本实用新型属于涂布机构的技术领域，具体涉及一种挤压涂布机阀组机构。
背景技术：
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷；它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。
发明人发现现有的涂布机阀组具有以下不足之处：阀杆在上下运动过程容易摩擦受损，导致外径变小后漏料，影响涂布面密度稳定性，需要每周对磨损的阀杆进行更换，在连续生产状态下，严重影响生产效率，且该阀杆价格昂贵，频繁更换增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种挤压涂布机阀组机构，能够改变阀杆摩擦的位置，延长阀杆的使用寿命，降低阀杆更换的频率，有助于降低生产成本，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种挤压涂布机阀组机构，包括阀体、阀芯堵头、阀杆及驱动器，所述阀芯堵头用于控制所述阀体的开闭，所述驱动器通过所述阀杆带动所述阀芯堵头上下运动，所述阀体和所述驱动器之间安装有固定板，所述固定板设置有若干个调位孔，所述调位孔用于调节所述阀体和所述驱动器之间的距离，改变所述阀杆的磨损区域。
作为本实用新型所述的一种挤压涂布机阀组机构的一种改进，所述阀杆和所述阀体之间套设有密封圈。
作为本实用新型所述的一种挤压涂布机阀组机构的一种改进，所述固定板的一端固定于所述阀体，所述固定板的另一端固定于所述驱动器。
作为本实用新型所述的一种挤压涂布机阀组机构的一种改进，所述固定板的端部设置有凸块，所述凸块抵于所述阀体。
作为本实用新型所述的一种挤压涂布机阀组机构的一种改进，所述阀杆一端连接所述阀芯堵头，所述阀杆的另一端设置有卡头，所述驱动器的输出端设置有与所述卡头匹配的卡座。
作为本实用新型所述的一种挤压涂布机阀组机构的一种改进，所述驱动器的顶部安装有连接块，所述连接块与所述固定板连接。
作为本实用新型所述的一种挤压涂布机阀组机构的一种改进，相邻所述所述调位孔之间距离为4mm～5mm。
作为本实用新型所述的一种挤压涂布机阀组机构的一种改进，所述阀体的顶部设置有接口，所述阀体通过所述接口连接挤压模头或缓冲罐。
作为本实用新型所述的一种挤压涂布机阀组机构的一种改进，所述驱动器为气缸，所述驱动器安装有排气阀和速度控制阀。
作为本实用新型所述的一种挤压涂布机阀组机构的一种改进，所述驱动器为气缸、液压缸或电机。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括阀体、阀芯堵头、阀杆及驱动器，所述阀芯堵头用于控制所述阀体的开闭，所述驱动器通过所述阀杆带动所述阀芯堵头上下运动，所述阀体和所述驱动器之间安装有固定板，所述固定板设置有若干个调位孔，所述调位孔用于调节所述阀体和所述驱动器之间的距离，改变所述阀杆的磨损区域。由于驱动器带动阀杆运动，为了防止阀芯堵头中的浆料漏出，阀芯堵头与阀杆通过密封圈将阀杆包围，在连续上下运动中，该处容易摩擦受损，导致外径变小后漏料，影响涂布面密度稳定性，因此，阀体和驱动器之间安装有固定板，固定板设置有若干个调位孔，调位孔使得阀体和驱动器之间位置产生变化，驱动器带动阀杆移动，即，阀杆在阀体内的相对位置发生改变，使得阀杆上未磨损的部位移到磨损区域，省去频繁更换阀杆，延长阀杆的使用寿命，有助于降低生产成本，同时，在连续生产过程中，提高生产效率。本实用新型能够改变阀杆摩擦的位置，延长阀杆的使用寿命，降低阀杆更换的频率，有助于降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
其中：1-阀体；2-阀芯堵头；3-阀杆；4-驱动器；5-固定板；6-调位孔；11-接口；31-卡头；41-卡座；42-排气阀；43-速度控制阀；51-凸块；7-连接块；8-密封圈。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
如图1~2所示，一种挤压涂布机阀组机构，包括阀体1、阀芯堵头2、阀杆3及驱动器4，阀芯堵头2用于控制阀体1的开闭，驱动器4通过阀杆3带动阀芯堵头2上下运动，阀体1和驱动器4之间安装有固定板5，固定板5设置有若干个调位孔6，调位孔6用于调节阀体1和驱动器4之间的距离，改变阀杆3的磨损区域。由于驱动器4带动阀杆3运动，为了防止阀芯堵头2中的浆料漏出，阀芯堵头2与阀杆3通过密封圈8将阀杆3包围，在连续上下运动中，该处容易摩擦受损，导致外径变小后漏料，影响涂布面密度稳定性，因此，阀体1和驱动器4之间安装有固定板5，固定板5设置有若干个调位孔6，调位孔6使得阀体1和驱动器4之间位置产生变化，驱动器4带动阀杆3移动，即，阀杆3在阀体1内的相对位置发生改变，使得阀杆3上未磨损的部位移到磨损区域，省去频繁更换阀杆3，延长阀杆3的使用寿命，有助于降低生产成本，同时，在连续生产过程中，提高生产效率。
