本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种用于处理多相流介质的长寿命阀门。
背景技术：
目前，现有的用于处理多相流介质的长寿命阀门主要应用于煤化工领域的高压差恶劣工况上，其中的阀门内件冲蚀严重，使用寿命短，维修周期长，备品备件更换频繁；例如：在煤制油的高压分离罐出口的减压角阀、废锅底部的液位调节阀等。另外，处理多相流介质的长寿命阀门一般通过使用整体硬化的内件提高阀门的使用寿命，但效果不很理想，阀门经常维修，发生阀门内件冲蚀等问题，严重影响装置安全。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是公开一种用于处理多相流介质的长寿命阀门，其采用唇膏式设计理念阀芯的处理多相流介质的长寿命阀门，提升了耐冲蚀角阀的使用寿命。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于处理多相流介质的长寿命阀门，包括角型阀体和阀杆，角型阀体的下法兰处安装有耐冲蚀阀座，角型阀体的中法兰处安装有填料函，阀杆贯穿填料函内部并分别连接有气动执行机构、唇膏型耐冲蚀阀芯；其中所述填料函的内部依次设置有密封阀杆的填料压盖、填料组件以及隔离环；且所述阀杆的顶端通过对夹块组件与气动执行机构连接，阀杆的末端与唇膏型耐冲蚀阀芯连接；所述耐冲蚀阀座安装于角型阀体的内腔内，并与唇膏型耐冲蚀阀芯配合形成有节流面，而所述唇膏型耐冲蚀阀芯的上部设置有远离节流面的密封面。
通过上述技术方案，①、唇膏型耐冲蚀阀芯的上部设置有密封面，密封面远离节流面，可以保持阀门的密封性；②、唇膏型耐冲蚀阀芯的节流面设置在阀芯的最下端，和阀座配合形成节流面，在阀芯的节流面冲蚀破坏后，唇膏型耐冲蚀阀芯可以不断下移并保持节流面积不变，从而保证阀门的流量特性，保持阀门的稳定运行；③、唇膏型耐冲蚀阀芯的中部和耐冲蚀阀座配合，可以减小唇膏型耐冲蚀阀芯的振动，减小阀门的噪音，并降低了唇膏型耐冲蚀阀芯、耐冲蚀阀座碰撞引发的破坏；④、唇膏型耐冲蚀阀芯为圆锥形结构。
进一步地，所述唇膏型耐冲蚀阀芯为圆柱形结构、花瓣形结构、圆锥形结构、倒锥形结构以及肋条型结构中的一种。
通过上述技术方案，针对不同介质、不同流量控制要求均能有效的进行流量控制，延长阀门使用寿命。例如：针对微小流量的调节，采用花瓣形结构的唇膏型耐冲蚀阀芯结构，增加最小节流缝隙的面积，减小缝隙处的介质流速，同时延长缝隙的长度，在下部缝隙增加不能有效调节流量时，上部缝隙依然可以有效的调节介质流量，延长阀芯的使用周期。针对易气化的介质，采用倒锥形结构唇膏型耐冲蚀阀芯，在阀芯和阀座节流部位，通过阀芯的倒锥形结构，调整节流过程中的压力变化，控制介质气化量，减小在节流过程中的介质流速，从而减轻冲蚀速率，延长阀芯的使用寿命。
进一步地，所述耐冲蚀阀座的材料硬度比唇膏型耐冲蚀阀芯的硬度高5-20度。
通过上述技术方案，由于耐冲蚀阀座的材料硬度比阀芯高5-20度，从而保证阀座的耐冲蚀性能。
优选地，所述耐冲蚀阀座选用碳化钨或者陶瓷材料制成。
通过上述技术方案，保证阀芯、阀座的寿命基本相同，在阀芯逐渐磨损的过程中，依然能保证阀门的流量调节性能，阀座在此过程中应保持流道的形状不能被冲蚀损坏，导致阀门提前失效。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
①、从原理上改变了只能通过提高阀芯材料硬度提高耐磨性的方法，通过改变阀芯结构形式，改变阀芯冲蚀位置和结构特点，延长阀芯的使用寿命；
②、其维护维修过程简单，将阀体和填料函连接的螺栓松开后就可以进行内件的检查和更换。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中体现圆锥形结构阀芯的结构示意图；
图3是本实用新型中体现肋条形结构阀芯的结构示意图；
图4是图3的仰视图；
图5是本实用新型中体现花瓣形结构阀芯的结构示意图；
图6是图5的仰视图；
图7是本实用新型中体现圆柱形结构阀芯的结构示意图；
图8是本实用新型中体现倒圆锥形结构阀芯的结构示意图。
图中，1、角型阀体；2、阀杆；3、耐冲蚀阀座；4、填料函；41、填料组件；42、隔离环；43、填料压盖；5、气动执行机构；6、唇膏型耐冲蚀阀芯；7、对夹块组件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
