本实用新型属于波纹钢技术领域，更具体地说，是涉及一种波纹板弧形检测装置。
背景技术：
钢波纹板是一种新型的建筑材料，钢波纹板本身的延展性好、抗变形能力强，同时安装快捷方便，节省工期，还具有成本低、利于环保等优点，因此在交通工程和市政工程中，大量采用钢波纹板制作涵洞、隧道、地下通道和地下管道已经成为了一种趋势。在实际应用中通常会将波纹钢板通过卷板机卷成具有一定弧度的弧形波纹钢板片，并将弧形波纹钢板片拼装成管涵或者管廊来使用。随着波纹钢结构的应用范围逐渐扩大，其对波纹钢板片的尺寸精度要求不断提高，要求板片在生产过程中尺寸控制更加严格.影响波纹板安装精度存在诸多因素，但是关键点在于波纹板弧形的一致性。但是由于现有的弧形波纹钢板片由于尺寸较大等问题的存在，导致波纹钢的弧形检测非常困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种波纹板弧形检测装置，旨在解决波纹钢板在经卷板机加工后形成的弧形波纹钢板片的弧度检测困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种波纹板弧形检测装置，用于测量弧形波纹钢板的弧度，包括主尺杆、可活动的设置在所述主尺杆的中点处且与所述主尺杆垂直设置的中心活动杆、以及多个可活动的设置在所述主尺杆上且于所述中心活动杆平行设置的侧面活动杆，所述侧面活动杆分布在所述中心活动杆的两侧，所述主尺杆上设置有第一刻度，所述侧面活动杆与所述中心活动杆上均设置有第二刻度。
作为本申请另一实施例，所述侧面活动杆沿所述主尺杆的长度方向均匀分布，所述中心活动杆两侧的侧面活动杆与所述中心活动杆之间的距离与两所述侧面活动杆之间的距离均相等。
作为本申请另一实施例，所述侧面活动杆沿所述主尺杆的长度方向均匀分布，所述中心活动杆两侧的侧面活动杆与所述中心活动杆之间的距离与两所述侧面活动杆之间的距离均相等。
作为本申请另一实施例，所述第二刻度的零点设置在所述中心活动杆或所述侧面活动杆的端部。
作为本申请另一实施例，所述主尺杆上设置有多个用于安装所述中心活动杆或所述侧面活动杆的安装孔，所述安装孔贯穿所述主尺杆设置，所述安装孔沿所述主尺杆的长度方向均匀分布。
作为本申请另一实施例，所述主尺杆的侧面上还设置有多个与所述主尺杆螺纹连接的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端位于所述安装孔内另一端位于所述主尺杆的外部。
作为本申请另一实施例，其特征在于，所述侧面活动杆与所述中心活动杆的端部均为半球形。
作为本申请另一实施例，所述主尺杆的端部还设置有滑动游框、以及设置在所述滑动游框上的测量游标，所述滑动游框套装在所述主尺杆的外部且可沿主尺杆的长度方向滑动。
作为本申请另一实施例，所述滑动游框包括位于所述主尺杆靠近所述第一刻度一侧的上部框体、以及位于所述上部框体对侧的下部框体，所述下部框体上还设置有卡接块。
作为本申请另一实施例，所述滑动游框还包括设置在所述滑动游框内部用于使所述滑动游框与所述主尺杆之间保持稳固的压紧单元，所述压紧单元抵靠在所述主尺杆的侧面。
本实用新型提供的波纹板弧形检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，在主尺杆上的中点处即第一刻度的零点处设置有中心活动杆，并在主尺杆上沿主尺杆的长度方向上设置有多个侧面活动杆，侧面活动杆均分别设置有在中心活动杆的两侧，在中心活动杆与侧面活动杆上均设置有第二刻度。本实用新型波纹板弧形检测装置，在对弧形波纹板的弧度进行测量时，将主尺杆放置在弧形波纹板的两侧面上，然后调整主尺杆的位置并通过第一刻度来判断将主尺杆的中点放置在弧形波纹板侧边的中点处，使中心活动杆位于弧形波纹板的中心处，然后依次将中心活动杆以及侧面活动杆的端部顶靠在弧形波纹板的内壁上，通过第一刻度可以得到每个侧面活动杆距离中心活动杆的距离数值、以及侧面活动杆和中心活动杆端部距离主尺杆的高度数值，通过与图纸上每个侧面活动杆与中心活动杆所处位置的理论数值进行对比，来确定弧形波纹板的弧度是否符合精度要求，结构简单操作快捷方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的波纹板弧形检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2提供的波纹板弧形检测装置的结构示意图；
图3为图2中a部的放大结构示意图；
