本实用新型属于led装配连接技术领域，具体为一种led大屏幕的拼接机构。
背景技术：
led大显示屏的安装方式主要是将若干个小型led屏幕进行组装并将图像串联形成大屏，但是现有的拼接方式比较繁琐，相互连接的led屏幕之间容易产生缝隙，降低了led大屏的显示效果。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种led大屏幕的拼接机构，具备便于拼接组装等优点，解决了现有的拼接方式比较繁琐，相互连接的led屏幕之间容易产生缝隙，降低了led大屏的显示效果的问题。
为此，本实用新型采用以下技术方案：：一种led大屏幕的拼接机构，包括框架本体，所述框架本体左侧的顶部与底部均通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿至框架本体的左侧并固定连接有转轮，所述框架本体内壁的左侧固定连接有位于螺杆外侧的导杆，所述框架本体的内部设置有显示屏本体，所述显示屏本体背面的顶部与底部均固定连接有连接块，所述连接块的表面通过销轴活动连接有套设在螺杆表面的卡爪，所述卡爪通过螺栓固定连接，所述卡爪与螺杆螺纹连接，所述显示屏本体背面的顶部与底部均固定连接有套设在导杆表面的套块。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述显示屏本体的背面与卡爪的表面均固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有拉簧，所述拉簧位于卡爪的外侧。
所述框架本体的右侧固定连接有密封板，所述密封板的左侧固定连接有定位环，所述导杆与螺栓的右端均延伸至定位环的内部并与定位环活动连接，所述框架本体的背面固定连接有调节板。
所述显示屏本体的表面热熔连接有防护垫，所述防护垫远离显示屏本体的一侧相互接触，所述防护垫的材质为可塑耐磨材质。
所述框架本体的内表面开设有限位槽，所述显示屏本体延伸至限位槽的内部并与限位槽滑动连接。
所述框架本体内壁的左侧固定连接有套设在导杆表面的支撑框，所述支撑框与导杆通过轴承活动连接。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该led大屏幕的拼接机构，通过将未安装的显示屏本体再次移动至框架本体的内部，使相邻两个框架本体的内侧接触，通过螺杆带动显示屏本体进行移动，能够使相邻的两个显示屏本体相互贴合，可以避免显示屏本体之间出现缝隙，通过导杆对显示屏本体进行限位，可以提高显示屏本体的稳定性，避免显示屏本体在安装过程中倾斜，解决了现有的拼接方式比较繁琐，相互连接的led屏幕之间容易产生缝隙，降低了led大屏的显示效果的问题，该led大屏幕的拼接机构，具备便于拼接组装等优点。
2、该led大屏幕的拼接机构，通过设置拉杆与拉簧，能够使卡爪具备复位的效果，避免使用者在拆卸螺栓后需要向两侧拨动卡爪的操作步骤，通过设置密封板、定位环与调节板，能够对导杆与螺杆起到支撑的效果，防止导杆与螺栓因承重过高出现倾斜，通过设置防护垫，能够减少相邻显示屏本体在接触过程中的摩擦，避免显示屏本体的边缘处出现磨损，可以提高显示屏本体的使用寿命，通过设置限位槽，能够便于多个显示屏本体对齐，可以配合导杆进行限位，可以提高显示屏本体的安装效果，通过设置支撑框，能够提高导杆与框架本体的接触面积，防止导杆与框架本体的连接处出现松动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；
图3为本实用新型右视结构剖面示意图；
图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
图中：1框架本体、2螺杆、3转轮、4导杆、5显示屏本体、6连接块、7卡爪、8套块、9拉杆、10拉簧、11密封板、12定位环、13调节板、14防护垫、15限位槽、16支撑框、17螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4，本实用新型包括框架本体1，框架本体1左侧的顶部与底部均通过轴承活动连接有螺杆2，螺杆2的左端贯穿至框架本体1的左侧并固定连接有转轮3，框架本体1内壁的左侧固定连接有位于螺杆2外侧的导杆4，框架本体1内壁的左侧固定连接有套设在导杆4表面的支撑框16，支撑框16与导杆4通过轴承活动连接，通过设置支撑框16，能够提高导杆4与框架本体1的接触面积，防止导杆4与框架本体1的连接处出现