本实用新型属于钢管焊接技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于焊接钢管的外形检测装置。
背景技术：
焊接钢管能够实现较大管径的钢管生产制造，尤其在油气输送管道被广泛应用，能够满足对油气的大流量输送要求，与无缝钢管相比较，具有较大的技术优势且有利于降低成本。随着我国经济的发展对油气需求也在不断增大，随之对焊接钢管产品的需求越来越多，对于焊接钢管的加工质量要求越来越高，尤其对焊接钢管外形尺寸要求做到精益求精。焊接钢管的外形尺寸差异直接影响到钢管现场施工对接质量以及施工效率，而且在油气管道施工现场，由于客观环境的影响，对于两个实施对接的焊接钢管之间也极易出现偏差，从而降低油气管道的焊接质量，然而油气管道采用焊接钢管的外形较大，再者焊接钢管加工工艺的特殊性以及油气管道施工现场的客观环境影响，对于焊接钢管的外形偏差以及两对接钢管焊接端口处外形偏差测量难度巨大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于焊接钢管的外形检测装置，旨在解决钢管焊接时接缝处偏差难以测量以及影响焊接效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于焊接钢管的外形检测装置，包括：
基板，设置有用于检测钢管外形的圆弧面；
百分表，设置于所述基板上；所述基板借助所述圆弧面沿所述钢管外壁滑动，所述百分表的测量头顶靠于所述钢管外壁上，用于检测钢管接缝处的偏差量。
作为本申请另一实施例，所述圆弧面上设有用于避让所述测量头与钢管外壁接触区的让位槽。
作为本申请另一实施例，所述百分表为数显百分表。
作为本申请另一实施例，所述圆弧面设置有多个用于抵接钢管外壁的轮齿。
作为本申请另一实施例，所述轮齿顶部滚动设置有球形体。
作为本申请另一实施例，所述基板上设置有连接件，所述百分表通过所述连接件设于所述基板上。
作为本申请另一实施例，所述连接件上设置有导向滑槽，所述百分表滑动连接在所述导向滑槽内，所述导向滑槽长度方向指向所述圆弧面的周向中心。
作为本申请另一实施例，所述基板上设有用于操作所述基板沿钢管外壁滑动的握持部。
作为本申请另一实施例，所述的用于焊接钢管的外形检测装置还包括：
软带，两端与所述基板连接，所述软带借助所述基板的所述弧形面构成封闭环，所述封闭环套装于钢管外壁上，所述软带用于导向所述基板沿钢管周向转动。
作为本申请另一实施例，所述软带上沿长度方向转动设置有多个与钢管外壁滚动配合的滚柱体。
本实用新型提供的用于焊接钢管的外形检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的用于焊接钢管的外形检测装置采用设置有圆弧面的基板，可方便基板借助该圆弧面在钢管外壁滑动，从而实现检测钢管外形目的，同时弧形面能够完全消除钢管接缝处凹凸不平的影响；通过基板上设置的百分表，并且百分表通过测量头顶靠在钢管的外壁上，以实现对钢管接缝处偏差量进行精确测量，从而保证对钢管焊接成型的质量，提高油气输送管道的施工质量，提高使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的用于焊接钢管的外形检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的用于焊接钢管的外形检测装置的工作原理结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的用于焊接钢管的外形检测装置的另一种具体实施方式结构示意图。
图中：100、基板；101、让位槽；102、握持部；103、钝边；104、轮齿；200、百分表；300、软带；400、滚柱体。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1-2所示，现对本实用新型提供的用于焊接钢管的外形检测装置进行说明。所述的用于焊接钢管的外形检测装置包括：基板100和百分表200；基板100设有用于检测钢管外形的圆弧面；百分表200设置于基板100上；基板100借助圆弧面沿钢管外壁滑动，百分表200的测量头顶靠于钢管外壁上，用于检测钢管接缝处的偏差量。
本实用新型提供的用于焊接钢管的外形检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的用于焊接钢管的外形检测装置采用设置有圆弧面的基板100，可方便基板100借助该圆弧面在钢管外壁滑动，从而实现检测钢管外形目的，同时弧形面能够完全消除钢管接缝处凹凸不平的影响；通过基板100上设置的百分表200，并且百分表200通过测量头顶靠在钢管的外壁上，以实现对钢管接缝处偏差量进行精确测量，从而保证对钢管焊接成型的质量，提高油气输送管道的施工质量，提高使用寿命。
