本实用新型涉及压滤渣破碎技术领域，尤其涉及一种隔膜压滤机碎料渣斗。
背景技术：
压滤机是主要用于固液分离的设备，广泛应用于湿法冶金和废水处理领域。随着科学技术的发展，工业上开始大量应用隔膜压滤机，进而将滤饼的水分含量从30～40％降低至20％以下，有利于滤饼的运输和干燥破碎。
从隔膜压滤机卸下的滤饼，经过卸料渣斗排放到渣场或运输车中。渣滤饼含水分较低，结构坚固、密实，且呈大块形状。由于传统的卸料渣斗对滤渣破碎效果差，而且不具有吸尘装置，在对滤渣进行破碎时产生大量扬尘，不仅危害工作人员身体健康而且对环境造成污染。
为解决上述问题，本申请中提出一种隔膜压滤机碎料渣斗。
技术实现要素：
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种隔膜压滤机碎料渣斗，对压滤机滤料破碎效果好，在破碎和运输过程中可有效防止灰尘飞扬，对工作人员健康和环境起到很好的保护效果。
（二）技术方案
本实用新型提供了一种隔膜压滤机碎料渣斗，机架、碎料斗、齿轮箱、第一碎料辊、第二碎料辊、外连接管、输送箱体、内输送筒、连接轴、集尘箱、出料管和储料箱；
碎料斗设置在机架上方，碎料斗与压滤机出料口相连；齿轮箱设置在碎料斗上，齿轮箱内设置有互相啮合的齿轮组，齿轮箱上设置有用于驱动齿轮组转动的第一电机；第一碎料辊和第二碎料辊设置在碎料斗内，第一碎料辊和第二碎料辊一端连接在齿轮箱内齿轮组上，其另一端转动连接在碎料斗侧壁上；外连接管两端分别与碎料斗和输送箱体相连，外连接管入料口处设置有滤气板；滤气板上设置有内连接管与内输送筒相连；内输送筒设置在输送箱体内；输送箱体上设置有用于驱动连接轴转动的第二电机；连接轴伸入到内输送筒内部连接有螺旋输送叶片；集尘箱设置在输送箱体上，集尘箱下部设置有吸尘管与输送箱体相连，集尘箱上设置有吸尘风机；出料管进料口连接在内输送筒下端，出料管出料口与储料箱相连。
优选的，第一碎料辊和第二碎料辊与碎料斗通过轴承转动连接，碎料斗上设置有用于提高轴承强度的轴承加强座。
优选的，第一碎料辊和第二碎料辊均设置有碎料刀，碎料刀分别在第一碎料辊和第二碎料辊上圆周阵列设置。
优选的，输送箱体内侧壁上设置有电热带。
优选的，输送箱体上设置有温控器，温控器与电热带相连。
优选的，储料箱包括导料斜块、第一驱动装置、出料推板、第二驱动装置、压板、第三驱动装置和出料挡板；导料斜块设置在出料管下方；第一驱动装置水平设置在导料斜块下方，第一驱动装置与出料推板相连；第二驱动装置设置在储料箱内顶面，第二驱动装置与压板相连；第三驱动装置设置在储料箱上，第三驱动装置与出料挡板相连。
优选的，第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置为气缸驱动组件。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：压滤机过滤的滤饼进入碎料斗内，通过第一电机带动齿轮箱内啮合的齿轮组转动，从而驱动第一碎料辊和第二碎料辊相向转动对滤饼进行挤压破碎，挤压破碎后的滤饼通过内连接管落入到内输送筒内，第二电机带动连接轴转动，通过连接轴上设置的螺旋输送叶片对滤料进行移动运输，同时螺旋输送叶片在旋转输送时对滤料起到进一步碎料的效果，在螺旋输送下滤料通过出料管落入储料箱内进行存储；同时在进行物料破碎时，吸尘风机工作对输送箱体内进行吸风，在外连接管和滤气板的作用下，空气自碎料斗上方进入从吸尘风机处排出，可有效将碎料过程中产生的灰尘吸入集尘箱内，防止灰尘散落到空气中造成环境污染。本实用新型对压滤机滤料破碎效果好，在破碎和运输过程中可有效防止灰尘飞扬，对工作人员健康和环境起到很好的保护效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种隔膜压滤机碎料渣斗的立体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种隔膜压滤机碎料渣斗的轴测结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种隔膜压滤机碎料渣斗的主视结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种隔膜压滤机碎料渣斗的俯视结构示意图。
