本实用新型涉及取料机技术领域，具体涉及一种取料机的取料卷筒。
背景技术：
取料机是一种新型高效率的连续取料机械。主要应用于散料堆场的取料。该机作业效率高，在国内外得到广泛应用。但是使用取料机进行取料时，由于取料卷筒上的取料齿为齿状，在取料时，有部分物料不能顺利的进入输送带，而由于重力作用落在输送带的前端，即使物料在取料卷筒旋转时，受到的旋转力也不能将这部分物料送入到输送带上，致使取料遗漏，这时就需要人工输送散落的物料，耗费人力。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种取料机的取料卷筒。
根据本申请实施例提供的技术方案，一种取料机的取料卷筒，包括卷筒主体，所述卷筒主体为水平放置的圆筒形，所述卷筒主体上设有法兰盘，所述法兰盘的数量为两个，两个所述法兰盘分别位于所述卷筒主体的左端面和右端面，还包括槽孔、取料耙和取料斗，所述槽孔、所述取料耙和所述取料斗的数量均为若干个，所述槽孔、所述取料耙和所述取料斗均位于所述卷筒主体的外侧表面，所述槽孔为长方形槽孔，所述槽孔的放置方向与所述卷筒主体的放置方向相同，
所述取料耙为弧形的圆柱体杆，所述取料斗为弧形的斗状，所述取料耙和所述取料斗的弯曲方向相同，所述取料耙的一端固定在所述卷筒主体的外侧表面上，所述取料耙的另一端悬空，所述取料斗的一端固定在所述卷筒主体的外侧表面上，所述取料斗的另一端悬空，若干个所述取料耙排列的若干条直线与所述槽孔平行，若干个所述取料斗排列的若干条直线与所述槽孔平行，所述取料耙、所述槽孔和所述取料斗依次交替位于所述卷筒主体的外侧表面，
所述取料斗包括取料侧板、取料板和取料齿，所述取料板为弧形板块，所述取料侧板为竖直放置板块，所述取料侧板的数量为两个，两个所述取料侧板分别位于所述取料板的左端面和右端面，所述取料齿为三角形形状，所述取料齿的数量为若干个，若干个所述取料齿的一端固定在所述取料板悬空的一端，若干个所述取料齿的另一端悬空。
本实用新型中，所述槽孔的长度与所述卷筒主体的长度相同。
本实用新型中，所述取料板的宽度为所述取料耙直径的五倍。
本实用新型中，排列为同一条直线上的相邻两个所述取料耙之间的距离与排列为同一条直线上相邻两个所述取料斗之间的距离相同。
本实用新型中，所述卷筒主体、所述取料耙和所述取料斗均为金属材质。
综上所述，本申请的有益效果：本申请装置使用时，能减少取料过程中的取料遗漏，提高取料效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型整体装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型整体装置的右侧视结构示意图；
图3为本实用新型取料斗的俯视结构示意图；
图4为本实用新型取料斗的右侧视结构示意图。
图中标号：卷筒主体－1；法兰盘－2；槽孔－3；取料耙－4；取料斗－5；取料侧板－5.1；取料板－5.2；取料齿－5.3。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1和图2所示，一种取料机的取料卷筒，包括卷筒主体1，所述卷筒主体1为水平放置的圆筒形，所述卷筒主体1上设有法兰盘2，所述法兰盘2的数量为两个，两个所述法兰盘2分别位于所述卷筒主体1的左端面和右端面，还包括槽孔3、取料耙4和取料斗5，所述槽孔3、所述取料耙4和所述取料斗5的数量均为若干个，所述槽孔3、所述取料耙4和所述取料斗5均位于所述卷筒主体1的外侧表面，所述槽孔3为长方形槽孔，所述槽孔3的放置方向与所述卷筒主体1的放置方向相同，所述槽孔3的长度与所述卷筒主体1的长度相同。所述取料板5.2的宽度为所述取料耙4直径的五倍。排列为同一条直线上的相邻两个所述取料耙4之间的距离与排列为同一条直线上相邻两个所述取料斗5之间的距离相同。所述卷筒主体1、所述取料耙4和所述取料斗5均为金属材质。
