本实用新型涉及排气阀技术领域，尤其涉及一种高温排气阀。
背景技术：
在对电子元器件或者其他产品及其材料进行检测时，经常使用到环境模拟温箱，温箱内充满高温高湿高压空气模拟电子元器件或者其他产品及其材料的极限使用环境。此时，需要在温箱的顶部安装安全阀和排气阀，保证模拟实验运行过程中的安全。通过安全阀的设定极限压强，避免出现爆炸，通过排气阀，进行开箱作业时，首先进行排气，避免出现热气伤人的情况。
然而，现有的排气阀往往需要手动进行排气，设置在箱体顶部的排气阀，不方便排气操作。因此，有必要针对以上缺点开发出一种新型高温排气阀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高温排气阀，设置在温箱的顶部能够方便安全的进行排气操作。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种高温排气阀，包括阀座、阀盖、阀芯、压簧挡片、弹簧安装柱、插块、驱动单元和压簧，所述带有出气嘴的阀盖通过底部的法兰连接在所述阀座上，所述阀芯的锥头密封抵接在所述阀座的通气孔顶部，所述阀芯锥头后部设置有导向柱，所述导向柱在所述阀盖内部的导向套内导向滑动，所述导向柱顶部连接所述压簧挡片和弹簧安装柱，所述压簧设置在所述弹簧安装柱外且两端抵接在所述压簧挡片和阀盖的顶盖内侧；所述压簧挡片两侧设置有抬起杆，所述抬起杆与所述导向套的顶部之间设置所述插块，所述插块的插块臂顶面前低后高倾斜设置，所述插块的后端穿过所述阀盖的侧壁后连接所述驱动单元的工作端。
进一步的，所述导向柱的截面为方形，所述导向套的内孔配合所述导向柱为方孔，所述导向套的截面外形也为方形，两个所述插块臂的内侧下方设置有l型缺口卡接所述导向套的顶侧边。
进一步的，所述弹簧安装柱的底端设置有螺柱，所述螺柱穿过所述压簧挡片的中孔后螺纹连接所述导向柱顶部的第二螺纹孔，将所述压簧挡片压紧在所述导向柱的顶部。
进一步的，所述驱动单元具体采用气缸、液压缸或者推杆电机的任意一种，所述驱动单元的工作端带动所述插块前后往复运动。
进一步的，所述弹簧安装柱的顶端设置有压簧套头，所述压簧套头的底面压接所述压簧的顶面，所述压簧套头的顶面抵接有调整螺栓的底端，所述调整螺栓螺纹连接所述阀盖顶部中央位置的第一螺纹孔。
进一步的，所述调整螺栓上设置有锁母，所述锁母旋紧在所述阀盖的顶部对所述调整螺栓进行锁紧。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种高温排气阀，通过驱动单元带动插块前后往复移动，锁闭时，插块退后，插块的插块臂顶面与抬起杆离开一定缝隙，此时压簧压紧压簧挡片，压簧挡片推着导向柱和所述锥头密封抵接在阀座的通气孔顶部，使得温箱内部和外部隔绝；排气时，插块在驱动单元的推动下向前移动，插块臂顶面在抬起杆下方由低位经斜面变为高温将抬起杆顶起，抬起杆带动导向柱和所述锥头克服压簧压紧力向后退缩，此时所述锥头离开通气孔顶部，温箱内部和外部连通，开始通过出气嘴排气。本实用新型高温排气阀，避免了人为拉动排气阀芯，通过远程控制驱动单元进行排气操作，安全方便可靠。
此外，通过两个插块臂的内侧下方设置有l型缺口卡接导向套的顶侧边上，便于插块在驱动单元的推动下前后移动的导向，避免出现错位情况；通过螺纹连接的弹簧安装柱和导向柱，便于拆卸，便于拆装维护作业。通过调整螺栓和压簧套头的设置，调整调整螺栓的旋入和旋出的长度能够调整压簧的压缩长度进而调整压簧的压紧力，在进一步调整所述锥头压紧通气孔顶部的压力，也就是说通过调整螺栓能够设定本实用新型高温排气阀的安全阀设置开启压强的作用。通过锁母的作用，便于将调整好的调整螺栓锁紧，防止调整螺栓在本实用新型高温排气阀的开启闭合过程中振动引起的松动。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型高温排气阀剖视结构示意图；
图2为本实用新型高温排气阀俯视结构示意图；
图3为本实用新型的插块作用部分结构示意图；
图4为图3的a向视图；