图5为图4中a-a方向剖视结构示意图。
图6为图5中a处放大结构示意图。
图7为本实用新型提出的一种隔膜压滤机碎料渣斗中储料箱的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、碎料斗；3、齿轮箱；4、第一电机；5、第一碎料辊；6、第二碎料辊；7、碎料刀；8、轴承加强座；9、外连接管；10、滤气板；11、内连接管；12、输送箱体；13、第二电机；14、内输送筒；15、连接轴；16、螺旋输送叶片；17、电热带；18、集尘箱；19、吸尘管；20、吸尘风机；21、温控器；22、出料管；23、储料箱；24、导料斜块；25、第一驱动装置；26、出料推板；27、第二驱动装置；28、压板；29、第三驱动装置；30、出料挡板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-7所示，本实用新型提出的一种隔膜压滤机碎料渣斗，机架1、碎料斗2、齿轮箱3、第一碎料辊5、第二碎料辊6、外连接管9、输送箱体12、内输送筒14、连接轴15、集尘箱18、出料管22和储料箱23；
碎料斗2设置在机架1上方，碎料斗2与压滤机出料口相连；齿轮箱3设置在碎料斗2上，齿轮箱3内设置有互相啮合的齿轮组，齿轮箱3上设置有用于驱动齿轮组转动的第一电机4；第一碎料辊5和第二碎料辊6设置在碎料斗2内，第一碎料辊5和第二碎料辊6一端连接在齿轮箱3内齿轮组上，其另一端转动连接在碎料斗2侧壁上；外连接管9两端分别与碎料斗2和输送箱体12相连，外连接管9入料口处设置有滤气板10；滤气板10上设置有内连接管11与内输送筒14相连；内输送筒14设置在输送箱体12内；输送箱体12上设置有用于驱动连接轴15转动的第二电机13；连接轴15伸入到内输送筒14内部连接有螺旋输送叶片16；集尘箱18设置在输送箱体12上，集尘箱18下部设置有吸尘管19与输送箱体12相连，集尘箱18上设置有吸尘风机20；出料管22进料口连接在内输送筒14下端，出料管22出料口与储料箱23相连。
本实用新型中，压滤机过滤的滤饼进入碎料斗2内，通过第一电机4带动齿轮箱3内啮合的齿轮组转动，从而驱动第一碎料辊5和第二碎料辊6相向转动对滤饼进行挤压破碎，挤压破碎后的滤饼通过内连接管11落入到内输送筒14内，第二电机13带动连接轴15转动，通过连接轴15上设置的螺旋输送叶片16对滤料进行移动运输，同时螺旋输送叶片16在旋转输送时对滤料起到进一步碎料的效果，在螺旋输送下滤料通过出料管22落入储料箱23内进行存储；同时在进行物料破碎时，吸尘风机20工作对输送箱体12内进行吸风，在外连接管9和滤气板10的作用下，空气自碎料斗2上方进入从吸尘风机20处排出，可有效将碎料过程中产生的灰尘吸入集尘箱18内，防止灰尘散落到空气中造成环境污染。本实用新型对压滤机滤料破碎效果好，在破碎和运输过程中可有效防止灰尘飞扬，对工作人员健康和环境起到很好的保护效果。
在一个可选的实施例中，第一碎料辊5和第二碎料辊6与碎料斗2通过轴承转动连接，碎料斗2上设置有用于提高轴承强度的轴承加强座8。
需要说明的是，第一碎料辊5和第二碎料辊6相向转动对压滤机产生的滤饼进行挤压破碎，由于在进行挤压破碎过程时第一碎料辊5和第二碎料辊6受力较大，影响轴承连接效果，通过设置轴承加强座8提高对轴承的保护。
在一个可选的实施例中，第一碎料辊5和第二碎料辊6均设置有碎料刀7，碎料刀7分别在第一碎料辊5和第二碎料辊6上圆周阵列设置。
需要说明的是，第一碎料辊5和第二碎料辊6相向转动对压滤机产生的滤饼进行挤压破碎，设置碎料刀7提高对滤饼的碎料效果。
在一个可选的实施例中，输送箱体12内侧壁上设置有电热带17。
需要说明的是，压滤机通过过滤将污泥中的水分去除，但是现有的压滤机无法完全去除滤饼中的含水量，通过设置电热带17对滤料运输过程中进行加热烘干，确保滤料干燥性。
在一个可选的实施例中，输送箱体12上设置有温控器21，温控器21与电热带17相连。
需要说明的是，电热带17用于对滤料运输进行加热烘干，温控器21的设置用于对电热带17工作进行控制，确保输送箱体12内温度范围，降低电热带17工作频率节约能耗。
