本实用新型涉及泡壳焊接技术领域，具体为一种泡壳焊接用自动卸料装置。
背景技术：
泡壳是一种塑料壳，通常是将塑料硬壳放置在模具上，再通过加热使其表面软化然后再通过排气将内部的气体排空，使壳体变形并吸附在模具凹陷处完成泡壳的制作，泡壳焊接完成后需要进行卸料，因此需要使用到卸料设备。
目前市场上的一些泡壳在制作完成后进行卸料时：
(1)一些通过手动进行卸料，比较耗费人力，而且由于操作的熟练程度不同，卸料时容易导致泡壳损坏；
(2)一些通过机器卸料的通常只能逐个进行卸料，而且卸料效率较慢，对一些比较大的泡壳进行卸料时，容易折坏泡壳和塑料板，是塑料板出现折痕，影响成品质量。
所以我们提出了一种泡壳焊接用自动卸料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种泡壳焊接用自动卸料装置，以解决上述背景技术提出的一些泡壳在进行卸料时手工操作耗费人力而且依赖操作人员的熟练程度，一些机械的卸料装置不便于对大型的泡壳进行卸料，容易导致折损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡壳焊接用自动卸料装置，包括装置外壳、液压杆、冷却扇、模具、泡壳本体和卡块，所述装置外壳的顶部安装有液压杆，且装置外壳顶部的左右两侧均安装有通风网板，所述装置外壳的中间和左右两端均设置有固定板，所述通风网板的下方设置有冷却扇，所述装置外壳的底部开设有开口，且装置外壳下方的左右两侧开设有卡槽，并且卡槽的内部设置有横向插杆，所述横向插杆的前后两侧设置有纵向插杆，且纵向插杆的前端开设有通孔，所述横向插杆的前端设置有凸块，且横向插杆和纵向插杆的下方设置有模具，并且模具的上方设置有泡壳本体，所述纵向插杆的末端设置有卡块。
优选的，所述液压杆在装置外壳的上表面等间距分布，且液压杆与固定板和装置外壳之间均为固定连接。
优选的，所述冷却扇和通风网板均对称设置在装置外壳内部的左右两侧。
优选的，所述开口在装置外壳的下方等间距分布，且开口的内壁与卡块的外壁相吻合。
优选的，所述卡槽的内壁与横向插杆末端的外壁相吻合，且横向插杆末端的外型呈“u”型，并且横向插杆通过卡槽与装置外壳之间构成卡合结构，所述横向插杆的长度等于模具长度的一半。
优选的，所述纵向插杆和横向插杆互相垂直，且纵向插杆内的通孔由外到内高度逐渐增高，并且纵向插杆的长度等于模具宽度的一半，所述凸块的前端和顶端均为弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泡壳焊接用自动卸料装置：
(1)在装置上设置有可以互相卡合的横向插杆和纵向插杆，可以通过将横向插杆和纵向插杆向内推进，将泡壳卸下，同时纵向插杆前端的结构可以很好的保护泡壳，防止泡壳受到折损，装置顶部的风扇可以加快泡壳的冷却速度，提升了装置的使用效果；
(2)在横向插杆和纵向插杆完成卡合工作后，可以将横向插杆和纵向插杆的末端与装置外壳卡合，然后通过液压杆将泡壳一次性取下，便于对一些大型泡壳进行卸料，提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型仰剖视结构示意图；
图3为本实用新型横向插杆和纵向插杆俯视结构示意图；
图4为本实用新型通孔侧视结构示意图；
图5为本实用新型横向插杆正剖视结构示意图；
图6为本实用新型横向插杆和纵向插杆连接结构示意图。
图中：1、装置外壳；2、液压杆；3、通风网板；4、冷却扇；5、开口；6、卡槽；7、横向插杆；8、纵向插杆；9、通孔；10、凸块；11、模具；12、泡壳本体；13、固定板；14、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种泡壳焊接用自动卸料装置，包括装置外壳1、液压杆2、通风网板3、冷却扇4、开口5、卡槽6、横向插杆7、纵向插杆8、通孔9、凸块10、模具11、泡壳本体12、固定板13和卡块14，装置外壳1的顶部安装有液压杆2，且装置外壳1顶部的左右两侧均安装有通风网板3，装置外壳1的中间和左右两端均设置有固定板13，通风网板3的下方设置有冷却扇4，装置外壳1的底部开设有开口5，且装置外壳1下方的左右两侧开设有卡槽6，并且卡槽6的内部设置有横向插杆7，横向插杆7的前后两侧设置有纵向插杆8，且纵向插杆8的前端开设有通孔9，横向插杆7的前端设置有凸块10，且横向插杆7和纵向插杆8的下方设置有模具11，并且模具11的上方设置有泡壳本体12，纵向插杆8的末端设置有卡块14。