附图标记说明：1、阀座；101、通气孔；2、阀盖；201、导向套；202、出气嘴；203、第一螺纹孔；3、阀芯；301、导向柱；302、第二螺纹孔；4、压簧挡片；401、抬起杆；5、弹簧安装柱；6、压簧套头；7、调整螺栓；701、锁母；8、插块；9、驱动单元；901、支座；10、压簧。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种高温排气阀，设置在温箱的顶部能够方便安全的进行排气操作。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图说明，以下具体实施例中，对上、下、左、右的描述均是对说明书附图而言，不能理解为对本实用新型的限制。
参考附图，图1为本实用新型高温排气阀剖视结构示意图；图2为本实用新型高温排气阀俯视结构示意图；图3为本实用新型的插块作用部分结构示意图；图4为图3的a向视图。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种高温排气阀设置在温箱的顶部，包括阀座1、阀盖2、阀芯3、压簧挡片4、弹簧安装柱5、插块8、驱动单元9和压簧10，带有出气嘴202的阀盖2通过底部的法兰连接在阀座1上，阀芯3的锥头密封抵接在阀座1的通气孔101顶部，通气孔101连通所述温箱的内部，阀芯3锥头后部设置有导向柱301，导向柱301在阀盖2内部的导向套201内导向滑动，导向柱301顶部连接压簧挡片4和弹簧安装柱5，压簧10设置在弹簧安装柱5外且两端抵接在压簧挡片4和阀盖2的顶盖内侧；压簧挡片4两侧设置有抬起杆401，抬起杆401与导向套201的顶部之间设置插块8，插块8的插块臂801顶面前低后高倾斜设置，插块8的后端穿过阀盖2的侧壁后连接驱动单元9的工作端并由驱动单元9驱动前后往复移动；驱动单元9通过支座安装在阀盖2的外侧壁上。
通过驱动单元9带动插块8前后往复移动，锁闭时，插块8退后，插块8的插块臂801顶面与抬起杆401离开一定缝隙，此时压簧10压紧压簧挡片4，压簧挡片4推着导向柱301和所述锥头密封抵接在阀座1的通气孔101顶部，使得温箱内部和外部隔绝；排气时，插块8在驱动单元9的推动下向前移动，插块臂801顶面在抬起杆401下方由低位经斜面变为高温将抬起杆401顶起，抬起杆401带动导向柱301和所述锥头克服压簧10压紧力向后退缩，此时所述锥头离开通气孔101顶部，温箱内部和外部连通，开始通过出气嘴202排气。本实用新型高温排气阀，避免了人为拉动排气阀芯，通过远程控制驱动单元9进行排气操作，安全方便可靠。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图2～4所示，导向柱301的横截面为方形，导向套201的内孔配合导向柱301为方孔，导向套201的截面外形也为方形，两个插块臂801的内侧下方设置有l型缺口卡接导向套201的顶侧边。
具体而言，弹簧安装柱5的底端设置有螺柱，螺柱穿过压簧挡片4的中孔后螺纹连接导向柱301顶部的第二螺纹孔302，将压簧挡片4压紧在导向柱301的顶部。
通过两个插块臂801的内侧下方设置有l型缺口卡接导向套201的顶侧边上，便于插块8在驱动单元9的推动下前后移动的导向，避免出现错位情况；通过螺纹连接的弹簧安装柱5和导向柱301，便于拆卸，便于拆装维护作业。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，驱动单元9具体采用气缸、液压缸或者推杆电机的任意一种，驱动单元9的工作端带动插块8前后往复运动。本实施例中，优选气缸作为驱动单元9，动作灵活并且实用性较强。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，弹簧安装柱5的顶端套接有压簧套头6，压簧套头6的底面压接压簧10的顶面，压簧套头6的顶面抵接有调整螺栓7的底端，调整螺栓7螺纹连接阀盖2顶部中央位置的第一螺纹孔203。
具体而言，调整螺栓7上设置有锁母701，锁母701旋紧在阀盖2的顶部对调整螺栓7进行锁紧。