如图2所示，所述取料耙4为弧形的圆柱体杆，所述取料斗5为弧形的斗状，所述取料耙4和所述取料斗5的弯曲方向相同，所述取料耙4的一端固定在所述卷筒主体1的外侧表面上，所述取料耙4的另一端悬空，所述取料斗5的一端固定在所述卷筒主体1的外侧表面上，所述取料斗5的另一端悬空，若干个所述取料耙4排列的若干条直线与所述槽孔3平行，若干个所述取料斗5排列的若干条直线与所述槽孔3平行，所述取料耙4、所述槽孔3和所述取料斗5依次交替位于所述卷筒主体1的外侧表面。
如图3和图4所示，所述取料斗5包括取料侧板5.1、取料板5.2和取料齿5.3，所述取料板5.2为弧形板块，所述取料侧板5.1为竖直放置板块，所述取料侧板5.1的数量为两个，两个所述取料侧板5.1分别位于所述取料板5.2的左端面和右端面，所述取料齿5.3为三角形形状，所述取料齿5.3的数量为若干个，若干个所述取料齿5.3的一端固定在所述取料板5.2悬空的一端，若干个所述取料齿5.3的另一端悬空。
实施例1：所述卷筒主体1焊接在所述法兰盘2上，所述取料耙4和所述取料斗5焊接在所述卷筒主体1的外侧表面，所述取料侧板5.1、所述取料板5.2和所述取料齿5.3焊接为一体式结构。
实施例2：使用前，将本申请装置安装在取料机的取料机构，通过所述法兰盘2与旋转轴的轴杆固定连接即可。
在使用时，打开电动机使本申请装置旋转，所述取料耙4打散堆砌的物料，同时赋予堆砌的物料一个旋转的力，同时有部分物料因为重力的原因垂直落下，这时有大部分物料通过所述槽孔3进入到所述卷筒主体1内，并被旋转到输送带上，有部分物料将会进入所述取料斗5，被带到输送带上。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
1.一种取料机的取料卷筒，包括卷筒主体(1)，所述卷筒主体(1)为水平放置的圆筒形，所述卷筒主体(1)上设有法兰盘(2)，所述法兰盘(2)的数量为两个，两个所述法兰盘(2)分别位于所述卷筒主体(1)的左端面和右端面，其特征是：还包括槽孔(3)、取料耙(4)和取料斗(5)，所述槽孔(3)、所述取料耙(4)和所述取料斗(5)的数量均为若干个，所述槽孔(3)、所述取料耙(4)和所述取料斗(5)均位于所述卷筒主体(1)的外侧表面，所述槽孔(3)为长方形槽孔，所述槽孔(3)的放置方向与所述卷筒主体(1)的放置方向相同，
所述取料耙(4)为弧形的圆柱体杆，所述取料斗(5)为弧形的斗状，所述取料耙(4)和所述取料斗(5)的弯曲方向相同，所述取料耙(4)的一端固定在所述卷筒主体(1)的外侧表面上，所述取料耙(4)的另一端悬空，所述取料斗(5)的一端固定在所述卷筒主体(1)的外侧表面上，所述取料斗(5)的另一端悬空，若干个所述取料耙(4)排列的若干条直线与所述槽孔(3)平行，若干个所述取料斗(5)排列的若干条直线与所述槽孔(3)平行，所述取料耙(4)、所述槽孔(3)和所述取料斗(5)依次交替位于所述卷筒主体(1)的外侧表面，
所述取料斗(5)包括取料侧板(5.1)、取料板(5.2)和取料齿(5.3)，所述取料板(5.2)为弧形板块，所述取料侧板(5.1)为竖直放置板块，所述取料侧板(5.1)的数量为两个，两个所述取料侧板(5.1)分别位于所述取料板(5.2)的左端面和右端面，所述取料齿(5.3)为三角形形状，所述取料齿(5.3)的数量为若干个，若干个所述取料齿(5.3)的一端固定在所述取料板(5.2)悬空的一端，若干个所述取料齿(5.3)的另一端悬空。
2.根据权利要求1所述的一种取料机的取料卷筒，其特征是：所述槽孔(3)的长度与所述卷筒主体(1)的长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种取料机的取料卷筒，其特征是：所述取料板(5.2)的宽度为所述取料耙(4)直径的五倍。
4.根据权利要求1所述的一种取料机的取料卷筒，其特征是：排列为同一条直线上的相邻两个所述取料耙(4)之间的距离与排列为同一条直线上相邻两个所述取料斗(5)之间的距离相同。
5.根据权利要求1所述的一种取料机的取料卷筒，其特征是：所述卷筒主体(1)、所述取料耙(4)和所述取料斗(5)均为金属材质。
技术总结