本实用新型涉及定向投入装置技术领域，具体为一种涂粉材料定向投入装置。
背景技术：
放电管是一种使用于设备输入端的高压保护元件，在生产后需要对其两端的电极进行涂粉处理才能够使用，现有的自动涂粉机都是直接将涂粉材料投入至涂粉机的容器内，这样未使用完的涂粉材料就会造成浪费，并且在投入时，一次性投入不能够充分混合，易造成喷涂不均匀的情况，鉴于此，我们提出一种涂粉材料定向投入装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂粉材料定向投入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涂粉材料定向投入装置，包括底座，所述底座的两侧且靠近后侧边缘的位置设有对称分布的支撑柱，两个所述支撑柱之间且位于顶部边缘处设有连接块，所述连接块的前侧且位于底部边缘的位置设有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设有箱盖，所述箱盖的表面且位于后侧边缘的位置设有第一立板，所述箱盖的表面靠近中部的位置设有第二立板，所述箱盖的顶部且位于所述第一立板和所述第二立板之间的位置设有对称分布的第一输送管和第二输送管，所述第一输送管和所述第二输送管之间设有搅拌机构，所述第一立板和所述第二立板的顶部设有支撑板，所述支撑板的顶部设有对称分布的装料机构。
优选的，所述连接块的前侧水平开设有对称分布的第一滑槽和第二滑槽。
优选的，所述搅拌箱的后侧设有第一滑块，所述搅拌箱的两侧且位于顶部边缘处设有对称分布的第一凸块，两个所述第一凸块的表面均开设有至少三个孔，所述搅拌箱内壁的底部且靠近内壁前侧边缘的位置开设有第一通孔。
优选的，所述箱盖表面的中间且靠近前侧边缘的位置开设有第五通孔，所述箱盖的表面且位于所述第五通孔右方的位置开设有进水口，所述箱盖的表面且位于所述第一立板和所述第二立板之间的位置设有对称分布的第二通孔和第四通孔，所述第二通孔和所述第四通孔之间开设有第三通孔，所述箱盖的两侧设有对称分布的第二凸块，两个所述第二凸块的表面均开设有至少三个孔，所述第一立板的后侧设有第二滑块。
优选的，所述支撑板的表面开设有对称分布的第六通孔和第七通孔。
优选的，所述装料机构包括箱体和滑盖，所述箱体的前侧设有对称分布的第一板块和第二板块，所述第一板块和所述第二板块之间设有透明刻度件，所述箱体的底部设有环形锥体，所述箱体内壁的两侧且靠近顶部边缘的位置开设有对称分布的矩形滑槽，所述箱体的后侧且靠近顶部边缘的位置开设有矩形通孔，所述滑盖的两侧设有对称分布的矩形滑块，且两个所述矩形滑块远离所述滑盖的前侧，所述滑盖的顶部且靠近前侧边缘的位置设有矩形块，所述矩形滑块的形状尺寸与所述矩形滑槽的形状尺寸相适配。
优选的，所述第一输送管和所述第二输送管的顶部分别穿过所述第六通孔和所述第七通孔且与两个所述装料机构紧密粘接，所述第一输送管的圆周外壁且位于左侧方向的位置设有第一控制阀，所述第二输送管的圆周外壁且位于左侧方向的位置设有第二控制阀。
优选的，所述第一输送管的底部穿过所述第四通孔且与所述第四通孔紧密粘接，所述第二输送管的底部穿过所述第二通孔且与所述第二通孔紧密粘接。
优选的，所述搅拌机构包括微型电机和转动轴，所述微型电机的输出轴穿过所述第三通孔且与所述转动轴同轴连接，所述转动轴的圆周外壁设有至少两个螺旋桨。
优选的，第五通孔的顶部设有喷粉机构，所述进水口的顶部设有注水连接管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该涂粉材料定向投入装置，通过设有的第一输送管、第二输送管、第一控制阀、第二控制阀和装料机构的配合可以控制涂粉材料的用量和多类材料的定向投入，通过设有的搅拌机构可以使材料充分混合，从而可以根据放电管的数量进行材料的用量，避免了涂粉材料的浪费，涂粉材料的充分混合使喷涂的效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的搅拌箱和装料机构等结构示意图；