作为本实用新型提供的用于焊接钢管的外形检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，圆弧面上设置有用于避让测量头与钢管外壁接触区的让位槽101。基板100的圆弧面处设置让位槽101，并且该百分表200的测量头通过该让位槽101的中间位置，一方面该让位槽101起到对百分表200的定位安装的作用，也起到避让焊缝或凸点的作用；另一方面，借助该让位槽101可作为随时调整百分表200安装姿态的基准，实现对钢管焊缝处的偏差量的精确测量，从而实现对钢管焊接的质量保障。
作为本实用新型提供的用于焊接钢管的外形检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，圆弧面周向截面为开放圆弧形。在本实施例中，鉴于油气输送管道直径较大，且受钢管本身的焊接加工质量参差不齐以及油气管道拼接要求与施工现场的恶劣环境的影响，将基板100上圆弧面设计成开放型圆弧形，便于在钢管加工车间和油气管道的施工现场使用，且操作简单。本申请提供的用于焊接钢管的外形检测装置充分考虑到钢管的本身焊接质量和外形等因素，以及油气管道现场拼接要求和施工现场恶劣的施工条件影响，对基板100的结构进行的合理设计，有助于提高对钢管的检测效果。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，圆弧面周向端部设置钝边103，基板100在该钝边103处为平面。在本实施例中，借助基板100在钝边103处的平面结构，可方便实施基板100上让位槽101在圆弧面周向的对称设置，有助于百分表200实施测量操作。
作为本实用新型提供的用于焊接钢管的外形检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，百分表200为数显百分表。在本实施例中，通过将数显百分表直接安装于基板100上，便于实时获得测量结果，尤其对于油气管道的施工现场，工作环境差，解决现场人员使用本实用新型提供的用于焊接钢管的外形检测装置的操作难度。
作为本实用新型提供的用于焊接钢管的外形检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1-3所示，圆弧面设置有多个用于抵接钢管外壁的轮齿104。在本实施例中，基板100的圆弧面上沿其周向均匀分布若干轮齿104，在使用本申请的用于焊接钢管的外形检测装置过程中，各个轮齿104顶部面与钢管外壁面以较小的面积接触，并形成弧面贴合，一方面有助于保持基板100在钢管外壁的稳定性，在转动基板100在钢管上滑动时，保证滑动的平顺，便于百分表200的测量头与钢管外壁始终保持良好的接触状态；另一方面，若干轮齿104与钢管外壁表面形成若干局部较小面积的接触，可有效消除钢管外壁上个别的凸点对基板100和钢管弧面接触的影响，造成百分表200测量不准确。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1-3所示，轮齿104顶部滚动设置有球形体。在本实施例中，各个轮齿104顶部设置球形腔体，该球形体滚动设置在该球形腔体内，各个轮齿104与钢管外壁之间相对滚动，实现了基板100在钢管上滑动时充分减小摩擦阻力的目的，保证获得基板100在钢管外壁平稳滑动。
作为本实用新型提供的用于焊接钢管的外形检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，基板100上设置有连接件，百分表200通过连接件设于基板100上。在本实施例中，连接件固设在基板100的一侧的平面上，或连接件设置有与基板100连接的多个连接柱，借助多个连接柱实现连接件直接插装在基板100上，百分表200设于连接件的外部，便于百分表200与基板100的连接，同时保证百分表200充足的测量空间，避免影响测量结果。
