本实用新型属于纺织技术领域，尤其涉及一种电子称重系统。
背景技术：
对于一些轻质的纺织物，使用量是否准确会影响到最终产品的质量，且轻质纺织物的成本一般较高，若过多使用也会造成浪费，提高成本。例如海绵、纤维棉、再生棉这一类纺织物，当用于填充至产品内时，需要精确的称量这些棉类纺织物的质量，使产品能够填充到合适的量，保证产品的质量。
而对于目前的称重系统而言，其整体结构较为复杂，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电子称重系统，旨在解决现有称重系统复杂、成本高的问题。
本实用新型是这样实现的，提供了一种电子称重系统，包括：
进料机构、与所述进料机构连接的出料机构、以及称量组件；
所述进料机构包括：第一支架、设于所述第一支架上的第一进料口、设于所述第一支架下部的围板；
所述出料机构包括：设于所述围板下的搅拌箱以及设于搅拌箱内的搅拌辊装置，所述搅拌箱一侧设置有第一出料口；
所述称量组件包括：称量斗、设置在所述称量斗下方的称重传感器、以及与所述称量斗连接的第二进料口、第三进料口，所第二进料口与所述第一出料口连接；
所述第二进料口与所述第三进料口之间设置有一真空发生器，所述真空发生器与所述第二进料口、第三进料口间为间隙设置。
优选的，所述围板内设置有滚筒装置。
优选的，所述搅拌箱为一组并列结构，所述搅拌辊装置也为一组分别设置与所述并列的搅拌箱内。
优选的，所述搅拌辊装置通过减速电机进行驱动。
优选的，所述称量斗通过一传感器固定座与所述传感器连接。
优选的，所述称量斗的下部设置有第二出料口，一出料装置与所述第二出料口连接，所述出料装置与所述第二出料口之间为间隙设置。
优选的，所述出料装置为横向设置。
优选的，所述出料装置底部设置有多向调节装置。
优选的，称量斗的支架与所述进料机构、出料机构的支架相互独立设置。
优选的，所述真空发生器处设置有气缸阀门装置。
本实用新型所达到的有益效果：通过进料机构、出料机构对物料进行挤压搅拌处理，并通过真空发生器将物料送入称量斗中，由于真空发生器与称量斗之间设置有间隙，且称量斗设置在传感器之上，因而无接触，不会影响到电子称重组件的称重精度，本实用新型称重机结构简单，成本较低。
附图说明
图1是本实用新型提供的电子称重系统结构图；
图2是本实用新型提供的进料机构结构图；
图3是本实用新型提供的处理机构及称重组件结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种电子称重系统，包括：进料机构01、与所述进料机构连接的出料机构02、以及称量组件03。其中，料机构包括：第一支架021、设于所述第一支架021上的第一进料口022、设于所述第一支架021下部的围板023。其中，所述出料机构包括：搅拌箱030以及设于搅拌箱030内的搅拌辊装置033，所述搅拌箱030一侧设置有第一出料口0311。
所述称量组件03包括：称量斗035、设置在所述称量斗035下方的称重传感器0314、以及第二进料口036、第三进料口039，所第二进料口036与所述第一出料口（图中未标示）连接，第二进料口036与第三进料口039通过软管连接（图中未示出）。所述第二进料口036与所述第三进料口039之间设置有一真空发生器037，所述真空发生器037与所述第二进料口036、第三进料口039间为间隙设置，真空发生器037通过负压将物料吸入第三进料口039内，使物料进入称量斗中，真空抽吸的方式避免接触式送料，从而保证称量斗内物料的精度。
通过进料机构、出料机构对物料进行挤压搅拌处理，并通过真空发生器将物料送入称量斗中，由于真空发生器与称量斗之间设置有间隙，且称量斗设置在传感器之上，因而无接触，不会影响到电子称重组件的称重精度，本实用新型称重机结构简单，成本较低。