图3为本实用新型中的搅拌箱和装料机构等分解结构示意图；
图4为本实用新型中的箱盖及箱盖底部相关装置结构示意图；
图5为本实用新型中的搅拌箱结构示意图；
图6为本实用新型中的箱盖结构示意图；
图7为本实用新型中的支撑板结构示意图；
图8为本实用新型中的装料机构第一视角结构示意图；
图9为本实用新型中的装料机构第二视角结构示意图；
图10为本实用新型中的装料机构分解结构示意图；
图11为本实用新型中的箱体结构示意图；
图12为本实用新型中的a处放大图。
图中：搅拌箱1、第一滑块1a、第一凸块1b、第一通孔1c、箱盖2、第一立板20、第二滑块200、第二立板21、第二凸块22、第二通孔23、第三通孔24、第四通孔25、第五通孔26、进水口27、支撑板3、第六通孔30、第七通孔31、装料机构4、箱体40、第一板块400、第二板块401、矩形滑槽402、矩形通孔403、环形锥体41、滑盖42、矩形块420、矩形滑块421、透明刻度件43、喷粉机构5、第一输送管6、第二输送管7、搅拌机构8、微型电机80、转动轴81、螺旋桨82、注水连接管9、第一控制阀10、第二控制阀11、底座12、操作台13、支撑柱14、连接块15、第一滑槽150、第二滑槽151。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图12，本实用新型提供一种技术方案：
一种涂粉材料定向投入装置，包括底座12，底座12的两侧且靠近后侧边缘的位置设有对称分布的支撑柱14，两个支撑柱14之间且位于顶部边缘处设有连接块15，连接块15的前侧且位于底部边缘的位置设有搅拌箱1，搅拌箱1的顶部设有箱盖2，箱盖2的表面且位于后侧边缘的位置设有第一立板20，箱盖2的表面靠近中部的位置设有第二立板21，箱盖2的顶部且位于第一立板20和第二立板21之间的位置设有对称分布的第一输送管6和第二输送管7，第一输送管6和第二输送管7之间设有搅拌机构8，第一立板20和第二立板21的顶部设有支撑板3，支撑板3的顶部设有对称分布的装料机构4。
具体的，连接块15的前侧水平开设有对称分布的第一滑槽150和第二滑槽151，第一滑槽150的形状大小与第二滑块200的形状大小相适配，第二滑槽151的形状大小与第一滑块1a的形状大小相适配，使该装置在使用时方便移动位置。
具体的，搅拌箱1的后侧设有第一滑块1a，搅拌箱1的两侧且位于顶部边缘处设有对称分布的第一凸块1b，两个第一凸块1b的表面均开设有至少三个孔，搅拌箱1内壁的底部且靠近内壁前侧边缘的位置开设有第一通孔1c，通过设有的。第一凸块1b与第二凸块22的大小相适配，便于搅拌箱1与箱盖2螺纹连接。
具体的，箱盖2表面的中间且靠近前侧边缘的位置开设有第五通孔26，箱盖2的表面且位于第五通孔26右方的位置开设有进水口27，箱盖2的表面且位于第一立板20和第二立板21之间的位置设有对称分布的第二通孔23和第四通孔25，第二通孔23和第四通孔25之间开设有第三通孔24，箱盖2的两侧设有对称分布的第二凸块22，两个第二凸块22的表面均开设有至少三个孔，第一立板20的后侧设有第二滑块200，通过设有的通孔将箱盖2顶部的设备与箱盖2固定位置，箱盖2起到将其他装置进行连接的作用。
具体的，支撑板3的表面开设有对称分布的第六通孔30和第七通孔31，支撑板3起到装料机构4支撑的作用，将装料机构4的位置固定。
进一步的，装料机构4包括箱体40和滑盖42，箱体40的前侧设有对称分布的第一板块400和第二板块401，第一板块400和第二板块401之间设有透明刻度件43，箱体40的底部设有环形锥体41，箱体40内壁的两侧且靠近顶部边缘的位置开设有对称分布的矩形滑槽402，箱体40的后侧且靠近顶部边缘的位置开设有矩形通孔403，滑盖42的两侧设有对称分布的矩形滑块421，且两个矩形滑块421远离滑盖42的前侧，滑盖42的顶部且靠近前侧边缘的位置设有矩形块420，矩形滑块421的形状尺寸与矩形滑槽402的形状尺寸相适配，滑盖42便于打开和关闭，让使用者在投放涂粉材料时更加方便，又可以防止灰尘进入到箱体40内，环形锥体41可以避免箱体40底部的涂粉材料不能进入到输送管的情况，透明刻度件43便于使用者观察到涂粉材料的具体投放量。