作为本实用新型提供的用于焊接钢管的外形检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，连接件设置有卡接百分表200达安装槽，安装槽下端部设置有通过百分表200的测量头的开口，开口位于让位槽101的中间位置且轴线通过基板100上圆弧面周向的中心。在本实施例中，百分表200可直接卡装在安装槽内，操作方便且可有效防止百分表200的晃动，同时有助于百分表200在基板100上保持准确的安装姿态，通过百分表200的测量头直接贯穿在开口内，保证百分表200的测量头定位准确。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，连接件上设置有导向滑槽，百分表200滑动连接在导向滑槽内。在本实施例中，导向滑槽长度方向指向基板100的圆弧面的周向中心，百分表200插装在导向滑槽内，调节百分表200在导向滑槽内滑动从而达到校准百分表200的目的，确保在本申请提供的用于焊接钢管的外形检测装置使用过程时，百分表200的测量头与基板100的圆弧面处于相切接触状态，从而保证对钢管接缝处偏差的准确测量。
作为本实用新型提供的用于焊接钢管的外形检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，基板100上设置有用于操作基板100沿钢管外壁滑动的握持部102。在本实施例中，基板100上设置有多个通孔，一方面可起到减轻基板100本身的重量，便于本申请提供的用于焊接钢管的外形检测装置的使用；另一发面，该通孔设置于基板100的靠近边缘处，尤其油气管道管径较大且现场施工缺少相应设备的情况下，方便在借助该通孔抬起本申请提供的用于焊接钢管的外形检测装置对钢管进行校准和测量。
作为本实用新型提供的用于焊接钢管的外形检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，本申请提供的用于焊接钢管的外形检测装置还包括软带300；软带300两端与基板100连接，软带300借助基板100的弧形面构成封闭环，封闭环套装在钢管外壁上，软带300用于导向基板100在钢管周向转动。在本实施例中，软带300为具有一定宽度的柔性带构件，使用时，该软带300与基板100连接形成封闭环，基板100借助软带300固定在被测量的钢管上，从而实现基板100在钢管上准确定位，获得准确的测量结果，也简化了本申请提供的用于焊接钢管的外形检测装置的使用难度。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，软带300上沿长度方向转动设置有多个与钢管外壁滚动配合的滚柱体400，软带300借助多个滚柱体400沿钢管外壁上滚动。在本实施例中，滚柱体400为圆柱体构件，多个滚柱体400沿软带300长度方向均匀排布，使用时，软带300端部与基板100连接形成封闭环，并借助滚柱体400沿钢管外壁滚动，实现本申请提供的用于焊接钢管的外形检测装置沿钢管外壁的顺利滑动，便于百分表200进行测量；同时，各个滚柱体400与钢管相同轴向设置，有助于保证基板100始终保持稳固的测量姿态，获得准确的测量结果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.用于焊接钢管的外形检测装置，其特征在于，包括：
基板，设置有用于检测钢管外形的圆弧面；
百分表，设置于所述基板上；所述基板借助所述圆弧面沿钢管外壁滑动，所述百分表的测量头顶靠于钢管外壁上，用于检测钢管接缝处的偏差量。
2.如权利要求1所述的用于焊接钢管的外形检测装置，其特征在于：所述圆弧面上设有用于避让所述测量头与钢管外壁接触区的让位槽。
3.如权利要求1所述的用于焊接钢管的外形检测装置，其特征在于：所述百分表为数显百分表。
4.如权利要求1所述的用于焊接钢管的外形检测装置，其特征在于：所述圆弧面设置有多个用于抵接钢管外壁的轮齿。
5.如权利要求4所述的用于焊接钢管的外形检测装置，其特征在于：所述轮齿顶部滚动设置有球形体。
6.如权利要求1-5任意一项所述的用于焊接钢管的外形检测装置，其特征在于：所述基板上设置有连接件，所述百分表通过所述连接件设于所述基板上。
7.如权利要求6所述的用于焊接钢管的外形检测装置，其特征在于：所述连接件上设置有导向滑槽，所述百分表滑动连接在所述导向滑槽内。
8.如权利要求1所述的用于焊接钢管的外形检测装置，其特征在于：所述基板上设有用于操作所述基板沿钢管外壁滑动的握持部。
9.如权利要求1所述的用于焊接钢管的外形检测装置，其特征在于，所述用于焊接钢管的外形检测装置还包括：
软带，两端与所述基板连接，所述软带借助所述基板的所述圆弧面构成封闭环，所述封闭环套装于钢管外壁上，所述软带用于导向所述基板沿钢管周向转动。
10.如权利要求9所述的用于焊接钢管的外形检测装置，其特征在于：所述软带上沿长度方向转动设置有多个与钢管外壁滚动配合的滚柱体。
技术总结