拌，由于不同颜色的油墨在涌入油墨桶时，会散落在油墨桶的各个角落，搅拌器在搅拌油墨桶内的油墨时，只能对距离搅拌器搅拌桨一定距离的液体进行搅拌，有一些位于油墨桶角落处的油墨可能无法融进被搅拌的油墨混合液中，从而出现搅拌不均的现象出现。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种调墨机，具有对各色油墨进行搅拌混合的作用，有效的提高了油墨配色的准确度。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种调墨机，包括机架与多个固定在所述机架上的油墨瓶，所述机架上固定有控制面板和与所述控制面板电性连接的plc控制器，所述油墨瓶上固定有出墨管，所述出墨管远离所述油墨瓶的一端固定有计量泵，所述计量泵连通设置有匀墨装置，所述匀墨装置包括固定在所述机架上的搅拌箱和与所述搅拌箱相连通的油墨桶，所述搅拌箱内开设有球型的搅拌腔，所述搅拌箱上开设有接通所述搅拌腔且沿所述搅拌腔径向对称设置的进墨口与出墨口，所述出墨口与所述油墨桶连通设置，所述搅拌腔内转动设置有用于对多种颜色的油墨进行混合搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接在所述搅拌箱内的搅拌轴，所述搅拌轴侧壁周向设置有多个平行于所述搅拌腔内壁设置的搅拌弧片，所述搅拌弧片上固定有多个用于刮除搅拌腔侧壁上粘附油墨的刮片。
通过采用上述技术方案，各个油墨瓶内的油墨会通过出墨管，进入到搅拌箱内的搅拌腔内，搅拌轴会带动搅半轴转动，在搅拌弧片的作用下使进来的各色油墨可以暂时的停留在搅拌腔内，并对各色油墨进行充分的搅拌，使多种颜色的油墨混合均匀，有效的提高了油墨配色的准确度，提高了印刷品的质量，减少了印刷次品的产生，进一步有效的节省了原材料。
进一步设置为：所述出墨口相对于地面的距离大于所述进墨口相对于地面的距离，且所述出墨口与所述进墨口分别靠进所述搅拌轴的两端设置。
通过采用上述技术方案，通过使出墨口相对于地面的距离大于进墨口相对于地面的距离，利用重力的作用使从进墨口进来的各色油墨暂时停留在搅拌腔内，进一步减少未经过搅拌的油墨流出搅拌腔，有效的提高了油墨配色的准确度，提高了印刷品的质量。
进一步设置为：所述搅拌轴的侧壁周向相对于所述搅拌弧片的位置固定连接有多个垂直于所述搅拌轴设置的连接杆，所述搅拌弧片固定在所述连接杆上。
通过采用上述技术方案，在搅拌轴的周向侧壁上相对于搅拌弧片的位置固定设置连接杆，并使搅拌弧片与连接杆固定连接，有效的加强了搅拌轴与搅拌弧片的连接，提高搅拌弧片工作的稳定性，进一步有效的提高了油墨配色的准确度，提高了印刷品的质量。
进一步设置为：所述连接杆上固定连接有多个蜗旋片。
通过采用上述技术方案，在连接杆上科技股定连接多个蜗旋片，有效的增大了整个搅拌组件与油墨的接触面积，加强了搅拌组件的工作效率，有效的提高了油墨配色的准确度，提高了印刷品的质量。
进一步设置为：所述刮片抵接在所述搅拌腔侧壁上，所述刮片相对于所述搅拌腔侧壁的一端设置为与所述搅拌腔内壁相贴合的弧边。
通过采用上述技术方案，通过刮片有利于刮除搅拌腔内壁和是哪个粘附的油墨，通过使刮片相对于搅拌腔的一端设置为与搅拌腔内壁向提盒的弧边，增大了刮片与搅拌腔侧壁之间的接触面积，进一步减少未经搅拌的油墨粘附在搅拌腔内壁的现象出现，有效的提高了油墨配色的准确度，提高了印刷品的质量。
进一步设置为：所述油墨桶包括固定在所述机架上且呈柱状的桶身和可拆卸固定在所述桶身上端的桶盖，所述桶身的底部呈圆球状，所述桶盖上连接有搅拌器，所述搅拌器位于所述桶身内。
通过采用上述技术方案，通过设置油墨桶对从搅拌箱内出来的油墨进行二次搅拌与存放，进一步有效的提高了油墨配色的准确度，提高了印刷品的质量。
进一步设置为：所述桶身上端固定有接通所述桶身内腔设置的进墨接头，所述进墨接头与所述出墨口相连通，所述桶身的底部固定有接通所述桶身内腔设置的出墨接头，所述出墨接头的正下方设置用于承接调配好的油墨的承接组件。
通过采用上述技术方案，通过设置进墨接头与出墨接头，方便对油墨桶内的油墨进行运输，通过承接组件对油墨桶内的油墨进行运输，有效的提高了油墨的流通性。
进一步设置为：所述承接组件包括固定在所述机架上的电子秤与位于所述电子秤上端的收墨桶，所述电子秤的上端固定有秤盘，所述秤盘上固定有限位环，所述收墨桶位于所述秤盘上。
