本实用新型涉及辊压机技术领域，特别是涉及一种轴承座拆装装置。
背景技术：
锂电池极片辊压机是按照锂离子电池的生产工艺要求，完成电池极片的轧制。辊压机构是辊压机的核心部件，实现极片的轧制，随着生产使用时间的增加，轧辊成为辊压机构的磨损件，所以定期更换轧辊辊系成为生产需求的重要环节。如图1所示，拆卸轧辊时，需要拆卸弯辊轴承座1、轧辊轴承座2、轧辊3、联轴器4及其他相关附件。拆辊过程中，需要采取专用的拆辊工具进行拆辊，拆卸工具包括拆卸吊具5、吊装葫芦、地牛车、拆卸辊车、专用扳手等工具。
如图2所示，在轧辊拆卸过程中，首先要将弯辊轴承座1由设备上拆下来，由于弯辊轴承座1一般为4个(左、右侧各两个)，当前的基本操作都是将弯辊轴承座1单独拆卸下来，拆卸弯辊轴承座1所需要的工时较长。弯辊轴承座1左右宽度约为1350毫米，上下高度约为700毫米，由于体型较大，在拆卸和安装过程，容易在轧辊轴头上发生转动，且重量大约500千克，拆卸工人把它调整好往往需要付出很多体力。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型实施例的目的是提供一种轴承座拆装装置，解决现有技术中由于弯辊轴承座体型和质量大，操作人员在拆装时，轴承座容易发生转动，且需要付出巨大的人力成本的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种轴承座拆装装置，包括：连接部件和顶出机构，所述连接部件将位于同一侧的所述轴承座连接起来，所述顶出机构与所述轴承座连接，且所述顶出机构的一端抵触于相应的抵触部。
其中，所述轴承座拆装装置还包括吊装机构，所述吊装机构包括导轨、行走子机构和吊具子机构，所述导轨设于所述轴承座的上方，所述行走子机构可移动安装于所述导轨上，所述吊具子机构一端与所述行走子机构连接，另一端与所述轴承座连接。
其中，所述连接部件包括连接板、第一螺杆和第一螺母，所述连接板和所述轴承座均设有与所述第一螺杆适配的第一螺纹孔，所述第一螺杆依次旋入所述第一螺纹孔并与所述第一螺母啮合。
其中，所述顶出机构包括第二螺杆，所述轴承座设有与所述第二螺杆适配的第二螺纹孔，所述第二螺杆穿过所述第二螺纹孔并抵触于所述抵触部。
其中，所述第二螺杆为丝杆。
其中，所述第二螺杆的数量为4-12个。
其中，所述抵触部包括顶出固定座，所述顶出固定座包括吸附部和固定在所述吸附部上的垫板，所述吸附部固定于与所述轴承座适配的位置，所述垫板朝向所述顶出机构且所述顶出机构的一端抵触于所述垫板。
其中，所述吸附部为磁片。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供的一种轴承座拆装装，连接部件可以将同一侧的弯辊轴承座连接成为一个弯辊轴承座组，顶出机构一端抵在抵触部，利用顶出机构将弯辊轴承座组从待拆卸部件上卸下来；安装时，可以将弯辊轴承座组直接整体安装好，无需位置调整，使得弯辊轴承座拆装更加方便和快捷。
附图说明
图1为现有技术中轧辊拆卸装置结构示意图；
图2为现有技术中弯辊轴承座拆卸后的结构示意图；
图3为本实用新型一种轴承座拆装装置实施例的结构示意图；
图4为本实用新型一种轴承座拆装装置实施例的主视图；
图5为本实用新型顶出固定座的结构示意图。
附图标记：
1：弯辊轴承座；2：轧辊轴承座；3：轧辊：4：联轴器；5：拆卸吊具；
101：连接板；102：第二螺杆；103：顶出固定座；
201：导轨；202：行走子机构；203：吊具子机构；204：吊装带；205：吸附部；206：垫板；207：支架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图3-5所示，本实用新型实施例公开了一种轴承座拆装装置，包括：连接部件和顶出机构，连接部件将位于同一侧的轴承座连接起来，顶出机构与轴承座连接，且顶出机构的一端抵触于相应的抵触部。
具体地，连接部件可以将同一侧的轴承座连接成为一个轴承座组，顶出机构一端抵在相应的抵触部，利用顶出机构将轴承座组从待拆卸部件上卸下来。由于拆卸下来的轴承座为一体固定的，安装时，可以将轴承座组直接安装在合适位置上，无需位置调整，使得轴承座拆装更加方便和快捷。
在将本实用新型实施例应用于弯辊轴承座1拆装时，弯辊轴承座1是安装在轧辊轴承座2的端部，因此，本实施例中的抵触部在轧辊轴承座2上。连接部件将同一侧的弯辊轴承座1连接起来，组成弯辊轴承座组，顶出机构顶住轧辊轴承座2，将弯辊轴承座组从轧辊轴承座2的端部顶出。