在一个可选的实施例中，储料箱23包括导料斜块24、第一驱动装置25、出料推板26、第二驱动装置27、压板28、第三驱动装置29和出料挡板30；导料斜块24设置在出料管22下方；第一驱动装置25水平设置在导料斜块24下方，第一驱动装置25与出料推板26相连；第二驱动装置27设置在储料箱23内顶面，第二驱动装置27与压板28相连；第三驱动装置29设置在储料箱23上，第三驱动装置29与出料挡板30相连。
需要说明的是，破碎后的滤料通过出料管22落入到储料箱23内，通过导料斜块24的导流使滤料落入到压板28下方，第二驱动装置27带动压板28向下对蓬松滤料进行挤压，降低滤料堆放体积方便进行运输，当挤压完成后第三驱动装置29带动出料挡板30向上运动打开出料口，第一驱动装置25带动出料推板26将挤压后的滤料推出储料箱23。
在一个可选的实施例中，第一驱动装置25、第二驱动装置27和第三驱动装置29为气缸驱动组件。
需要说明的是，气缸驱动组件直线驱动效果好，操作方便且节约成本，具有输出力大适应性强和动作迅速、反应快等优点。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种隔膜压滤机碎料渣斗，其特征在于，包括机架（1）、碎料斗（2）、齿轮箱（3）、第一碎料辊（5）、第二碎料辊（6）、外连接管（9）、输送箱体（12）、内输送筒（14）、连接轴（15）、集尘箱（18）、出料管（22）和储料箱（23）；
碎料斗（2）设置在机架（1）上方，碎料斗（2）与压滤机出料口相连；齿轮箱（3）设置在碎料斗（2）上，齿轮箱（3）内设置有互相啮合的齿轮组，齿轮箱（3）上设置有用于驱动齿轮组转动的第一电机（4）；第一碎料辊（5）和第二碎料辊（6）设置在碎料斗（2）内，第一碎料辊（5）和第二碎料辊（6）一端连接在齿轮箱（3）内齿轮组上，其另一端转动连接在碎料斗（2）侧壁上；外连接管（9）两端分别与碎料斗（2）和输送箱体（12）相连，外连接管（9）入料口处设置有滤气板（10）；滤气板（10）上设置有内连接管（11）与内输送筒（14）相连；内输送筒（14）设置在输送箱体（12）内；输送箱体（12）上设置有用于驱动连接轴（15）转动的第二电机（13）；连接轴（15）伸入到内输送筒（14）内部连接有螺旋输送叶片（16）；集尘箱（18）设置在输送箱体（12）上，集尘箱（18）下部设置有吸尘管（19）与输送箱体（12）相连，集尘箱（18）上设置有吸尘风机（20）；出料管（22）进料口连接在内输送筒（14）下端，出料管（22）出料口与储料箱（23）相连。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜压滤机碎料渣斗，其特征在于，第一碎料辊（5）和第二碎料辊（6）与碎料斗（2）通过轴承转动连接，碎料斗（2）上设置有用于提高轴承强度的轴承加强座（8）。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜压滤机碎料渣斗，其特征在于，第一碎料辊（5）和第二碎料辊（6）均设置有碎料刀（7），碎料刀（7）分别在第一碎料辊（5）和第二碎料辊（6）上圆周阵列设置。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜压滤机碎料渣斗，其特征在于，输送箱体（12）内侧壁上设置有电热带（17）。
5.根据权利要求4所述的一种隔膜压滤机碎料渣斗，其特征在于，输送箱体（12）上设置有温控器（21），温控器（21）与电热带（17）相连。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜压滤机碎料渣斗，其特征在于，储料箱（23）包括导料斜块（24）、第一驱动装置（25）、出料推板（26）、第二驱动装置（27）、压板（28）、第三驱动装置（29）和出料挡板（30）；导料斜块（24）设置在出料管（22）下方；第一驱动装置（25）水平设置在导料斜块（24）下方，第一驱动装置（25）与出料推板（26）相连；第二驱动装置（27）设置在储料箱（23）内顶面，第二驱动装置（27）与压板（28）相连；第三驱动装置（29）设置在储料箱（23）上，第三驱动装置（29）与出料挡板（30）相连。
7.根据权利要求6所述的一种隔膜压滤机碎料渣斗，其特征在于，第一驱动装置（25）、第二驱动装置（27）和第三驱动装置（29）为气缸驱动组件。
技术总结