一种用于处理多相流介质的长寿命阀门，如图1所示，包括角型阀体1和阀杆2，角型阀体1的下法兰处安装有耐冲蚀阀座3，角型阀体1的中法兰处安装有填料函4，阀杆2贯穿填料函4内部并分别连接有气动执行机构5、唇膏型耐冲蚀阀芯6；其中填料函4的内部依次设置有密封阀杆2的填料压盖43、填料组件41以及隔离环42；阀杆2的顶端通过对夹块组件7与气动执行机构5连接，阀杆2的末端与唇膏型耐冲蚀阀芯6连接；且耐冲蚀阀座3安装于角型阀体1的内腔内，并与唇膏型耐冲蚀阀芯6配合形成有节流面，唇膏型耐冲蚀阀芯6的上部设置有远离节流面的密封面，以保证在唇膏型耐冲蚀阀芯、耐冲蚀阀座3的使用寿命期间内保持密封性能。另外，密封面到节流面的长度根据阀门的具体使用要求，尤其是使用寿命进行设计。
因此，唇膏型耐冲蚀阀芯6安装在角型阀体1内部，耐冲蚀阀座3通过角型阀体1下部法兰安装到角型阀体1内腔；唇膏型耐冲蚀阀芯6和阀杆2连接在一起，并穿过安装在角型阀体1中部法兰的填料函4内部，气动执行机构5安装在填料函4上，阀杆2通过对夹块组件7和气动执行机构5连接在一起。唇膏型耐冲蚀阀芯6在阀杆2的带动下在耐冲蚀阀座3上运动，进而调节节流面积。
在上述方案的基础上，在耐冲蚀阀座3的上端设置了密封面，唇膏型耐冲蚀阀芯6的上部也设置了同样的密封面，故在阀门关闭的时候唇膏型耐冲蚀阀芯6的密封面才和耐冲蚀阀座3的密封面接触并提供密封；而且当正常工作状态下，唇膏型耐冲蚀阀芯6的密封面远离耐冲蚀阀座3的密封面，远离冲蚀区域，因此可以长时间保持唇膏型耐冲蚀阀芯6、耐冲蚀阀座3的密封性能。
具体地，当选用直径为25mm的耐冲蚀阀座3时，普通阀芯(图中未示出)从密封面到节流面的最大长度为25mm，也就是行程最大为25mm；而本申请所用的唇膏型耐冲蚀阀芯6的长度则为38mm-50mm。
当选用直径为50mm的耐冲蚀阀座3时，普通阀芯从密封面到节流面的最大长度为50mm，也就是行程最大为50mm，而本申请的唇膏型耐冲蚀阀芯6的长度则为75mm-125mm。
在上述方案的基础上，在填料函4内部，填料组件41、隔离环42及填料压盖43均套设于阀杆2上，填料组件41通过隔离环42分为上下两层，且填料组件41与填料压盖43固接于一体。
在上述方案的基础上，对夹块组件7包括通过螺栓紧固的两个对夹块。
在上述方案的基础上，唇膏型耐冲蚀阀芯6为圆柱形结构(见图7)、花瓣形结构(见图5和图6)、圆锥形结构(见图2)、倒锥形结构(见图8)以及肋条型结构(见图3和图4)中的一种。
在上述方案的基础上，耐冲蚀阀座3的材料硬度比唇膏型耐冲蚀阀芯6的硬度高5-20度。
在上述方案的基础上，耐冲蚀阀座3选用碳化钨或者陶瓷材料制成。
本实用新型的安装过程：第一步：组装耐冲蚀阀座3，利用密封垫和螺栓将耐冲蚀阀座3固定在角型阀体1下法兰的下端；第二步，将唇膏型耐冲蚀阀芯6和阀杆2安装于角型阀体1内腔，并将填料函4安装到角型阀体1中法兰上，之后将填料组件41、隔离环42等安装到填料函4内部；第三步，将气动执行机构5安装到填料函4的法兰上，并用螺栓、螺母固定。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于处理多相流介质的长寿命阀门，其特征在于，包括角型阀体(1)和阀杆(2)，角型阀体(1)的下法兰处安装有耐冲蚀阀座(3)，角型阀体(1)的中法兰处安装有填料函(4)，阀杆(2)贯穿填料函(4)内部并分别连接有气动执行机构(5)、唇膏型耐冲蚀阀芯(6)；其中所述填料函(4)的内部依次设置有密封阀杆(2)的填料压盖(43)、填料组件(41)以及隔离环(42)；且所述阀杆(2)的顶端通过对夹块组件(7)与气动执行机构(5)连接，阀杆(2)的末端与唇膏型耐冲蚀阀芯(6)连接；所述耐冲蚀阀座(3)安装于角型阀体(1)的内腔内，并与唇膏型耐冲蚀阀芯(6)配合形成有节流面，而所述唇膏型耐冲蚀阀芯(6)的上部设置有远离节流面的密封面。
2.根据权利要求1所述的用于处理多相流介质的长寿命阀门，其特征在于，在填料函(4)内部，填料组件(41)、隔离环(42)及填料压盖(43)均套设于阀杆(2)上，所述填料组件(41)通过隔离环(42)分为上下两层，且填料组件(41)与填料压盖(43)固接于一体。
3.根据权利要求1所述的用于处理多相流介质的长寿命阀门，其特征在于，所述对夹块组件(7)包括通过螺栓紧固的两个对夹块组件(7)。
4.根据权利要求1所述的用于处理多相流介质的长寿命阀门，其特征在于，所述唇膏型耐冲蚀阀芯(6)为圆柱形结构、花瓣形结构、圆锥形结构、倒锥形结构以及肋条型结构中的一种。
5.根据权利要求1所述的用于处理多相流介质的长寿命阀门，其特征在于，所述耐冲蚀阀座(3)的材料硬度比唇膏型耐冲蚀阀芯(6)的硬度高5-20度。
6.根据权利要求5所述的用于处理多相流介质的长寿命阀门，其特征在于，所述耐冲蚀阀座(3)选用碳化钨或者陶瓷材料制成。
技术总结