通过采用上述技术方案，通过设置电子秤来称取油墨的质量，通过收墨桶内接受搅拌均匀的油墨并实现油墨的转运，通过在秤盘上固定限位环有效的提高收墨桶的稳定性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）对各色油墨进行充分的搅拌，使多种颜色的油墨混合均匀，有效的提高了油墨配色的准确度；
（2）提高了印刷品的质量，减少了印刷次品的产生，有效的节省了原材料；
（3）操作简单，且设备便于维护和保养，有效的减少了投入成本。
附图说明
图1是一种调墨机的整体结构示意图；
图2是一种调墨机局部视图；
图3是沿图2中a-a线的剖视图；
图4是图3中b部局部放大图。
附图标记：1、机架；2、油墨瓶；3、出墨管；4、计量泵；5、搅拌箱；6、油墨桶；7、搅拌腔；8、进墨口；9、出墨口；10、搅拌轴；11、驱动电机；12、搅拌弧片；13、刮片；14、连接杆；15、蜗旋片；16、桶身；17、桶盖；18、进墨接头；19、出墨接头；20、电子秤；21、秤盘；22、限位环；23、收墨桶；24、送料管；25、混料管；26、输送管；27、样本瓶；28、出料管；29、搅拌器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种调墨机，调墨机在现有技术中运用十分广泛，包括机架1与多个固定在机架1上的油墨瓶2，油墨瓶2的上端固定连接有用于对油墨瓶2内的油墨色度进行辨认的样本27。机架1上固定有控制面板和与控制面板电性连接的plc控制器，通过控制面板和plc控制器对调墨机的给个系统进行调控。
参照图1与图2，每个油墨瓶2上固定且连通有一个出墨管3，出墨管3远离油墨瓶2的一端固定有计量泵4，计量泵4上固定连接有送料管24，多个送料管24远离计量泵4的一端固定且连通有混料管25，混料管25的侧壁上固定且接通有输送管26。输送管26远离混料管25的一端连通设置有匀墨装置。
参照图2与图3，匀墨装置包括固定在机架1上的搅拌箱5和与搅拌箱5相连通的油墨桶6，搅拌箱5内开设有球型的搅拌腔7，为加强对各色油墨的混合力度，搅拌腔7内转动设置有用于对多种颜色的油墨进行混合搅拌的搅拌组件。搅拌组件包括转动连接在搅拌箱5内的搅拌轴10和与搅拌轴10固定连接的驱动电机11，驱动电机11固定在搅拌箱5上，搅拌轴10位于搅拌腔7内，且沿搅拌腔7的直径位置设置。
参照图3与图4，为加强搅拌组件的搅拌能力，搅拌轴10侧壁周向设置有多个平行于搅拌腔7内壁设置的搅拌弧片12。为加强搅拌弧片12与搅拌轴10的连接稳定性，搅拌轴10的侧壁周向相对于搅拌弧片12的位置固定连接有多个垂直于搅拌轴10设置的连接杆14，搅拌弧片12固定在所述连接杆14上。为增大搅拌组件的搅拌面积，连接杆14上固定连接有多个蜗旋片15。
参照图4，为减少搅拌腔7内壁上粘附的油墨，搅拌弧片12上固定有多个用于刮除搅拌腔7侧壁上粘附油墨的刮片13，刮片13抵接在搅拌腔7侧壁上，刮片13相对于搅拌腔7侧壁的一端设置为与搅拌腔7内壁相贴合的弧边。通过使刮片13相对于搅拌腔7的一端设置为与搅拌腔7内壁向提盒的弧边，增大了刮片13与搅拌腔7侧壁之间的接触面积，进一步减少未经搅拌的油墨粘附在搅拌腔7内壁的现象出现，有效的提高了油墨配色的准确度，提高了印刷品的质量。
参照图4，为实现对搅拌箱5的持续供料，搅拌箱5上还开设有接通搅拌腔7且沿搅拌腔7径向对称设置的进墨口8与出墨口9。出墨口9相对于地面的距离大于进墨口8相对于地面的距离，且出墨口9与进墨口8分别靠近搅拌轴10的两端设置，进墨口8与输送管26相连通，出墨口9与油墨桶6连通设置。通过使出墨口9相对于地面的距离大于进墨口8相对于地面的距离，利用重力的作用使从进墨口8进来的各色油墨暂时停留在搅拌腔7内，进一步减少未经过搅拌的油墨流出搅拌腔7。
参照图3，油墨桶6包括固定在机架1上且呈柱状的桶身16和可拆卸固定在所述桶身16上端的桶盖17，桶身16的开口端固定连接有向远离桶身16内腔延伸的水平设置的安装沿，桶盖17支撑在安装沿上。桶盖17的周向相对于安装沿的位置螺纹连接有多个固定螺栓，安装沿上开设有相对于固定螺栓设置的螺纹孔，固定螺栓螺纹连接在螺纹孔内，桶身16与桶盖17通过固定螺栓实现可拆卸固定连接。