通过调整螺栓7和压簧套头6的设置，调整调整螺栓7的旋入和旋出的长度能够调整压簧10的压缩长度进而调整压簧10的压紧力，在进一步调整所述锥头压紧通气孔101顶部的压力，也就是说通过调整螺栓7能够设定本实用新型高温排气阀的安全阀设置开启压强的作用。通过锁母701的作用，便于将调整好的调整螺栓7锁紧，防止调整螺栓7在本实用新型高温排气阀的开启闭合过程中振动引起的松动。
本实用新型高温排气阀，通过驱动单元9带动插块8前后往复移动，锁闭时，插块8退后，插块8的插块臂801顶面与抬起杆401离开一定缝隙，此时压簧10压紧压簧挡片4，压簧挡片4推着导向柱301和所述锥头密封抵接在阀座1的通气孔101顶部，使得温箱内部和外部隔绝；排气时，插块8在驱动单元9的推动下向前移动，插块臂801顶面在抬起杆401下方由低位经斜面变为高温将抬起杆401顶起，抬起杆401带动导向柱301和所述锥头克服压簧10压紧力向后退缩，此时所述锥头离开通气孔101顶部，温箱内部和外部连通，开始通过出气嘴202排气。本实用新型高温排气阀，避免了人为拉动排气阀芯，通过远程控制驱动单元9进行排气操作，安全方便可靠。此外，通过两个插块臂801的内侧下方设置有l型缺口卡接导向套201的顶侧边上，便于插块8在驱动单元9的推动下前后移动的导向，避免出现错位情况；通过螺纹连接的弹簧安装柱5和导向柱301，便于拆卸，便于拆装维护作业。通过调整螺栓7和压簧套头6的设置，调整调整螺栓7的旋入和旋出的长度能够调整压簧10的压缩长度进而调整压簧10的压紧力，在进一步调整所述锥头压紧通气孔101顶部的压力，也就是说通过调整螺栓7能够设定本实用新型高温排气阀的安全阀设置开启压强的作用。通过锁母701的作用，便于将调整好的调整螺栓7锁紧，防止调整螺栓7在本实用新型高温排气阀的开启闭合过程中振动引起的松动。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种高温排气阀，其特征在于：包括阀座(1)、阀盖(2)、阀芯(3)、压簧挡片(4)、弹簧安装柱(5)、插块(8)、驱动单元(9)和压簧(10)，带有出气嘴(202)的所述阀盖(2)通过底部的法兰连接在所述阀座(1)上，所述阀芯(3)的锥头密封抵接在所述阀座(1)的通气孔(101)顶部，所述阀芯(3)锥头后部设置有导向柱(301)，所述导向柱(301)在所述阀盖(2)内部的导向套(201)内导向滑动，所述导向柱(301)顶部连接所述压簧挡片(4)和弹簧安装柱(5)，所述压簧(10)设置在所述弹簧安装柱(5)外且两端抵接在所述压簧挡片(4)和阀盖(2)的顶盖内侧；所述压簧挡片(4)两侧设置有抬起杆(401)，所述抬起杆(401)与所述导向套(201)的顶部之间设置所述插块(8)，所述插块(8)的插块臂(801)顶面前低后高倾斜设置，所述插块(8)的后端穿过所述阀盖(2)的侧壁后连接所述驱动单元(9)的工作端。
2.根据权利要求1所述的高温排气阀，其特征在于：所述导向柱(301)的截面为方形，所述导向套(201)的内孔配合所述导向柱(301)为方孔，所述导向套(201)的截面外形也为方形，两个所述插块臂(801)的内侧下方设置有l型缺口卡接所述导向套(201)的顶侧边。
3.根据权利要求1所述的高温排气阀，其特征在于：所述弹簧安装柱(5)的底端设置有螺柱，所述螺柱穿过所述压簧挡片(4)的中孔后螺纹连接所述导向柱(301)顶部的第二螺纹孔(302)，将所述压簧挡片(4)压紧在所述导向柱(301)的顶部。
4.根据权利要求1所述的高温排气阀，其特征在于：所述驱动单元(9)具体采用气缸、液压缸或者推杆电机的任意一种，所述驱动单元(9)的工作端带动所述插块(8)前后往复运动。
5.根据权利要求1所述的高温排气阀，其特征在于：所述弹簧安装柱(5)的顶端设置有压簧套头(6)，所述压簧套头(6)的底面压接所述压簧(10)的顶面，所述压簧套头(6)的顶面抵接有调整螺栓(7)的底端，所述调整螺栓(7)螺纹连接所述阀盖(2)顶部中央位置的第一螺纹孔(203)。
6.根据权利要求5所述的高温排气阀，其特征在于：所述调整螺栓(7)上设置有锁母(701)，所述锁母(701)旋紧在所述阀盖(2)的顶部对所述调整螺栓(7)进行锁紧。
技术总结