本实用新型涉及检具技术领域，特别是涉及一种零件轮廓检测装置。
背景技术：
零件加工完成后，需要对零件的轮廓度进行检验，以确定零件是否满足加工要求。现有的零件轮廓度检测主要是使用三次元进行测量。三次元，又叫三次元测量仪，主要是指通过三维取点来进行测量的一种仪器，市场上也有叫三坐标、三坐标测量机或三维坐标测量仪。其主要原理是：将被测物体置于三次元测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。现有的检测方式虽然检测准确，误差小，但是检测设备昂贵，检测时间长，检测效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种零件轮廓检测装置，其设计合理，使用方便，可快速检测零件的轮廓是否满足要求，提高检测效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种零件轮廓检测装置，包括底座和检测棒，所述底座上表面设置有轮廓形状与待检测零件轮廓形状相同的凹槽，所述凹槽内设置有定位柱，待检测零件置于所述凹槽后，所述零件边缘与所述凹槽内壁之间的距离等于所述检测棒的直径。
进一步，所述凹槽底部设置有顶杆。
进一步，所述检测棒侧壁设置有压力传感器，所述压力传感器与显示器电性连接。
进一步，所述定位柱固定端外部套接有垫块。
进一步，所述检测棒通过连接绳与所述底座连接。
本实用新型的有益效果是：一种零件轮廓检测装置，包括底座和检测棒，所述底座上表面设置有轮廓形状与待检测零件轮廓形状相同的凹槽，所述凹槽内设置有定位柱，待检测零件置于所述凹槽后，所述零件边缘与所述凹槽内壁之间的距离等于所述检测棒的直径。测量时，将零件放入凹槽中，检测棒插入零件与凹槽之间的间隙中，并沿零件轮廓移动一圈，根据移动过程的检测棒的受力情况判断零件的轮廓是否符合要求。本实用新型结构简单，使用方便，提高了零件的检测速度，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型零件轮廓检测装置的结构示意图。
图2是图1沿aa方向的剖视图。
附图标记说明：
1——底座2——检测棒
3——待检测零件4——凹槽
5——定位柱6——顶杆
7——压力传感器8——垫块
9——连接绳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1、图2所示，本实施例的零件轮廓检测装置，包括底座1和检测棒2，所述底座1上表面设置有轮廓形状与待检测零件3轮廓形状相同的凹槽4，所述凹槽4内设置有定位柱5，所述待检测零件3置于所述凹槽4后，所述待检测零件3边缘与所述凹槽4内壁之间的距离等于所述检测棒2的直径。
测量时，将待检测零件3放入底座1的凹槽4中，定位柱5穿入零件的通孔中，对零件进行定位，然后将检测棒2插入零件与凹槽4之间的间隙中，检测棒2绕凹槽4内壁移动一圈，当检测棒2在间隙中移动顺畅，且移动过程中检测棒2与凹槽4内壁、零件边缘接触的两边阻力较小，则零件轮廓符合要求；当检测棒2在间隙中移动不顺畅，且阻力较大，检测棒2不容易移动，则零件轮廓不符合要求；当检测棒2在间隙中移动顺畅，但检测棒2两边无阻力，则零件轮廓不符合要去。
所述凹槽4底部设置有顶杆6，检测完后，通过顶杆6将零件顶起，方便零件从凹槽4中取出。
所述检测棒2侧壁设置有压力传感器7，所述压力传感器7与显示器电性连接，通过压力传感器7和显示器可以更直观地反应出检测棒2在移动中的受力情况，提高检测准确性。
所述定位柱5固定端外部套接有垫块8，垫块8可以使零件放入凹槽4，零件表面处于水平状态，方便检测棒2的检测。
所述检测棒2通过连接绳9与所述底座1连接，可以防止检测棒2丢失。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.零件轮廓检测装置，其特征在于：包括底座(1)和检测棒(2)，所述底座(1)上表面设置有轮廓形状与待检测零件(3)轮廓形状相同的凹槽(4)，所述凹槽(4)内设置有定位柱(5)，所述待检测零件(3)置于所述凹槽(4)后，所述待检测零件(3)边缘与所述凹槽(4)内壁之间的距离等于所述检测棒(2)的直径。
2.根据权利要求1所述的零件轮廓检测装置，其特征在于：所述凹槽(4)底部设置有顶杆(6)。
3.根据权利要求1所述的零件轮廓检测装置，其特征在于：所述检测棒(2)侧壁设置有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)与显示器电性连接。
4.根据权利要求1所述的零件轮廓检测装置，其特征在于：所述定位柱(5)固定端外部套接有垫块(8)。
5.根据权利要求1所述的零件轮廓检测装置，其特征在于：所述检测棒(2)通过连接绳(9)与所述底座(1)连接。
技术总结