本实用新型涉及远程操控阀门技术领域，尤其涉及一种双截断自密封高压截止阀。
背景技术：
随着我国经济与工业现代化的快速发展，大型航天航空、石化和化工装置的参数不断提高，新技术、新工艺、新装置的不断出现，对远程操控阀门的要求也日益严格，特别是普遍用于主管路切断用的球阀和截止阀。而在一些特定环境及场合下(如执行机构突然断电、断气等意外因素不能正常工作情况下)，就要求阀门具备双向密封性能，即防止下游管道的介质回流到上游而造成重大损失或伤害。
一直以来，球阀基本上能具备双向密封的性能，然而对于大口径、高压力的球阀来说，其执行机构都普遍偏大，占用空间、操作不便，且造价不菲。而远程操控的截止阀又不具备双向密封的性能，一直以来都是以瓶颈的存在。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中截止阀不能双向密封的缺陷，而提出的一种能实现双向密封的双截断自密封高压截止阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双截断自密封高压截止阀，包括阀体、阀瓣、活塞套筒、活塞、阀盖以及阀杆；所述阀体具有低位端口、高位端口和顶部端口，各端口在所述阀体内部联通；所述活塞套筒设置在所述阀体内，所述阀盖与所述阀体的顶部锁止；所述阀体和活塞套筒的中间分别设有导向孔；所述活塞设置在所述活塞套筒内，所述阀瓣设置在所述活塞内，所述阀瓣的下端穿过所述活塞套筒的导向孔伸入到所述阀体的腔内并与所述阀体接触，所述阀瓣与所述阀体的低位端口间形成a区，所述阀瓣与所述阀体的高位端口间形成c区；所述阀杆的上端穿过所述阀体的导向孔与气缸连接，所述阀杆的下端与所述阀瓣连接，所述阀杆与阀瓣之间通过螺帽固定；所述活塞套筒与阀盖、阀体、阀杆围成的空间为b区；所述阀瓣的中间设有流道，所述流道将a区与b区联通。
优选的，所述阀瓣的底部于a区中的受力面积为aa；所述活塞的顶部于b区中的受力面积为ab；且ab>aa；所述阀瓣的侧方于c区中具有上方受力面和下方受力面，受力面积分别为ac1和ac2，且ac1>ac2。
优选的，所述活塞套筒与阀体的接触面之间、活塞与活塞套筒的接触面之间、阀瓣与活塞和活塞套筒的接触面之间分别设有o型圈。
优选的，所述阀盖与阀体之间通过螺栓螺母锁止。
优选的，所述阀盖的顶部通过螺栓与支架的底部固定，所述支架为立柱式支架，行程开关安装在支架上，所述支架的顶部与气缸固定，所述气缸通过气缸轴、连接套与阀杆的上端连接。
优选的，所述阀杆与阀盖之间设有填料。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的双截断自密封高压截止阀结构紧凑、简单，制造与维修方便；工作行程小，启闭时间短；具备双截断功能，通过介质自身压力实现对阀门密封性能。当执行机构因不能正常工作情况时，不管介质从阀门的上游或下游进入时，阀门都能通过介质力实现对管道介质的密封性能，从而实现截止阀的双截断密封性能。而执行机构起到远程控制阀门启、闭的功能。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图(介质低进高出状态)。
图2是本实用新型的剖面示意图(介质高进低出状态)。
图3是本实用新型的一种实施例的示意图(角式双截断自密封高压截止阀)。
图4是本实用新型的一种实施例的示意图(直通式双截断自密封高压截止阀)。
图中：1、阀体；2、阀瓣；3、o型圈；4、活塞套筒；5、活塞；6、螺帽；7、阀盖；8、阀杆；9、填料；10、螺栓螺母；11、支架；12、行程开关；13、连接套；14、缸轴；15、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型的结构形式为：参见图1和图2，本实用新型的双截断自密封高压截止阀，主要由阀体1、阀瓣2、o型圈3、活塞套筒4、活塞5、螺帽6、阀盖7、阀杆8组成。阀体1具有低位端口和高位端口，在图1和图2的实施例中，低位端口位于阀体1底部，高位端口位于阀体1侧方，阀体1顶部也具有端口，各端口在阀体1内部联通；活塞套筒4设置在阀体1内，阀盖7与阀体1顶部锁止，从而将活塞套筒4在阀体1中限位；阀体1和活塞套筒4的中间分别设有导向孔；活塞5设置在活塞套筒4内，阀瓣2设置在活塞5内，阀瓣2的下端穿过活塞套筒4的导向孔伸入到阀体1的腔内并与阀体1接触，使阀瓣2与阀体1的低位端口间形成a区、阀瓣2与阀体1的高位端口间形成c区；阀杆8的上端穿过阀体1的导向孔与气缸连接，阀杆8的下端与阀瓣2连接，阀杆8与阀瓣2之间通过螺帽6固定；活塞套筒4与阀体1的接触面之间、活塞5与活塞套筒4的接触面之间、阀瓣2与活塞5和活塞套筒4的接触面之间分别设有o型圈3；活塞套筒4与阀盖7、阀体1、阀杆8围成的空间称为b区；阀瓣2的中间设有流道i，阀杆8与螺帽6中也设有相应的流道，流道将a区与b区联通。阀瓣2的底部于a区中设有受力平面，其受力面积为aa；活塞5的顶部于b区中设有受力平面，其受力面积为ab；阀瓣2的侧方于c区中设有上方受力斜面和下方受力斜面，其受力面积分别为ac1和ac2。
