本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地，涉及一种食品加工机。
背景技术：
现有的食品加工机包括杯体和安置在杯体上的机头，机头包括机头下盖、电机、弹簧和轴封，电机的壳体通过螺钉或螺纹固定在机头下盖的前端，电机的旋转轴穿过机头下盖的前端面上的轴孔而伸出，弹簧和轴封位于电机的壳体和机头下盖的前端面之间，电机的壳体压持弹簧，通过弹簧将轴封压持在轴孔处。
此结构，轴封和电机的旋转轴容易发生径向相对移动，造成电机的旋转轴和轴封的同轴度降低，长时间使用后轴封的磨损量较大，轴孔处会出现密封失效的问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种食品加工机，能够解决轴封和电机的旋转轴容易发生径向相对移动，造成电机的旋转轴和轴封的同轴度降低，长时间使用后轴封的磨损量较大，轴孔处会出现密封失效的问题。
本实用新型实施例提供的食品加工机，包括杯体和位于所述杯体上的机头，所述机头包括：机头下盖，其前端面上设置有轴孔；电机，位于所述机头下盖内，所述电机的壳体前端设置有凸台；和支架，所述电机的壳体前端压紧所述支架于所述机头下盖的前端面上，所述支架的后端设置有定位槽、前端设置有安装槽，所述凸台伸入所述定位槽内，用于对所述支架进行径向定位；和轴封，位于所述安装槽内、并通过所述支架压紧在所述轴孔处，所述电机的旋转轴依次穿过所述支架、所述轴封和所述轴孔而伸出。
可选地，所述机头还包括：减震件，设置在所述电机的壳体和所述机头下盖的侧壁之间、以及所述支架与所述机头下盖的侧壁之间，用于对所述电机和所述支架进行径向限位，防止所述电机和所述支架径向相对晃动。
可选地，所述减震件上设置有定位部，所述电机的壳体上设置有配合部，所述定位部与所述配合部相配合，用于阻止所述电机相对于所述减震件周向转动。
可选地，所述减震件为减震套，所述定位部位于所述减震套的内侧面上，所述配合部位于所述电机的壳体侧壁上。
可选地，所述减震件为减震套，所述减震套的内侧面上设置有朝上的阶梯面，所述定位部位于所述阶梯面上，所述配合部位于所述凸台之外的所述电机的壳体前端面上。
可选地，所述定位部为定位凸起，所述配合部为配合凹槽。
可选地，所述减震件为减震套，所述减震套的外侧面上设置有支撑部，所述支撑部抵压在所述机头下盖的侧壁上，用于阻止所述电机径向移动和周向转动。
可选地，所述支撑部为周向上间隔设置的多个立筋。
可选地，所述支架包括：环形侧壁；第一环形横筋，位于所述环形侧壁内，所述第一环形横筋的外端连接在所述环形侧壁的内侧面上，所述第一环形横筋分隔所述环形侧壁的内部成所述安装槽和所述定位槽；和第二环形横筋，位于所述环形侧壁外，所述第二环形横筋的内端连接在所述环形侧壁外侧面的上端；其中，所述减震件上设置有插槽，所述第二环形横筋伸入所述插槽内、并抵在所述凸台之外的所述电机的壳体前端面上，所述环形侧壁径向抵压在所述减震件上。
可选地，所述机头还包括：定位环，套装在所述凸台上、并处于所述支架的后侧，所述减震件上设置有沉槽，所述定位环位于所述沉槽内，所述定位槽的外端面压紧所述沉槽的底壁于所述定位环上。
可选地，所述定位环、所述支架和所述减震件一体成型。
可选地，所述杯体的杯口上设置有外螺纹，所述机头上具有向前延伸的环形的延伸部，所述延伸部上设置有内螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹旋紧，以实现所述机头和所述杯体配合安装。
本实用新型实施例提供的食品加工机，电机位于机头下盖内，电机的壳体前端压紧支架于机头下盖的前端面上，支架的后端设置有定位槽、前端设置有安装槽，电机的壳体前端设置有凸台，凸台伸入定位槽内，用于对支架进行径向定位，防止支架相对于电机的壳体径向移动，轴封位于安装槽内、并通过支架压紧在轴孔处，实现对轴封进行径向和轴向限位，此结构有效防止轴封相对于电机的旋转轴发生径向移动，可以提高电机的旋转轴和轴封的同轴度，确保机头长时间使用后轴封的磨损量仍较小，能够更好地防止轴孔处出现密封失效的问题。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型一个实施例所述的食品加工机的机头的局部剖视结构示意图；
图2为图1中的局部结构示意图；
图3为图1中的a-a剖视结构示意图；
图4为图1中的减震件的立体结构示意图；
图5为本实用新型另一个实施例所述的食品加工机的机头的局部结构示意图；
图6为本实用新型又一个实施例所述的食品加工机的机头的局部结构示意图。
