本实用新型涉及一种粉末冶金压机的自动上料装置，尤其涉及一种，其属于。
背景技术：
现有的粉末冶金压机上料时，需要人工通过梯子用粉末桶将金属粉末运输到粉末冶金压机顶部，然后倒入进料箱内，一方面人工操作存在极大的安全隐患，且加粉过程费时费力，其次倒粉过程中粉尘四处飞扬，污染工作环境，因此研发一款自动上料装置是至关重要的。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种粉末冶金压机的自动上料装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种粉末冶金压机的自动上料装置，包括安装在粉末冶金压机上的固定架，所述固定架上端上设有滑轮、中端上设有固定连接的滑轨，所述滑轨上设有活动连接的物料车，所述固定架与滑轨之间设有进料箱，进料箱上设有固定连接的进料斗，所述滑轮上设有钢丝绳，钢丝绳一端与物料车固定连接、另一端上设有与钢丝绳固定连接的旋转轴，旋转轴上设有电机，电机与旋转轴之间设有减速机。
进一步，所述物料车上设有滑轮和固定柱，所述滑轮与滑轨活动连接，所述固定柱与钢丝绳固定连接。
进一步，所述物料车上方设有铰接的物料车盖，物料车盖上设有把手。
进一步，所述物料车盖与物料车之间设有锁紧设备。
进一步，所述物料车盖与物料车靠近滑轨一端留有倒料口，倒料口的间距小于进料斗的间距。
进一步，所述滑轨下端设有物料车静置支撑座。
进一步，所述滑轨上端与固定架固定连接、下端设有固定连接的底座，底座与旋转轴之间设有轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：有效的节省人工攀爬梯子加料的工序，人工只要站在地面上将金属粉末加入到物料车内即可，确保了工作人员安全性，其结构简单容易操作，加粉过程省时省力，通过进料斗有效的避免了倒粉过程中粉尘四处飞扬，污染工作环境的问题，节省人力同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型的局部结构示意图。
在图中，1、粉末冶金压机；2、固定架；3、滑轨；4、物料车；41、滑轮甲；42、固定柱；43、物料车盖；44、把手；5、滑轮；6、钢丝绳；7、进料箱；8、进料斗；9、电机；10、减速机；11、旋转轴；12、轴承；13、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种粉末冶金压机的自动上料装置，包括安装在粉末冶金压机1上的固定架2，所述固定架2上端上设有滑轮5、中端上设有固定连接的滑轨3，滑轨3上设有活动连接的物料车4，所述固定架2与滑轨3之间设有进料箱7，进料箱7上设有固定连接的进料斗8，所述滑轮5上设有钢丝绳6，钢丝绳6一端与物料车4固定连接、另一端上设有与钢丝绳6固定连接的旋转轴11，旋转轴11上设有电机9，电机9与旋转轴11之间设有减速机10。
所述物料车4上设有滑轮甲41和固定柱42，所述滑轮甲41与滑轨3活动连接，所述固定柱42与钢丝绳6固定连接。
所述物料车4上方设有铰接的物料车盖43，物料车盖43上设有把手44。
所述物料车盖43与物料车4之间设有锁紧设备。
所述物料车盖43与物料车4靠近滑轨3一端留有倒料口，倒料口的间距小于进料斗8的间距。
所述滑轨3下端设有物料车4静置支撑座。
所述滑轨3上端与固定架2固定连接、下端设有固定连接的底座13，底座13与旋转轴11之间设有轴承12。
工作时，物料车4处于滑轨3的下端的静置支撑座上，提起把手44将物料车盖43打开，将金属粉末加入到物料车4内，盖上物料车盖43，启动电机9，电机9正转带动减速机10上连接的旋转轴11旋转，将钢丝绳6缠绕在旋转轴11上，通过钢丝绳6带动滑轮甲41向上将物料车4移到进料斗8处翻转后将金属粉末通过进料斗8导入进料箱7内，再由进料箱7将粉末送入到粉末冶金压机1内进行加工生产使用，然后启动电机9反转，通过释放钢丝绳6，将物料车4送入滑轨3的下端的静置支撑座上，有效的节省人工攀爬梯子加料的工序，人工只要站在地面上将金属粉末加入到物料车4内即可，确保了工作人员安全隐性，其结构简单容易操作，加粉过程省时省力，通过进料斗8有效的避免了倒粉过程中粉尘四处飞扬，污染工作环境的问题，节省人力同时提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种粉末冶金压机的自动上料装置，其特征在于：包括安装在粉末冶金压机(1)上的固定架(2)，所述固定架(2)上端上设有滑轮(5)、中端上设有固定连接的滑轨(3)，滑轨(3)上设有活动连接的物料车(4)，所述固定架(2)与滑轨(3)之间设有进料箱(7)，进料箱(7)上设有固定连接的进料斗(8)，所述滑轮(5)上设有钢丝绳(6)，钢丝绳(6)一端与物料车(4)固定连接、另一端上设有与钢丝绳(6)固定连接的旋转轴(11)，旋转轴(11)上设有电机(9)，电机(9)与旋转轴(11)之间设有减速机(10)。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金压机的自动上料装置，其特征在于：所述物料车(4)上设有滑轮甲(41)和固定柱(42)，所述滑轮甲(41)与滑轨(3)活动连接，所述固定柱(42)与钢丝绳(6)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金压机的自动上料装置，其特征在于：所述物料车(4)上方设有铰接的物料车盖(43)，物料车盖(43)上设有把手(44)。
4.根据权利要求3所述的粉末冶金压机的自动上料装置，其特征在于：所述物料车盖(43)与物料车(4)之间设有锁紧设备。
5.根据权利要求3所述的粉末冶金压机的自动上料装置，其特征在于：所述物料车盖(43)与物料车(4)靠近滑轨(3)一端留有倒料口，倒料口的间距小于进料斗(8)的间距。
6.根据权利要求1或2所述的粉末冶金压机的自动上料装置，其特征在于：所述滑轨(3)下端设有物料车(4)静置支撑座。
7.根据权利要求1或2所述的粉末冶金压机的自动上料装置，其特征在于：所述滑轨(3)上端与固定架(2)固定连接、下端设有固定连接的底座(13)，底座(13)与旋转轴(11)之间设有轴承(12)。
技术总结