图4为本实用新型实施例所采用的滑动游框的结构示意图。
图中：1、主尺杆；11、安装孔；12、第一刻度；2、中心活动杆；3、侧面活动杆；4、锁紧螺杆；5、滑动游框；51、上部框体；52、下部框体；53、卡接块；54、压紧单元；6、测量游标；7、弧形波纹板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的波纹板弧形检测装置进行说明。波纹板弧形检测装置，包括主尺杆1、可活动的设置在主尺杆1的中点处且与主尺杆1垂直设置的中心活动杆2、以及多个可活动的设置在主尺杆1上且于中心活动杆2平行设置的侧面活动杆3，侧面活动杆3分布在中心活动杆2的两侧，主尺杆1上设置有第一刻度12，侧面活动杆3与中心活动杆2上均设置有第二刻度。
本实施例提供的波纹板弧形检测装置，与现有技术相比，在主尺杆1上的中点处即第一刻度12的零点处设置有中心活动杆2，并在主尺杆1上沿主尺杆1的长度方向上设置有多个侧面活动杆3，侧面活动杆3均分别设置有在中心活动杆2的两侧，在中心活动杆2与侧面活动杆3上均设置有第二刻度。本实用新型波纹板弧形检测装置，在对弧形波纹板7的弧度进行测量时，将主尺杆1放置在弧形波纹板7的两侧面上，然后调整主尺杆1的位置并通过第一刻度12来判断将主尺杆1的中点放置在弧形波纹板7侧边的中点处，使中心活动杆2位于弧形波纹板7的中心处，然后依次将中心活动杆2以及侧面活动杆3的端部顶靠在弧形波纹板7的内壁上，通过第一刻度12可以得到每个侧面活动杆3距离中心活动杆2的距离数值、以及侧面活动杆3和中心活动杆2端部距离主尺杆1的高度数值，通过与图纸上每个侧面活动杆3与中心活动杆2所处位置的理论数值进行对比，来确定弧形波纹板7的弧度是否符合精度要求，使波纹钢板的弧度测量更加直观，结构简单操作快捷方便。
本实施例中，主尺杆1的两端还设置有用于将主尺杆1固定在弧形波纹板7片上的固定结构，固定机构为设置在主尺杆1两端的磁铁块，磁铁块通过链条与主尺杆1的端部相连可以在主尺杆1放置到弧形波纹板7片上后，将链条拉紧并将磁铁块吸附在弧形波纹板7片的外壁或者内壁上，使主尺杆1固定更加方便，也使主尺杆1固定更加牢固。
作为本实用新型提供的波纹板弧形检测装置的一种具体实施方式，请一并参阅图2，侧面活动杆3沿主尺杆1的长度方向均匀分布，中心活动杆2两侧的侧面活动杆3与中心活动杆2之间的距离与两侧面活动杆3之间的距离均相等。侧面活动杆3采用此种安装方式，使侧面活动杆3的端部距离主尺杆1的理论高度更加容易计算，同时也使弧形波纹钢板的弧度计算更加方便。
作为本实用新型提供的波纹板弧形检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，第一刻度12设置在主尺杆1的表面，第一刻度12的零点设置在主尺杆1的中点处，第一刻度12的数值自主尺杆1的中点处向两端依次增大。第一刻度12采用此种方式，在主尺杆1安装放置到弧形波纹板7的口部时可以通过第一刻度12与弧形波纹板7的侧面对准(即保持第一刻度12两侧的数值相同)来将中心活动杆2快速的调整到弧形波纹板7的中点处。
作为本实用新型提供的波纹板弧形检测装置的一种具体实施方式，请参阅图2，第二刻度的零点设置在中心活动杆2或侧面活动杆3的端部。第二刻度的零点设置在中心活动杆2或侧面活动杆3靠近弧形波纹板7内壁的端部上，第二刻度采用此种设置方式，使中心活动杆2或侧面活动杆3靠近弧形波纹板7内壁的端部距离主尺杆1的距离数值可以快速的读出。
作为本实用新型提供的波纹板弧形检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，主尺杆1上设置有多个用于安装中心活动杆2或侧面活动杆3的安装孔11，安装孔11贯穿主尺杆1设置，安装孔11沿主尺杆1的长度方向均匀分布。中心活动杆2与侧面活动杆3均滑动设置在安装孔11内，中心活动杆2与侧面活动杆3采用这种安装方式，使中心活动杆2与侧面活动杆3的活动更加方便，使弧形波纹板7检测装置的使用更加方便。
作为本实用新型提供的波纹板弧形检测装置的一种具体实施方式，请参阅图2，主尺杆1的侧面上还设置有多个与主尺杆1螺纹连接的锁紧螺杆4，锁紧螺杆4一端位于安装孔11内另一端位于主尺杆1的外部。锁紧螺杆4的另一端上还设置有用于转动锁紧螺杆4的转动把手，锁紧螺杆4的设置可以在中心活动杆2与侧面活动杆3位置确定后将中心活动杆2与侧面活动的位置固定，然后将主尺杆1从弧形波纹钢板上取下，使中心活动杆2与侧面活动杆3读数更加方便，使弧形波纹板7检测装置的使用更加方便。