本实施例中，进料机构01还设置有滚动装置026，具体的，所述滚筒装置026设置在所述围板023内，滚筒装置026通过减速电机027进行驱动，滚筒装置026的一个滚筒与减速电机027直连，另一个滚筒通过齿轮024及齿轮025进行传动，实现相反方向的滚动，对棉类纺织物进行挤压送料。
本实施例中，出料机构02内的搅拌箱030为一组并列结构，所述搅拌辊装置033也为一组，分别设置于所述并列的搅拌箱030内，出料机构02通过机架031进行支撑。
本实施例中，所述搅拌辊装置033通过减速电机034进行驱动，减速电机034直连搅拌辊装置033，使得整机结构更加紧凑，减速电机034易于控制，可以更好的控制出料过程，保证称量的物料量。
本实施例中，所述称量斗035通过一传感器固定座0315与所述传感器0314进行连接，传感器0314另外设置一第二支架0312进行支撑，第二支架0312与机架031之间相互独立无接触，传感器固定座0315直接设置在传感器0314上，与第二支架0312无接触，确保传感器0314的称量精度。第二支架0312底部还设置有调节脚杯0313，以对称量斗03进行调节，确保第三进料口039以及出料口的连接精度。
在本实施例中，所述称量斗035的下部设置有第二出料口（图中未标示），一出料装置0316与所述第二出料口连接，所述出料装置0316与所述第二出料口之间为间隙设置，避免出料装置与称量斗035之间发生接触，确保传感器0314的称量精度。
在本实施例中，所述出料装置0316为横向设置，这样可以避免影响到传感器的布置。其中，所述出料装置0316底部设置有多向调节装置，以调节其上下左右方向，使其与称量斗035之间的连接确保无接触。
本实施例中，所述真空发生器037处设置有气缸阀门装置039，用于控制称重的精度，当重量达到设置重量后，气缸阀门装置039关闭，使物料停止进入称量斗中。机架031的一侧设置有储气罐0310（图中未示出），储气罐0310，通过与设置在第一出料口壁上的气嘴0311连接达到吹气效果，作为另一套物料输送用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电子称重系统，其特征在于，包括：
进料机构、与所述进料机构连接的出料机构、以及称量组件；
所述进料机构包括：第一支架、设于所述第一支架上的第一进料口、设于所述第一支架下部的围板；
所述出料机构包括：设于所述围板下的搅拌箱以及设于搅拌箱内的搅拌辊装置，所述搅拌箱一侧设置有第一出料口；
所述称量组件包括：称量斗、设置在所述称量斗下方的称重传感器、以及与所述称量斗连接的第二进料口、第三进料口，所第二进料口与所述第一出料口连接；
所述第二进料口与所述第三进料口之间设置有一真空发生器，所述真空发生器与所述第二进料口、第三进料口间为间隙设置。
2.如权利要求1所述的电子称重系统，其特征在于，所述围板内设置有滚筒装置。
3.如权利要求1所述的电子称重系统，其特征在于，所述搅拌箱为一组并列结构，所述搅拌辊装置也为一组，分别设置于所述并列的搅拌箱内。
4.如权利要求3所述的电子称重系统，其特征在于，所述搅拌辊装置通过减速电机进行驱动。
5.如权利要求1所述的电子称重系统，其特征在于，所述称量斗通过一传感器固定座与所述传感器连接。
6.如权利要求1所述的电子称重系统，其特征在于，所述称量斗的下部设置有第二出料口，一出料装置与所述第二出料口连接，所述出料装置与所述第二出料口之间为间隙设置。
7.如权利要求6所述的电子称重系统，其特征在于，所述出料装置为横向设置。
8.如权利要求7所述的电子称重系统，其特征在于，所述出料装置底部设置有多向调节装置。
9.如权利要求1所述的电子称重系统，其特征在于，称量斗的支架与所述进料机构、出料机构的支架相互独立设置。
10.如权利要求1所述的电子称重系统，其特征在于，所述真空发生器处设置有气缸阀门装置。
技术总结