【技术领域】
本实用新型涉及机封领域，具体涉及一种抗阻塞机械密封组件。
背景技术：
随着环境保护和人类健康要求的提高，对机器的泄漏要求也不断提高，由于机械密封泄漏量很小，密封可靠，因此自1885年，英国产生第一个机械密封以来，机械密封被广泛应用于化工、石化和医药。
但是目前大部分机封中的弹簧部分存在物料泄露导致的堵塞的现象，影响机封整体的密封性，使装置的使用寿命下降。针对上述提出的问题，在原有的机封抗阻塞装置基础上进行创新设计。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种抗阻塞机械密封组件，解决了目前大部分机封中的弹簧部分存在物料泄露导致的堵塞的现象，影响机封整体的密封性，使装置的使用寿命下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种抗阻塞机械密封组件，包括动环和内支撑管，所述动环的左端内部固定有内紧定螺钉，且动环的内部设置有密封圈，同时动环的右端固定有连接环，所述连接环的右端通过转槽和连接圈与承接圈相互连接，且承接圈的右端固定有静环，所述静环的外部通过密封垫与压盖相互连接，且压盖的右端固定有推环，同时推环的右端开设有凹槽，所述内支撑管固定在凹槽的内部，且内支撑管的外端通过滑槽和凸块与外支撑管相互连接，同时外支撑管的外围包裹有弹簧，所述弹簧的右端通过卡槽连接有弹簧座，且弹簧座的外端通过螺栓与压盖相互连接。
本实用新型中的一种抗阻塞机械密封组件进一步设置为：所述内紧定螺钉在动环的内部均匀分布有四个，且动环与密封圈卡合连接。
本实用新型中的一种抗阻塞机械密封组件进一步设置为：所述压盖通过密封垫与静环转动连接，且压盖的内径长度等于静环的外径长度。
本实用新型中的一种抗阻塞机械密封组件进一步设置为：所述推环通过凹槽与弹簧卡合连接，且弹簧通过卡槽与弹簧座卡合连接。
本实用新型中的一种抗阻塞机械密封组件进一步设置为：所述弹簧的初始长度等于内支撑管和外支撑管的长度之和，且弹簧的内径长度等于外支撑管的外径长度。
本实用新型中的一种抗阻塞机械密封组件进一步设置为：所述内支撑管通过滑槽和凸块与外支撑管构成滑动机构，且该滑动机构在内支撑管的外围均匀分布有四个。
本实用新型中的一种抗阻塞机械密封组件进一步设置为：所述连接环通过转槽和连接圈与承接环转动连接，且连接圈左端的外径长度大于转槽的右端内径长度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该抗阻塞机械密封组件，通过内紧定螺钉的分布便于增加动环与转轴之间的连接稳固性，避免动环与转轴之间的滑脱，压盖与静环的转动连接便于对使用者对螺栓的安装，同时压盖与静环的尺寸增加了二者之间的紧密性。
(2)、该抗阻塞机械密封组件，通过推环与弹簧之间的卡合连接可以避免弹簧的扭曲，增加了弹簧的工作稳定性，弹簧的初始长度便于对弹簧座的位置进行支撑，便于对弹簧座的拆卸。
(3)、该抗阻塞机械密封组件，通过内支撑管和外支撑管的滑动机构便于对弹簧座的移动进行限位，避免弹簧座与动环的轴线偏离造成与转轴的摩擦，连接环与承接环的转动可以增加动环与静环之间的连接稳定性，避免二者的分离。
【附图说明】
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图3是本实用新型的内支撑管与外支撑管的连接结构示意图；
图4是本实用新型的左侧截面结构示意图。
图中：1、动环，2、内紧定螺钉，3、密封圈，4、静环，5、密封垫，6、压盖，7、推环，8、弹簧，9、螺栓，10、弹簧座，11、内支撑管，12、外支撑管，13、滑槽，14、凸块，15、连接环，16、转槽，17、连接圈，18、承接环，19、凹槽，20、卡槽。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种抗阻塞机械密封组件作进一步的详细描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种抗阻塞机械密封组件，包括动环1、内紧定螺钉2、密封圈3、静环4、密封垫5、压盖6、推环7、弹簧8、螺栓9、弹簧座10、内支撑管11、外支撑管12、滑槽13、凸块14、连接环15、转槽16、连接圈17、承接环18、凹槽19和卡槽20，动环1的左端内部固定有内紧定螺钉2，且动环1的内部设置有密封圈3，同时动环1的右端固定有连接环15，连接环15的右端通过转槽16和连接圈17与承接圈18相互连接，且承接圈18的右端固定有静环4，静环4的外部通过密封垫5与压盖6相互连接，且压盖6的右端固定有推环7，同时推环7的右端开设有凹槽19，内支撑管11固定在凹槽19的内部，且内支撑管11的外端通过滑槽13和凸块14与外支撑管12相互连接，同时外支撑管12的外围包裹有弹簧8，弹簧8的右端通过卡槽20连接有弹簧座10，且弹簧座10的外端通过螺栓9与压盖6相互连接；