松动，框架本体1的内部设置有显示屏本体5，显示屏本体5的表面热熔连接有防护垫14，防护垫14远离显示屏本体5的一侧相互接触，防护垫14的材质为可塑耐磨材质，通过设置防护垫14，能够减少相邻显示屏本体5在接触过程中的摩擦，避免显示屏本体5的边缘处出现磨损，可以提高显示屏本体5的使用寿命，框架本体1的内表面开设有限位槽15，显示屏本体5延伸至限位槽15的内部并与限位槽15滑动连接，通过设置限位槽15，能够便于多个显示屏本体5对齐，可以配合导杆4进行限位，可以提高显示屏本体5的安装效果，显示屏本体5背面的顶部与底部均固定连接有连接块6，连接块6的表面通过销轴活动连接有套设在螺杆2表面的卡爪7，卡爪7通过螺栓17固定连接，卡爪7与螺杆2螺纹连接，显示屏本体5的背面与卡爪7的表面均固定连接有拉杆9，拉杆9的表面套设有拉簧10，拉簧10位于卡爪7的外侧，通过设置拉杆9与拉簧10，能够使卡爪7具备复位的效果，避免使用者在拆卸螺栓17后需要向两侧拨动卡爪7的操作步骤，显示屏本体5背面的顶部与底部均固定连接有套设在导杆4表面的套块8，框架本体1的右侧固定连接有密封板11，密封板11的左侧固定连接有定位环12，导杆4与螺栓17的右端均延伸至定位环12的内部并与定位环12活动连接，框架本体1的背面固定连接有调节板13，通过设置密封板11、定位环12与调节板13，能够对导杆4与螺杆2起到支撑的效果，防止导杆4与螺栓17因承重过高出现倾斜。
使用时，显示屏本体5从框架本体1的右侧移动至框架本体1内部且套块8与卡爪7需要分别套设在导杆4与螺杆2的表面，然后旋转转轮3使螺杆2带动显示屏本体5通过导杆4的导向向左侧移动，当显示屏本体5的左侧与框架本体1的表面接触时，从框架本体1的背面将螺栓17去除，拉簧10释放变形力拉动卡爪7移动，使卡爪7与螺杆2脱离接触，然后使用者将未安装的显示屏本体5再次移动至框架本体1的内部，使相邻两个框架本体1的内侧接触，通过螺杆2带动显示屏本体5进行移动，能够使相邻的两个显示屏本体5相互贴合，可以避免显示屏本体5之间出现缝隙，当所有显示屏本体5安装完毕后，通过螺栓17再次将卡爪7连接，然后对密封板11与调节板13进行安装，从而达到便于拼装显示屏本体5的效果。
1.一种led大屏幕的拼接机构，包括框架本体（1），其特征在于：所述框架本体（1）左侧的顶部与底部均通过轴承活动连接有螺杆（2），所述螺杆（2）的左端贯穿至框架本体（1）的左侧并固定连接有转轮（3），所述框架本体（1）内壁的左侧固定连接有位于螺杆（2）外侧的导杆（4），所述框架本体（1）的内部设置有显示屏本体（5），所述显示屏本体（5）背面的顶部与底部均固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的表面通过销轴活动连接有套设在螺杆（2）表面的卡爪（7），所述卡爪（7）通过螺栓（17）固定连接，所述卡爪（7）与螺杆（2）螺纹连接，所述显示屏本体（5）背面的顶部与底部均固定连接有套设在导杆（4）表面的套块（8）。
2.根据权利要求1所述的一种led大屏幕的拼接机构，其特征在于：所述显示屏本体（5）的背面与卡爪（7）的表面均固定连接有拉杆（9），所述拉杆（9）的表面套设有拉簧（10），所述拉簧（10）位于卡爪（7）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种led大屏幕的拼接机构，其特征在于：所述框架本体（1）的右侧固定连接有密封板（11），所述密封板（11）的左侧固定连接有定位环（12），所述导杆（4）与螺栓（17）的右端均延伸至定位环（12）的内部并与定位环（12）活动连接，所述框架本体（1）的背面固定连接有调节板（13）。
4.根据权利要求1所述的一种led大屏幕的拼接机构，其特征在于：所述显示屏本体（5）的表面热熔连接有防护垫（14），所述防护垫（14）远离显示屏本体（5）的一侧相互接触，所述防护垫（14）的材质为可塑耐磨材质。
5.根据权利要求1所述的一种led大屏幕的拼接机构，其特征在于：所述框架本体（1）的内表面开设有限位槽（15），所述显示屏本体（5）延伸至限位槽（15）的内部并与限位槽（15）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种led大屏幕的拼接机构，其特征在于：所述框架本体（1）内壁的左侧固定连接有套设在导杆（4）表面的支撑框（16），所述支撑框（16）与导杆（4）通过轴承活动连接。
技术总结