参照图1与图3，所述桶身16的底部呈半圆球状，所述桶盖17上连接有搅拌器29，搅拌器29位于所述桶身16内。桶身16上端的侧壁上固定有接通桶身16内腔设置的进墨接头18，进墨接头18与出墨口9通过连接管相连通。桶身16的底部固定有接通桶身16内腔设置的出墨接头19，所述出墨接头19上固定连通有出料管28，出料管28上固定连接有截止阀，出料管28远离出墨接头19一端的正下方设置用于承接调配好的油墨的承接组件。承接组件包括固定在机架1上的电子秤20与位于电子秤20上端的收墨桶23，电子秤20与plc控制器电性连接。电子秤20的上端固定有秤盘21，秤盘21上固定有限位环22，收墨桶23位于所述秤盘21上。
本实施例的实施原理及有益效果为：
在进行配料时，打开与所需色号油墨瓶2相对应的计量泵4，进行各色油墨的混合配色，各个油墨瓶2内的油墨会通过出墨管3，从进墨口8进入到搅拌箱5内的搅拌腔7内，搅拌轴10会带动搅半轴转动，在搅拌弧片12的作用下使进来的各色油墨可以暂时的停留在搅拌腔7内，并对各色油墨进行充分的搅拌，使多种颜色的油墨混合均匀，混合后的油墨会进入到油墨桶6内，进行在一次的搅拌处理，搅拌完成后的油墨会通过出料管直接进入到收墨桶23内。有效的提高了油墨配色的准确度，提高了印刷品的质量，减少了印刷次品的产生，进一步有效的节省了原材料。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种调墨机，包括机架（1）与多个固定在所述机架（1）上的油墨瓶（2），所述机架（1）上固定有控制面板和与所述控制面板电性连接的plc控制器，所述油墨瓶（2）上固定有出墨管（3），所述出墨管（3）远离所述油墨瓶（2）的一端固定有计量泵（4），所述计量泵（4）连通设置有匀墨装置，其特征在于：所述匀墨装置包括固定在所述机架（1）上的搅拌箱（5）和与所述搅拌箱（5）相连通的油墨桶（6），所述搅拌箱（5）内开设有球型的搅拌腔（7），所述搅拌箱（5）上开设有接通所述搅拌腔（7）且沿所述搅拌腔（7）径向对称设置的进墨口（8）与出墨口（9），所述出墨口（9）与所述油墨桶（6）连通设置，所述搅拌腔（7）内转动设置有用于对多种颜色的油墨进行混合搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接在所述搅拌箱（5）内的搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）侧壁周向设置有多个平行于所述搅拌腔（7）内壁设置的搅拌弧片（12），所述搅拌弧片（12）上固定有多个用于刮除搅拌腔（7）侧壁上粘附油墨的刮片（13）。
2.根据权利要求1所述的一种调墨机，其特征在于：所述出墨口（9）相对于地面的距离大于所述进墨口（8）相对于地面的距离，且所述出墨口（9）与所述进墨口（8）分别靠进所述搅拌轴（10）的两端设置。
3.根据权利要求2所述的一种调墨机，其特征在于：所述搅拌轴（10）的侧壁周向相对于所述搅拌弧片（12）的位置固定连接有多个垂直于所述搅拌轴（10）设置的连接杆（14），所述搅拌弧片（12）固定在所述连接杆（14）上。
4.根据权利要求3所述的一种调墨机，其特征在于：所述连接杆（14）上固定连接有多个蜗旋片（15）。
5.根据权利要求1所述的一种调墨机，其特征在于：所述刮片（13）抵接在所述搅拌腔（7）侧壁上，所述刮片（13）相对于所述搅拌腔（7）侧壁的一端设置为与所述搅拌腔（7）内壁相贴合的弧边。
6.根据权利要求1所述的一种调墨机，其特征在于：所述油墨桶（6）包括固定在所述机架（1）上且呈柱状的桶身（16）和可拆卸固定在所述桶身（16）上端的桶盖（17），所述桶身（16）的底部呈圆球状，所述桶盖（17）上连接有搅拌器（29），所述搅拌器（29）位于所述桶身（16）内。
7.根据权利要求6所述的一种调墨机，其特征在于：所述桶身（16）上端固定有接通所述桶身（16）内腔设置的进墨接头（18），所述进墨接头（18）与所述出墨口（9）相连通，所述桶身（16）的底部固定有接通所述桶身（16）内腔设置的出墨接头（19），所述出墨接头（19）的正下方设置用于承接调配好的油墨的承接组件。
8.根据权利要求7所述的一种调墨机，其特征在于：所述承接组件包括固定在所述机架（1）上的电子秤（20）与位于所述电子秤（20）上端的收墨桶（23），所述电子秤（20）的上端固定有秤盘（21），所述秤盘（21）上固定有限位环（22），所述收墨桶（23）位于所述秤盘（21）上。
技术总结