本实用新型的轴承座拆装装置也可以应用于轧辊轴承座2的拆装，但抵触部则相应变为与轧辊轴承座2连接的支架207，连接部件将同一侧的轧辊轴承座2连接起来，组成轧辊轴承座组。
其中，轴承座拆装装置还包括吊装机构，吊装机构包括导轨201、行走子机构202和吊具子机构203，导轨201设于轴承座的上方，行走子机构202可移动安装于导轨201上，吊具子机构203一端与行走子机构202连接，另一端与轴承座连接。具体地，行走子机构202可以为滑轮组，通过电机等驱动装置进行驱动，沿导轨201进行移动，吊具子机构203包括吊装葫芦和连接在吊装葫芦下的吊装带。当拆卸(或安装)时，可以将轴承座固定在吊装带204的下方，通过电机驱动滑轮组在导轨201上移动，将待拆卸(或安装)的轴承座移动到指定位置上，进行拆卸(或安装)。
其中，连接部件包括连接板101、第一螺杆和第一螺母，连接板和轴承座均设有与第一螺杆适配的第一螺纹孔，第一螺杆依次旋入第一螺纹孔并与第一螺母啮合。本实施例中利用第一螺杆与第一螺母配合，将连接板101固定在同一侧的轴承座上。本实施例中利用到的连接板101可以为条状，其个数至少为两个，两个连接板101竖向平行设置，将同侧的两个弯辊轴承座1连接起来，每个连接板1上的第一螺杆和第一螺母的个数至少为2个，通过第一螺杆与第一螺母的配合将连接板101的顶部和底部分别固定在竖向排列的两个弯辊轴承座1。
其中，顶出机构包括第二螺杆102，轴承座设有与第二螺杆102适配的第二螺纹孔，第二螺杆102穿过第二螺纹孔并抵触于抵触部。本实施例通过向第二螺纹孔中拧入第二螺杆102，直到抵触于抵触部时，利用扳手进一步旋转第二螺杆102，使得第二螺杆102给待顶出的轴承座一个顶出力，进而迫使轴承座从该位置顶出。将该顶出机构应用于弯辊轴承座1拆装时，第二螺杆102拧入第二螺纹孔中使得其一端抵触于轧辊轴承座2，利用利用扳手进一步旋转第二螺杆102，使得第二螺杆102给弯辊轴承座1一个顶出力，进而迫使弯辊轴承座1从轧辊轴承座2上顶出。本实施例采用的第二螺杆的数量为4-12个。优选地，以上第二螺杆102可选用丝杆，因丝杆的螺距较小，使得轴承座较易顶出。
其中，抵触部包括顶出固定座，顶出固定座包括吸附部205和固定在吸附部205上的垫板206，吸附部205固定于与轴承座适配的位置，垫板206朝向顶出机构且顶出机构的一端抵触于垫板206。本实施例中通过吸附部205吸附在轴承座对应的安装位置上，应用于弯辊轴承座1拆装时，该安装位置为轧辊轴承座2的端部，则吸附部205吸附于轧辊轴承座2的端部，为了避免第二螺杆102在顶出过程中刮坏轧辊轴承座2表面的防锈层，在吸附部205上固定垫板206，使第二螺杆102顶在垫板206上，避免其与防锈层直接接触；应用于轧辊轴承座2拆装时，该安装位置为支架207，则吸附部205吸附于支架207。优选地，本实施例中的吸附部205为磁片。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种轴承座拆装装置，其特征在于，包括：连接部件和顶出机构，所述连接部件将位于同一侧的所述轴承座连接起来，所述顶出机构与所述轴承座连接，且所述顶出机构的一端抵触于相应的抵触部。
2.根据权利要求1所述的轴承座拆装装置，其特征在于，所述轴承座拆装装置还包括吊装机构，所述吊装机构包括导轨、行走子机构和吊具子机构，所述导轨设于所述轴承座的上方，所述行走子机构可移动安装于所述导轨上，所述吊具子机构一端与所述行走子机构连接，另一端与所述轴承座连接。
3.根据权利要求1所述的轴承座拆装装置，其特征在于，所述连接部件包括连接板、第一螺杆和第一螺母，所述连接板和所述轴承座均设有与所述第一螺杆适配的第一螺纹孔，所述第一螺杆依次旋入所述第一螺纹孔并与所述第一螺母啮合。
4.根据权利要求1所述的轴承座拆装装置，其特征在于，所述顶出机构包括第二螺杆，所述轴承座设有与所述第二螺杆适配的第二螺纹孔，所述第二螺杆穿过所述第二螺纹孔并抵触于所述抵触部。
5.根据权利要求4所述的轴承座拆装装置，其特征在于，所述第二螺杆为丝杆。
6.根据权利要求4所述的轴承座拆装装置，其特征在于，所述第二螺杆的数量为4-12个。
7.根据权利要求1所述的轴承座拆装装置，其特征在于，所述抵触部包括顶出固定座，所述顶出固定座包括吸附部和固定在所述吸附部上的垫板，所述吸附部固定于与所述轴承座适配的位置，所述垫板朝向所述顶出机构且所述顶出机构的一端抵触于所述垫板。
8.根据权利要求7所述的轴承座拆装装置，其特征在于，所述吸附部为磁片。
技术总结