进一步的，第一输送管6和第二输送管7的顶部分别穿过第六通孔30和第七通孔31且与两个装料机构4紧密粘接，第一输送管6的圆周外壁且位于左侧方向的位置设有第一控制阀10，第二输送管7的圆周外壁且位于左侧方向的位置设有第二控制阀11，通过第一控制阀10和第二控制阀11可以控制两个装料机构4内涂粉材料进入搅拌箱1内的速度，从而控制材料混合的程度。
进一步的，第一输送管6的底部穿过第四通孔25且与第四通孔25紧密粘接，第二输送管7的底部穿过第二通孔23且与第二通孔23紧密粘接，避免涂粉材料在搅拌箱1内从第四通孔25和第二通孔23溢出。
进一步的，搅拌机构8包括微型电机80和转动轴81，微型电机80的输出轴穿过第三通孔24且与转动轴81同轴连接，转动轴81的圆周外壁设有至少两个螺旋桨82，通过搅拌机构8可以使涂粉材料混合的更加均匀，螺旋桨82可以防止混合后的涂粉材料发生沉淀。
进一步的，第五通孔26的顶部设有喷粉机构5，进水口27的顶部设有注水连接管9，喷粉机构5对混合后的涂粉材料进行输送喷涂，注水连接管9设在搅拌箱1靠近前侧的位置，可以在搅拌时，将处于搅拌箱1内部靠近前侧的涂粉材料向螺旋桨82的位置冲刷，使涂粉材料充分混合。
除此之外，第一输送管6和第二输送管7为相同结构，第一控制阀10和第二控制阀11为相同结构，第一输送管6的顶部到第一控制阀10之间的空间大小以及环形锥体41内部的空间大小都需要计算到箱体40的容积内，即透明刻度件43靠近底部的第一个刻度值是包括了环形锥体41和第一输送管6的顶部到第一控制阀10之间的容量大小，以确保装料机构4的准确性。
需要说明的是，底座12、操作台13、支撑柱14、连接块15和喷粉机构5均与东莞市逸协自动化有限公司生产的型号为fd-550d的电磁粉自动涂粉机采用相同的设计，且均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言。
值得补充的是，本实用新型中涉及到的微型电机80采用深圳市众鑫电机有限公司生产的型号为zga25-370b的电机，其配套的驱动电源也可由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机的结构和工作原理改进。
本实施例的涂粉材料定向投入装置在使用时，使用者需要提前将注水连接管9与水源连接好，然后先将滑盖42向后方推动，使用者根据需要喷涂的放电管数量进行确定涂粉材料的用量，然后将其注入箱体40内，多种可以分别从两个装料机构4的箱体40注入，然后再将微型电机80与外接电源接通使其工作，此时，使用者将第一控制阀10和第二控制阀11打开至合适的位置后，两个箱体40内的涂粉材料就会从第一输送管6和第二输送管7进入到搅拌箱1内，在微型电机80的作用下，转动轴81带动螺旋桨82转动，从而使涂粉材料在搅拌箱1进行混合，因为搅拌箱1前端注水的作用，使进入到搅拌箱1内部前方的涂粉材料被冲刷至后方的螺旋桨82部位，使涂粉材料进一步的混合搅拌，从而实现涂粉材料的充分混合，带搅拌完成后，关闭水源，保持微型电机80运用，可以避免涂粉材料的沉淀，然后开始对放电管进行喷涂即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种涂粉材料定向投入装置，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的两侧且靠近后侧边缘的位置设有对称分布的支撑柱(14)，两个所述支撑柱(14)之间且位于顶部边缘处设有连接块(15)，所述连接块(15)的前侧且位于底部边缘的位置设有搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的顶部设有箱盖(2)，所述箱盖(2)的表面且位于后侧边缘的位置设有第一立板(20)，所述箱盖(2)的表面靠近中部的位置设有第二立板(21)，所述箱盖(2)的顶部且位于所述第一立板(20)和所述第二立板(21)之间的位置设有对称分布的第一输送管(6)和第二输送管(7)，所述第一输送管(6)和所述第二输送管(7)之间设有搅拌机构(8)，所述第一立板(20)和所述第二立板(21)的顶部设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设有对称分布的装料机构(4)。