优选的，阀杆3和阀体1之间套设有密封圈8。增加密封圈8，防止阀芯堵头2中的浆料漏出，有助于提高涂料机的稳定性。
优选的，固定板5的一端固定于阀体1，固定板5的另一端固定于驱动器4。阀体1和驱动器4之间的距离通过固定板5改变，从而实现改变阀杆3在阀体1内的相对位置。
优选的，固定板5的端部设置有凸块51，凸块51抵于阀体1。凸块51用于贴合阀体1的表面，有助于提高机构的稳定性。
优选的，阀杆3一端连接阀芯堵头2，阀杆3的另一端设置有卡头31，驱动器4的输出端设置有与卡头31匹配的卡座41。卡头31和卡座41，使得阀杆3的另一端与驱动器4的输出端稳定连接，防止阀杆3脱离驱动器4的输出端，导致机构失效。
优选的，驱动器4的顶部安装有连接块7，连接块7与固定板5连接。连接块7用于将固定板5紧固于驱动器4的顶部，防止固定板5和驱动器4接触不良，导致机构失效。
优选的，相邻调位孔6之间距离为4mm～5mm。限定相邻调位孔6之间距离，防止调位孔6过疏，提高调整位置的难度，降低生产效率，同时，防止调位孔6过密，增加固定板5的生产成本，不利于有效利用每个调位孔6。
优选的，阀体1的顶部设置有接口11，阀体1通过接口11连接挤压模头或缓冲罐。接口11便于将阀体1与挤压模头或缓冲罐连通，有助于提高涂布机的安装效率。
优选的，驱动器4为气缸，驱动器4安装有排气阀41和速度控制阀42。增加排气阀41和速度控制阀42，便于控制驱动器4的排气和阀杆3的移动速度，从而实现对驱动器4有效控制。
优选的，驱动器4为气缸、液压缸或电机。气缸、液压缸和电机均为市场上能够直接购买得到的型号，可根据实际成本需求和工艺需求，采用气缸、液压缸或电机作为驱动器4。
本实用新型的工作原理是：
在处于工作状态时，阀杆3运动次数超过1万次/天，导致阀杆3与密封圈8摩擦频繁，受损严重，在实际生产中；平均7天需对阀组保养一次，更换受损的阀杆3，保证生产过程中无漏料、面密度不稳定现象；挤压涂布机停线保养时间长，对浆料稳定影响大，严重影响生产效率；阀杆3为440c不锈钢表面镀钛材质，配件加工精度高，价格昂贵，频繁更换导致生产成本居高不下。
由于驱动器4带动阀杆3运动，为了防止阀芯堵头2中的浆料漏出，阀芯堵头2与阀杆3通过密封圈8将阀杆3包围，在连续上下运动中，该处容易摩擦受损，导致外径变小后漏料，影响涂布面密度稳定性，因此，阀体1和驱动器4之间安装有固定板5，固定板5设置有若干个调位孔6，调位孔6使得阀体1和驱动器4之间位置产生变化，驱动器4带动阀杆3移动，即，阀杆3在阀体1内的相对位置发生改变，使得阀杆3上未磨损的部位移到磨损区域，省去频繁更换阀杆3，延长阀杆3的使用寿命，实现结构优化，有助于降低生产成本，同时，在连续生产过程中，提高生产效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
1.一种挤压涂布机阀组机构，其特征在于：包括阀体(1)、阀芯堵头(2)、阀杆(3)及驱动器(4)，所述阀芯堵头(2)用于控制所述阀体(1)的开闭，所述驱动器(4)通过所述阀杆(3)带动所述阀芯堵头(2)上下运动，所述阀体(1)和所述驱动器(4)之间安装有固定板(5)，所述固定板(5)设置有若干个调位孔(6)，所述调位孔(6)用于调节所述阀体(1)和所述驱动器(4)之间的距离，改变所述阀杆(3)的磨损区域。
2.如权利要求1所述的一种挤压涂布机阀组机构，其特征在于：所述阀杆(3)和所述阀体(1)之间套设有密封圈(8)。
3.如权利要求1所述的一种挤压涂布机阀组机构，其特征在于：所述固定板(5)的一端固定于所述阀体(1)，所述固定板(5)的另一端固定于所述驱动器(4)。
4.如权利要求1所述的一种挤压涂布机阀组机构，其特征在于：所述固定板(5)的端部设置有凸块(51)，所述凸块(51)抵于所述阀体(1)。
5.如权利要求1所述的一种挤压涂布机阀组机构，其特征在于：所述阀杆(3)一端连接所述阀芯堵头(2)，所述阀杆(3)的另一端设置有卡头(31)，所述驱动器(4)的输出端设置有与所述卡头(31)匹配的卡座(41)。
6.如权利要求1所述的一种挤压涂布机阀组机构，其特征在于：所述驱动器(4)的顶部安装有连接块(7)，所述连接块(7)与所述固定板(5)连接。
7.如权利要求1所述的一种挤压涂布机阀组机构，其特征在于：相邻所述调位孔(6)之间距离为4mm～5mm。
8.如权利要求1所述的一种挤压涂布机阀组机构，其特征在于：所述阀体(1)的顶部设置有接口(11)，所述阀体(1)通过所述接口(11)连接挤压模头或缓冲罐。
9.如权利要求1所述的一种挤压涂布机阀组机构，其特征在于：所述驱动器(4)为气缸，所述驱动器(4)安装有排气阀(42)和速度控制阀(43)。
10.如权利要求1所述的一种挤压涂布机阀组机构，其特征在于：所述驱动器(4)为气缸、液压缸或电机。
技术总结