作为本实用新型提供的波纹板弧形检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，侧面活动杆3与中心活动杆2抵靠在弧形波纹钢内壁上的端部均为半球形。侧面活动杆3与中心活动杆2的端部采用球形使侧面活动杆3与中心活动杆2的端部与弧形波纹钢内壁的接触面更大。
作为本实用新型提供的波纹板弧形检测装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，主尺杆1的端部还设置有滑动游框5、以及设置在滑动游框5上的测量游标6，滑动游框5套装在主尺杆1的外部且可沿主尺杆1的长度方向滑动。再将主尺杆1放置到弧形波纹板7的侧面后，滑动游框5可以抵靠在弧形波纹板7的口部内壁一侧，然后通过测量游标6所指出的第一刻度12上的数值进行读数，使读数更加方便快捷，使波纹板弧形检测装置的使用更加方便。
作为本实用新型提供的波纹板弧形检测装置的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，滑动游框5包括位于主尺杆1靠近第一刻度12一侧的上部框体51、以及位于上部框体51对侧的下部框体52，下部框体52上还设置有卡接块53。滑动游框5才有上部框体51与下部框体52组合的方式，使滑动游框5的安装更加方便快捷，并且在下部框体52上还设置有卡接块53，可以通过卡接块53抵靠在弧形波纹板7的内壁上，使滑动游框5可以方便的抵靠在弧形波纹板7内壁上，使测量读数更加方便。
作为本实用新型提供的波纹板弧形检测装置的一种具体实施方式，请参阅图4，滑动游框5还包括设置在滑动游框5内部用于使滑动游框5与主尺杆1之间保持稳固的压紧单元54，压紧单元54抵靠在主尺杆1的侧面，压紧单元54的设置可以使滑动游框5与主尺杆1之间始终保持稳固，防止滑动游框5在沿主尺杆1滑动时发生晃动，影响测量读数的结果，使读数更加精确。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种波纹板弧形检测装置，其特征在于，包括主尺杆、可活动的设置在所述主尺杆的中点处且与所述主尺杆垂直设置的中心活动杆、以及多个可活动的设置在所述主尺杆上且于所述中心活动杆平行设置的侧面活动杆，所述侧面活动杆分布在所述中心活动杆的两侧，所述主尺杆上设置有第一刻度，所述侧面活动杆与所述中心活动杆上均设置有第二刻度。
2.如权利要求1所述的波纹板弧形检测装置，其特征在于，所述侧面活动杆沿所述主尺杆的长度方向均匀分布，所述中心活动杆两侧的侧面活动杆与所述中心活动杆之间的距离与两所述侧面活动杆之间的距离均相等。
3.如权利要求2所述的波纹板弧形检测装置，其特征在于，所述第一刻度设置在所述主尺杆的表面，所述第一刻度的零点设置在所述主尺杆的中点处，所述第一刻度的数值自所述主尺杆的中点处向两端依次增大。
4.如权利要求3所述的波纹板弧形检测装置，其特征在于，所述第二刻度的零点设置在所述中心活动杆或所述侧面活动杆的端部。
5.如权利要求2所述的波纹板弧形检测装置，其特征在于，所述主尺杆上设置有多个用于安装所述中心活动杆或所述侧面活动杆的安装孔，所述安装孔贯穿所述主尺杆设置，所述安装孔沿所述主尺杆的长度方向均匀分布。
6.如权利要求5所述的波纹板弧形检测装置，其特征在于，所述主尺杆的侧面上还设置有多个与所述主尺杆螺纹连接的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端位于所述安装孔内另一端位于所述主尺杆的外部。
7.如权利要求1至6任一项所述的波纹板弧形检测装置，其特征在于，所述侧面活动杆与所述中心活动杆的端部均为半球形。
8.如权利要求1至6任一项所述的波纹板弧形检测装置，其特征在于，所述主尺杆的端部还设置有滑动游框、以及设置在所述滑动游框上的测量游标，所述滑动游框套装在所述主尺杆的外部且可沿主尺杆的长度方向滑动。
9.如权利要求8所述的波纹板弧形检测装置，其特征在于，所述滑动游框包括位于所述主尺杆靠近所述第一刻度一侧的上部框体、以及位于所述上部框体对侧的下部框体，所述下部框体上还设置有卡接块。
10.如权利要求9所述的波纹板弧形检测装置，其特征在于，所述滑动游框还包括设置在所述滑动游框内部用于使所述滑动游框与所述主尺杆之间保持稳固的压紧单元，所述压紧单元抵靠在所述主尺杆的侧面。
技术总结