液压杆2在装置外壳1的上表面等间距分布，且液压杆2与固定板13和装置外壳1之间均为固定连接，在拉动装置外壳1时更加稳定而且受力均匀，提升了装置的稳定性。
冷却扇4和通风网板3均对称设置在装置外壳1内部的左右两侧，方便对模具11上的泡壳本体12进行快速冷却，提升了卸料时的工作效率。
开口5在装置外壳1的下方等间距分布，且开口5的内壁与卡块14的外壁相吻合，而且装置外壳1与纵向插杆8和横向插杆7之间均为可拆卸连接，便于后续的拆卸和卡合。
卡槽6的内壁与横向插杆7末端的外壁相吻合，且横向插杆7末端的外型呈“u”型，并且横向插杆7通过卡槽6与装置外壳1之间构成卡合结构，横向插杆7的长度等于模具11长度的一半，可以通过横向插杆7与装置外壳1的卡合进行快速卸料，提升了装置的使用效果。
纵向插杆8和横向插杆7互相垂直，且纵向插杆8内的通孔9由外到内高度逐渐增高，并且纵向插杆8的长度等于模具11宽度的一半，凸块10的前端和顶端均为弧形，防止泡壳本体12受到折损，提升了装置的实用性。
工作原理：在使用该泡壳焊接用自动卸料装置时，结合图1-3所示，液压杆2向下移动使得冷却扇4充分对模具11上的泡壳本体12进行冷却(如图2和图3所示)，先将纵向插杆8和横向插杆7的前端卡进模具11和泡壳本体12之间并缓慢向内推进，图3中纵向插杆8后端的卡块14卡进图1中的开口5内完成纵向的卡合工作；
如图1-6所示，向内推动横向插杆7，当横向插杆7前端的凸块10接触到第一处通孔9时，如图5所示，由于凸块10的前端为弧形，且弧形的圆心高于纵向插杆8右斜面的顶部，因此横向插杆7可以通过凸块10滑动至通孔9内，完全进入后，凸块10的下表面与通孔9的下方平齐，直到进入下一处卡槽6，再次按照上述步骤卡合进较高的通孔9内，直到左右两侧的横向插杆7互相接触，并将横向插杆7的末端卡进卡槽6内便可以向上升动液压杆2，将泡壳本体12从模具11上卸下，完成卸料工作，需要说明的是，通孔9由外到内逐渐升高是为了使得横向插杆7向内移动时抵住纵向插杆8，逐渐将泡壳本体12掀起，同时幅度很小能保证平稳度，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种泡壳焊接用自动卸料装置，包括装置外壳(1)、液压杆(2)、冷却扇(4)、模具(11)、泡壳本体(12)和卡块(14)，其特征在于：所述装置外壳(1)的顶部安装有液压杆(2)，且装置外壳(1)顶部的左右两侧均安装有通风网板(3)，所述装置外壳(1)的中间和左右两端均设置有固定板(13)，所述通风网板(3)的下方设置有冷却扇(4)，所述装置外壳(1)的底部开设有开口(5)，且装置外壳(1)下方的左右两侧开设有卡槽(6)，并且卡槽(6)的内部设置有横向插杆(7)，所述横向插杆(7)的前后两侧设置有纵向插杆(8)，且纵向插杆(8)的前端开设有通孔(9)，所述横向插杆(7)的前端设置有凸块(10)，且横向插杆(7)和纵向插杆(8)的下方设置有模具(11)，并且模具(11)的上方设置有泡壳本体(12)，所述纵向插杆(8)的末端设置有卡块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种泡壳焊接用自动卸料装置，其特征在于：所述液压杆(2)在装置外壳(1)的上表面等间距分布，且液压杆(2)与固定板(13)和装置外壳(1)之间均为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种泡壳焊接用自动卸料装置，其特征在于：所述冷却扇(4)和通风网板(3)均对称设置在装置外壳(1)内部的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种泡壳焊接用自动卸料装置，其特征在于：所述开口(5)在装置外壳(1)的下方等间距分布，且开口(5)的内壁与卡块(14)的外壁相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种泡壳焊接用自动卸料装置，其特征在于：所述卡槽(6)的内壁与横向插杆(7)末端的外壁相吻合，且横向插杆(7)末端的外型呈“u”型，并且横向插杆(7)通过卡槽(6)与装置外壳(1)之间构成卡合结构，所述横向插杆(7)的长度等于模具(11)长度的一半。
6.根据权利要求1所述的一种泡壳焊接用自动卸料装置，其特征在于：所述纵向插杆(8)和横向插杆(7)互相垂直，且纵向插杆(8)内的通孔(9)由外到内高度逐渐增高，并且纵向插杆(8)的长度等于模具(11)宽度的一半，所述凸块(10)的前端和顶端均为弧形。
技术总结