其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100机头，110机头下盖，111轴孔，120电机，121凸台，122配合部，130支架，131定位槽，132安装槽，133环形侧壁，134第一环形横筋，135第二环形横筋，140轴封，141密封筋，142唇口，150延伸部，160减震件，161定位部，162阶梯面，163支撑部，164沉槽，165插槽，170定位环，180机头上盖。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型实施例提供的食品加工机，如图1至图6所示，包括杯体和位于杯体上的机头100，机头100包括：机头下盖110，其前端面上设置有轴孔111；电机120，位于机头下盖110内，电机120的壳体前端设置有凸台121；和支架130，电机120的壳体前端压紧支架130于机头下盖110的前端面上，支架130的后端设置有定位槽131、前端设置有安装槽132，凸台121伸入定位槽131内，对支架130进行径向定位；和轴封140，位于安装槽132内、并通过支架130压紧在轴孔111处，电机120的旋转轴依次穿过支架130、轴封140和轴孔111而伸出。
该食品加工机，电机120位于机头下盖110内，电机120的壳体前端压紧支架130于机头下盖110的前端面上，支架130的后端设置有定位槽131、前端设置有安装槽132，电机120的壳体前端设置有凸台121，凸台121伸入定位槽131内，可以对支架130进行径向定位，防止支架130相对于电机120的壳体径向移动，轴封140位于安装槽132内、并通过支架130压紧在轴孔111处，实现对轴封140进行径向和轴向限位，此结构可有效防止轴封140相对于电机120的旋转轴发生径向移动，可以提高电机120的旋转轴和轴封140的同轴度，确保机头100长时间使用后轴封140的磨损量仍较小，能够更好地防止轴孔111处出现密封失效的问题。
其中，食品加工机为便携式的小容量食品加工机，杯体的杯口上设置有外螺纹，机头100上具有向前延伸的环形的延伸部150，延伸部150上设置有内螺纹，内螺纹和外螺纹旋紧，以将机头100旋装在杯体上。
较好地，机头100还包括：减震件160，设置在电机120的壳体和机头下盖110的侧壁之间、以及支架130与机头下盖110的侧壁之间，对电机120和支架130进行径向限位，更好地防止电机120和支架130径向相对晃动，保证电机120的旋转轴和轴封140的同轴度始终保持较高。减震件160的材质优选为食品级的硅胶材质。
另外，如图3和图5所示，减震件160上设置有定位部161，电机120的壳体上设置有配合部122，定位部161与配合部122相配合，来阻止电机120相对于减震件160周向转动，电机120的晃动量更小，可以更好地确保机头100的使用性能。
可以是，如图1至图4所示，减震件160为减震套，定位部161位于减震套的内侧面上，配合部122位于电机120的壳体侧壁上；或者可以是，如图5所示，减震件160为减震套，减震套的内侧面上设置有朝上的阶梯面162，定位部161位于阶梯面162上，配合部122位于凸台121之外的电机120的壳体前端面上；定位部161可以为定位凸起，配合部122可以为配合凹槽，定位凸起和配合凹槽优选包括周向上间隔设置的多组，以更好地防止电机120相对于减震套周向转动；以上均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。
再者，如图3和图4所示，减震件160配置为减震套，减震套的外侧面上设置有支撑部163，支撑部163抵压在机头下盖110的侧壁上，电机120的壳体限位在减震套内，可以通过径向挤压力阻止电机120发生径向移动，可以通过周向摩擦力阻止电机120发生周向转动，从而有效降低电机120的晃动量，这样机头100产生的噪音更低、使用性能也更好。支撑部163优选配置为周向上间隔设置的多个立筋。
具体地，如图1、图2、图5和图6所示，轴封140上设置有密封筋141，密封筋141抵压在机头下盖110的前端面上，轴封140上还设置有唇口142，唇口142包覆在电机120的旋转轴上，并与电机120的旋转轴密封配合。
具体地，如图1所示，机头100还包括机头上盖180，机头下盖110与机头上盖180组装在一起，且机头上盖180压紧电机120的壳体后端，以使得电机120夹紧在机头上盖180和机头下盖110之间。
在一示例性实施例中，如图1、图2和图5所示，支架130包括：环形侧壁133；第一环形横筋134，位于环形侧壁133内，第一环形横筋134的外端连接在环形侧壁133的内侧面上，第一环形横筋134分隔环形侧壁133的内部成位于前侧的安装槽132和位于后侧的定位槽131；和第二环形横筋135，位于环形侧壁133外，第二环形横筋135的内端连接在环形侧壁133外侧面的上端；其中，减震件160上设置有插槽165，第二环形横筋135伸入插槽165内、并抵在凸台121之外的电机120的壳体前端面上，可以更好地对电机120的壳体进行支撑，使得电机120更稳定地定位在机头下盖110内，环形侧壁133径向抵压在减震件160上，减震件160对支架130进行径向限位，可以更好地防止支架130相对于电机120的壳体发生径向移动。