参见图3和图4，螺栓螺母10将阀盖7与阀体1锁止；支架11为立柱式支架，行程开关12安装在支架11上，支架11底部与阀盖7通过螺栓固定，支架11顶部与气缸15固定，气缸15通过气缸轴14、连接套13与阀杆8的上端连接，用于带动阀杆8转动；阀杆8与阀盖7之间设置填料9。通过连接套13，由气缸15通过气缸轴14带动阀杆8和阀瓣2做上、下直线运动，达到阀门启闭的效果。当气缸15带动阀杆8和阀瓣2向上运动时时，阀门打开，反之阀门关闭。当气缸15失效时，由介质力作用在活塞5上，使阀门关闭，达到双截断密封效果。
本实用新型的工作原理为：如图1所示，当阀门为低进高出时，介质由阀门a区进入，同时介质通过流道i也进入到b区。进入b区的介质作用在活塞上，在介质力的作用下，使活塞产生向下运动的力，同时作用在活塞上的作用力又传导给阀瓣，使阀瓣也作向下运动，直至阀门关闭。由于力f＝pa，而阀门a区和b区都同样承受介质作用的压力p，并且阀门a区流道直径恒定，故a区的受力面积aa也恒定，因此当增加b区受力面积ab，即加大活塞直径，就能增加介质作用在活塞上的作用力。当b区的受力面积ab与a区的受力面积aa之差ab-aa增大到合适的值，使作用在阀瓣与阀体密封面上的总作用力满足阀门密封所需的比压值，便能实现阀门的密封性能。
同理，如图2所示，当阀门为高进低出时，介质由阀门c区进入时，充分考虑作用在阀瓣上的受力面积△ac(△ac＝ac1-ac2)，当c区作用在阀瓣上的受力面积△ac＝ac1-ac2达到合适的值，使作用在阀瓣与阀体密封面上的总作用力满足阀门密封所需的比压值，便能实现阀门的密封性能。
通过上述设计，当执行机构(气缸)因突然断电、断气等意外因素引起不能正常工作情况时，不管介质从阀门的上游或下游进入时，阀门都能通过介质力实现对管道介质的密封性能，从而实现截止阀的双截断密封性能。而执行机构(气缸)起到远程控制阀门启、闭的功能。
本实用新型的标准为：设计标准：bs1873、jb/t450、asmeb16.34；法兰标准：hg/t20615、asmeb16.5；结构长度：厂标；温度与压力标准：asmeb16.34；检验与试验标准：api598。
本实用新型的产品特点为：结构紧凑、简单，外形美观，制造与维修方便；工作行程小，启闭时间短；阀门具备双截断功能；阀门介质流向无要求，允许低进高出或高进低出；密封性能好，密封面间无摩擦，使用寿命长；阀门开、关灵活；密封效果好，耐冲蚀与腐蚀；适用压力大，使用压力可达42mpa(2500lb)。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双截断自密封高压截止阀，其特征在于，包括阀体、阀瓣、活塞套筒、活塞、阀盖以及阀杆；所述阀体具有低位端口、高位端口和顶部端口，各端口在所述阀体内部联通；所述活塞套筒设置在所述阀体内，所述阀盖与所述阀体的顶部锁止；所述阀体和活塞套筒的中间分别设有导向孔；所述活塞设置在所述活塞套筒内，所述阀瓣设置在所述活塞内，所述阀瓣的下端穿过所述活塞套筒的导向孔伸入到所述阀体的腔内并与所述阀体接触，所述阀瓣与所述阀体的低位端口间形成a区，所述阀瓣与所述阀体的高位端口间形成c区；所述阀杆的上端穿过所述阀体的导向孔与气缸连接，所述阀杆的下端与所述阀瓣连接，所述阀杆与阀瓣之间通过螺帽固定；所述活塞套筒与阀盖、阀体、阀杆围成的空间为b区；所述阀瓣的中间设有流道，所述流道将a区与b区联通。
2.根据权利要求1所述的一种双截断自密封高压截止阀，其特征在于，所述阀瓣的底部于a区中的受力面积为aa；所述活塞的顶部于b区中的受力面积为ab，且ab>aa；所述阀瓣的侧方于c区中具有上方受力面和下方受力面，受力面积分别为ac1和ac2，且ac1>ac2。
3.根据权利要求1所述的一种双截断自密封高压截止阀，其特征在于，所述活塞套筒与阀体的接触面之间、活塞与活塞套筒的接触面之间、阀瓣与活塞和活塞套筒的接触面之间分别设有o型圈。
4.根据权利要求1所述的一种双截断自密封高压截止阀，其特征在于，所述阀盖与阀体之间通过螺栓螺母锁止。
5.根据权利要求1所述的一种双截断自密封高压截止阀，其特征在于，所述阀盖的顶部通过螺栓与支架的底部固定，所述支架为立柱式支架，行程开关安装在支架上，所述支架的顶部与气缸固定，所述气缸通过气缸轴、连接套与阀杆的上端连接。
6.根据权利要求1所述的一种双截断自密封高压截止阀，其特征在于，所述阀杆与阀盖之间设有填料。
技术总结