2.根据权利要求1所述的涂粉材料定向投入装置，其特征在于：所述连接块(15)的前侧水平开设有对称分布的第一滑槽(150)和第二滑槽(151)。
3.根据权利要求1所述的涂粉材料定向投入装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的后侧设有第一滑块(1a)，所述搅拌箱(1)的两侧且位于顶部边缘处设有对称分布的第一凸块(1b)，两个所述第一凸块(1b)的表面均开设有至少三个孔，所述搅拌箱(1)内壁的底部且靠近内壁前侧边缘的位置开设有第一通孔(1c)。
4.根据权利要求1所述的涂粉材料定向投入装置，其特征在于：所述箱盖(2)表面的中间且靠近前侧边缘的位置开设有第五通孔(26)，所述箱盖(2)的表面且位于所述第五通孔(26)右方的位置开设有进水口(27)，所述箱盖(2)的表面且位于所述第一立板(20)和所述第二立板(21)之间的位置设有对称分布的第二通孔(23)和第四通孔(25)，所述第二通孔(23)和所述第四通孔(25)之间开设有第三通孔(24)，所述箱盖(2)的两侧设有对称分布的第二凸块(22)，两个所述第二凸块(22)的表面均开设有至少三个孔，所述第一立板(20)的后侧设有第二滑块(200)。
5.根据权利要求1所述的涂粉材料定向投入装置，其特征在于：所述支撑板(3)的表面开设有对称分布的第六通孔(30)和第七通孔(31)。
6.根据权利要求1所述的涂粉材料定向投入装置，其特征在于：所述装料机构(4)包括箱体(40)和滑盖(42)，所述箱体(40)的前侧设有对称分布的第一板块(400)和第二板块(401)，所述第一板块(400)和所述第二板块(401)之间设有透明刻度件(43)，所述箱体(40)的底部设有环形锥体(41)，所述箱体(40)内壁的两侧且靠近顶部边缘的位置开设有对称分布的矩形滑槽(402)，所述箱体(40)的后侧且靠近顶部边缘的位置开设有矩形通孔(403)，所述滑盖(42)的两侧设有对称分布的矩形滑块(421)，且两个所述矩形滑块(421)远离所述滑盖(42)的前侧，所述滑盖(42)的顶部且靠近前侧边缘的位置设有矩形块(420)，所述矩形滑块(421)的形状尺寸与所述矩形滑槽(402)的形状尺寸相适配。
7.根据权利要求5所述的涂粉材料定向投入装置，其特征在于：所述第一输送管(6)和所述第二输送管(7)的顶部分别穿过所述第六通孔(30)和所述第七通孔(31)且与两个所述装料机构(4)紧密粘接，所述第一输送管(6)的圆周外壁且位于左侧方向的位置设有第一控制阀(10)，所述第二输送管(7)的圆周外壁且位于左侧方向的位置设有第二控制阀(11)。
8.根据权利要求4所述的涂粉材料定向投入装置，其特征在于：所述第一输送管(6)的底部穿过所述第四通孔(25)且与所述第四通孔(25)紧密粘接，所述第二输送管(7)的底部穿过所述第二通孔(23)且与所述第二通孔(23)紧密粘接。
9.根据权利要求4所述的涂粉材料定向投入装置，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括微型电机(80)和转动轴(81)，所述微型电机(80)的输出轴穿过所述第三通孔(24)且与所述转动轴(81)同轴连接，所述转动轴(81)的圆周外壁设有至少两个螺旋桨(82)。
10.根据权利要求4所述的涂粉材料定向投入装置，其特征在于：所述第五通孔(26)的顶部设有喷粉机构(5)，所述进水口(27)的顶部设有注水连接管(9)。
技术总结