内紧定螺钉2在动环1的内部均匀分布有四个，且动环1与密封圈3卡合连接，内紧定螺钉2的分布便于增加动环1与转轴之间的连接稳固性，避免动环1与转轴之间的滑脱；
压盖6通过密封垫5与静环4转动连接，且压盖6的内径长度等于静环4的外径长度，压盖6与静环4的转动连接便于对使用者对螺栓的安装，同时压盖6与静环4的尺寸增加了二者之间的紧密性；
推环7通过凹槽19与弹簧8卡合连接，且弹簧8通过卡槽20与弹簧座10卡合连接，推环7与弹簧8之间的卡合连接可以避免弹簧8的扭曲，增加了弹簧8的工作稳定性；
弹簧8的初始长度等于内支撑管11和外支撑管12的长度之和，且弹簧8的内径长度等于外支撑管12的外径长度，弹簧8的初始长度便于对弹簧座10的位置进行支撑，便于对弹簧座10的拆卸；
内支撑管11通过滑槽13和凸块14与外支撑管12构成滑动机构，且该滑动机构在内支撑管11的外围均匀分布有四个，内支撑管11和外支撑管12的滑动机构便于对弹簧座10的移动进行限位，避免弹簧座10与动环1的轴线偏离造成与转轴的摩擦；
连接环15通过转槽16和连接圈17与承接环18转动连接，且连接圈17左端的外径长度大于转槽16的右端内径长度，连接环15与承接环18的转动可以增加动环1与静环4之间的连接稳定性，避免二者的分离。
本实用新型的工作原理是：使用时，根据图1和图3，首先将动环1套在转轴的外端，并且向内旋转内紧定螺钉2，使内紧定螺钉2对转轴进行固定，避免动环1与转轴的滑脱，接着使用者将弹簧8套在外支撑管12的外端，使弹簧8的右端与卡槽20卡合连接，并且在压盖6内端嵌入密封垫5，然后将压盖6推向静环4的中部，同时将退还7焊接在静环4的右端，此时使用者将凸块14对准滑槽13，将外支撑管12向左推动，使外支撑管12包裹在内支撑管11的外端，同时使弹簧8的左端与凹槽19卡合连接，然后使用螺栓9将弹簧座10与压盖6固定在一起，完成装置整体的安装；
根据图2和图4，密封圈3可以增加动环1与转轴之间的紧密性，避免物料向动环1内部的右端泄露，同时连接环15和承接环18的转动连接可以避免二者之间产生内应力，造成动环1和静环4的崩碎，并且连接圈17的尺寸可以与转槽16卡合连接，避免二者的滑脱，内支撑管11和外支撑管12的滑动连接可以增加装置的稳定性，避免弹簧8的扭曲，增加了装置对转轴的保护和整体的密封性，这就是该抗阻塞机械密封组件的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种抗阻塞机械密封组件，包括动环和内支撑管，其特征在于：所述动环的左端内部固定有内紧定螺钉，且动环的内部设置有密封圈，同时动环的右端固定有连接环，所述连接环的右端通过转槽和连接圈与承接圈相互连接，且承接圈的右端固定有静环，所述静环的外部通过密封垫与压盖相互连接，且压盖的右端固定有推环，同时推环的右端开设有凹槽，所述内支撑管固定在凹槽的内部，且内支撑管的外端通过滑槽和凸块与外支撑管相互连接，同时外支撑管的外围包裹有弹簧，所述弹簧的右端通过卡槽连接有弹簧座，且弹簧座的外端通过螺栓与压盖相互连接。
2.如权利要求1所述的一种抗阻塞机械密封组件，其特征在于：所述内紧定螺钉在动环的内部均匀分布有四个，且动环与密封圈卡合连接。
3.如权利要求1所述的一种抗阻塞机械密封组件，其特征在于：所述压盖通过密封垫与静环转动连接，且压盖的内径长度等于静环的外径长度。
4.如权利要求1所述的一种抗阻塞机械密封组件，其特征在于：所述推环通过凹槽与弹簧卡合连接，且弹簧通过卡槽与弹簧座卡合连接。
5.如权利要求1所述的一种抗阻塞机械密封组件，其特征在于：所述弹簧的初始长度等于内支撑管和外支撑管的长度之和，且弹簧的内径长度等于外支撑管的外径长度。
6.如权利要求1所述的一种抗阻塞机械密封组件，其特征在于：所述内支撑管通过滑槽和凸块与外支撑管构成滑动机构，且该滑动机构在内支撑管的外围均匀分布有四个。
7.如权利要求1所述的一种抗阻塞机械密封组件，其特征在于：所述连接环通过转槽和连接圈与承接环转动连接，且连接圈左端的外径长度大于转槽的右端内径长度。
技术总结