在另一示例性实施例中，如图6所示，机头100还包括：定位环170，套装在凸台121上、并处于支架130的后侧，减震件160上设置有沉槽164，定位环170位于沉槽164内，定位槽131的外端面压紧沉槽164的底壁于定位环170上，可以更好地对电机120的壳体进行支撑，使得电机120更稳定地定位在机头下盖110内。而且，定位环170、支架130和减震件160可以配置为一体成型，也可以配置为分体结构，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。
综上所述，本实用新型实施例提供的食品加工机，电机位于机头下盖内，电机的壳体前端压紧支架于机头下盖的前端面上，支架的后端设置有定位槽、前端设置有安装槽，电机的壳体前端设置有凸台，凸台伸入定位槽内，可以对支架进行径向定位，防止支架相对于电机的壳体径向移动，轴封位于安装槽内、并通过支架压紧在轴孔处，实现对轴封进行径向和轴向限位，此结构有效防止轴封相对于电机的旋转轴发生径向移动，可以提高电机的旋转轴和轴封的同轴度，确保机头长时间使用后轴封的磨损量仍较小，能够更好地防止轴孔处出现密封失效的问题。
在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。
1.一种食品加工机，包括杯体和位于所述杯体上的机头，其特征在于，所述机头包括：
机头下盖，其前端面上设置有轴孔；
电机，位于所述机头下盖内，所述电机的壳体前端设置有凸台；和
支架，所述电机的壳体前端压紧所述支架于所述机头下盖的前端面上，所述支架的后端设置有定位槽、前端设置有安装槽，所述凸台伸入所述定位槽内，用于对所述支架进行径向定位；和
轴封，位于所述安装槽内、并通过所述支架压紧在所述轴孔处，所述电机的旋转轴依次穿过所述支架、所述轴封和所述轴孔而伸出。
2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述机头还包括：
减震件，设置在所述电机的壳体和所述机头下盖的侧壁之间、以及所述支架与所述机头下盖的侧壁之间，用于对所述电机和所述支架进行径向限位，防止所述电机和所述支架径向相对晃动。
3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，
所述减震件上设置有定位部，所述电机的壳体上设置有配合部，所述定位部与所述配合部相配合，用于阻止所述电机相对于所述减震件周向转动。
4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，
所述减震件为减震套，所述定位部位于所述减震套的内侧面上，所述配合部位于所述电机的壳体侧壁上；或
所述减震件为减震套，所述减震套的内侧面上设置有朝上的阶梯面，所述定位部位于所述阶梯面上，所述配合部位于所述凸台之外的所述电机的壳体前端面上。
5.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述定位部为定位凸起，所述配合部为配合凹槽。
6.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述减震件为减震套，所述减震套的外侧面上设置有支撑部，所述支撑部抵压在所述机头下盖的侧壁上，用于阻止所述电机径向移动和周向转动。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述支架包括：
环形侧壁；
第一环形横筋，位于所述环形侧壁内，所述第一环形横筋的外端连接在所述环形侧壁的内侧面上，所述第一环形横筋分隔所述环形侧壁的内部成所述安装槽和所述定位槽；和
第二环形横筋，位于所述环形侧壁外，所述第二环形横筋的内端连接在所述环形侧壁外侧面的上端；
其中，所述减震件上设置有插槽，所述第二环形横筋伸入所述插槽内、并抵在所述凸台之外的所述电机的壳体前端面上，所述环形侧壁径向抵压在所述减震件上。
8.根据权利要求2至6中任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述机头还包括：
定位环，套装在所述凸台上、并处于所述支架的后侧，所述减震件上设置有沉槽，所述定位环位于所述沉槽内，所述定位槽的外端面压紧所述沉槽的底壁于所述定位环上。
9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述定位环、所述支架和所述减震件一体成型。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体的杯口上设置有外螺纹，所述机头上具有向前延伸的环形的延伸部，所述延伸部上设置有内螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹旋紧，以实现所述机头和所述杯体配合安装。
技术总结