本实用新型涉及热转印技术领域，具体是一种全自动玻璃精准覆膜装置。
背景技术：
热转印是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上，再用专用的转印机，以烫印的方式将基材薄膜上的图案转印到承印产品的表面的一种印刷工艺，适合板材批量印刷加工的需要。
通常板材表面热转印花纹图案的方法：将预热的板材放在转印平板上，在板材表面覆盖带花纹图案的转印薄膜，用热转印辊在板材表面滚压，转薄膜上的图案就会转印到板材表面。此种热转印作业为非连续方式，需要人工操作，效率低下。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种全自动玻璃精准覆膜装置。
本实用新型的技术方案为：全自动玻璃精准覆膜装置，包括热转印辊装置和薄膜伺服牵引装置，热转印辊装置包括热转印压辊和热转印托辊，热转印压辊和热转印托辊之间设有热转印加热器，热转印加热器和薄膜伺服牵引装置之间设有多排辊轮输送装置，多排辊轮输送装置包括预热输送带，预热输送带之间设有预加热器，预热输送带一侧设有伺服输送带，薄膜伺服牵引装置包括压辊和托辊，压辊和托辊一侧为薄膜放卷装置，薄膜放卷装置包括导入辊。
进一步地，热转印托辊为主动辊，由伺服电机进行驱动，热转印压辊为从动辊，热转印压辊和热转运托辊周边包裹橡胶层。
进一步地，托辊为主动辊，由伺服电机进行驱动，压辊为从动辊。
进一步地，预加热器的加热温度为120~150℃。
本实用新型的有益之处：本装置能够连续对玻璃进行高精准覆膜热转印，转印效果易于控制，转印效率大为提高，较传统台式热转印机具有极大的技术进步。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、热转印压辊，2、热转印托辊，3、热转印加热器，4、预热输送带，5、预加热器，6、伺服输送带，7、压辊，8、托辊，9、导入辊。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
全自动玻璃精准覆膜装置，包括热转印辊装置和薄膜伺服牵引装置，热转印辊装置包括热转印压辊1和热转印托辊2，热转印托辊1为主动辊，由伺服电机进行驱动，热转印压辊2为从动辊，热转印压辊1和热转运托辊2周边包裹橡胶层，热转印压辊1和热转印托辊2之间设有热转印加热器3，玻璃现在与热输送带上输送，输送过程中预加热加热至120~150℃，热转印加热器3和薄膜伺服牵引装置之间设有多排辊轮输送装置，多排辊轮输送装置包括预热输送带4，预热输送带4之间设有预加热器5，用于输送玻璃和薄膜，预热输送带4一侧设有伺服输送带6，用于完成玻璃图案和薄膜图案的对位，薄膜伺服牵引装置包括压辊7和托辊8，托辊8为主动辊，由伺服电机进行驱动，压辊7为从动辊。预加热器5的加热温度为120~150℃。压辊7和托辊8一侧为薄膜放卷装置，薄膜放卷装置包括导入辊9。
玻璃经伺服输送至热转印压辊、托辊之间的中心平面时，伺服输送运动后退，玻璃板及薄膜由热转印压辊、托辊夹持，输送动力为与之接触的热转印托辊的摩察力，运动速度与托辊的圆周切向线速度相同。
薄膜由薄膜伺服牵引装置驱动作匀速输送，调速后与热转印托辊的圆周切向线速度相同，以保证玻璃的输送速度与薄膜输送速度相同，二者相对静止，确保玻璃板承印图案清晰。
1.全自动玻璃精准覆膜装置，其特征在于：包括热转印辊装置和薄膜伺服牵引装置，所述热转印辊装置包括热转印压辊和热转印托辊，所述热转印压辊和热转印托辊之间设有热转印加热器，所述热转印加热器和薄膜伺服牵引装置之间设有多排辊轮输送装置，所述多排辊轮输送装置包括预热输送带，所述预热输送带之间设有预加热器，所述预热输送带一侧设有伺服输送带，所述薄膜伺服牵引装置包括压辊和托辊，所述压辊和托辊一侧为薄膜放卷装置，所述薄膜放卷装置包括导入辊。
2.根据权利要求1所述的全自动玻璃精准覆膜装置，其特征在于：所述热转印托辊为主动辊，由伺服电机进行驱动，所述热转印压辊为从动辊，所述热转印压辊和热转运托辊周边包裹橡胶层。
3.根据权利要求1所述的全自动玻璃精准覆膜装置，其特征在于：所述托辊为主动辊，由伺服电机进行驱动，所述压辊为从动辊。
4.根据权利要求1所述的全自动玻璃精准覆膜装置，其特征在于：所述预加热器的加热温度为120~150℃。
技术总结