本实用新型是最小流量阀旁通管道的密封结构，属于机械设备领域。
背景技术：
最小流量阀作为一种水泵的保护装置，它安装在水泵的出口处，对水泵在低负荷运行时(尤其输送热水介质时)泵体内可能出现的部分气蚀损害和不稳定进行保护。当水泵低于预设流量时，最小流量阀旁通管道本体阀自动开启，对水泵形成最小规定流量自循环，当水泵主路完全开启时，最小流量阀旁通管道本体及时关闭，从而保护水泵的安全运行。
在电力、水利、石化、供水等国民经济领域中，最小流量阀作为水泵的保护附属装置应用越来越广泛，它在生产运行中的作用也越来越重要。它作为水泵的附属保护装置，其性能的好坏，也直接影响到水泵的正常运转。一旦其出现故障将连锁引起水泵出现运转故障从而将对于整个供水系统产生严重的影响，甚至会造成效益损失，损害人身安全，环境污染等问题。
在最小流量阀应用中，经常存在主路完全打开，最小流量阀旁通管道本体阀关闭不严密的问题，从而降低整个供水系统的运转效率与安全性。若能改善最小流量阀旁通管道的密封性能，减少泄露，可以大大降低维护周期、提高效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供最小流量阀旁通管道的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过将旁通管道本体阀体结构由平板阀结构改进为球形阀体结构，提高了最小流量阀主路完全打开时，旁通管道本体阀的关闭密封性能，提高了阀体的使用寿命，减少维护周期。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：最小流量阀旁通管道的密封结构，包括旁通管道本体，所述旁通管道本体内部固定连接有旁通阀阀座，所述旁通阀阀座左侧连接有旁通阀阀体，所述旁通阀阀座与旁通阀阀体之间设置有旁通阀阀芯。
进一步地，所述旁通阀阀芯密封面呈球面结构，所述旁通阀阀座密封面加工有锥形凹面，所述旁通阀阀芯上的球面密封结构匹配设置在旁通阀阀座锥形密封凹面内。
进一步地，所述旁通阀阀芯中部右侧呈锥面结构，所述旁通阀阀座左侧加工有锥形凹面，所述旁通阀阀芯上的锥面结构匹配设置在旁通阀阀座左侧的锥形凹面内。
进一步地，所述旁通阀阀芯球形密封面以及旁通阀阀座锥形密封面均采用硬化工艺以及抛光工艺进行处理。
进一步地，所述旁通阀芯以及旁通阀座均由锰钢合金制造而成。
本实用新型的有益效果：本实用新型的最小流量阀旁通管道的密封结构，通过将最小流量阀旁通管道本体阀体结构由平面密封改为球形密封，大大提高了密封性能，将旁通管道本体阀体密封形式由平面接触改为球面和锥面接触，同时提高加工精度并对密封球面和锥面进行表面抛光和硬化处理，提高阀体的耐腐蚀性、耐冲刷性，增强了流体介质的通过性，使固体颗粒杂质不易附着于密封面，提高了阀体关闭性能，和使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型最小流量阀旁通管道的密封结构的结构示意图；
图2为平板阀体结构最小流量阀旁通结构图；
图3为本实用新型最小流量阀旁通管道的密封结构作为锅炉给水泵保护装置系统流程图；
图4为本实用新型最小流量阀旁通管道的密封结构与主阀体的装配示意图；
图中：1-主阀体、2-旁通管道本体、3-旁通阀阀座、4-旁通阀阀芯、5-旁通阀阀体。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：最小流量阀旁通管道的密封结构，包括旁通管道本体2，旁通管道本体2内部固定连接有旁通阀阀座3，旁通阀阀座3左侧连接有旁通阀阀体5，旁通阀阀座3与旁通阀阀体5之间设置有旁通阀阀芯4，为防止给水泵过热以及防止产生汽蚀，给水泵的流量在任何情况下都必须不小于某一个规定的安全流量，也就是最小流量，如图3所示，最小流量阀作为锅炉给水泵系统中一个附属保护装置，当水泵正常运转主路完全开启向外供水时，最小流量阀旁通关闭，当水泵正常运转不向往供水时，最小流量阀阀主路关闭，最小流量阀旁通开启，从而对水泵起到保护作用，防止水泵产生气蚀，保证水泵正常连续运转，通过将最小流量阀旁通管道本体2阀体结构由平面密封改为球形密封，大大提高了密封性能，将旁通管道本体2阀体密封形式由平面接触改为球面和锥面接触，同时提高加工精度并对密封球面和锥面进行表面抛光和硬化处理，提高阀体的耐腐蚀性、耐冲刷性，增强了流体介质的通过性，使固体颗粒杂质不易附着于密封面，提高了阀体关闭性能，和使用寿命。
旁通阀阀芯4密封面呈球面结构，旁通阀阀座3密封面加工有锥形凹面，旁通阀阀芯4上的球面密封结构匹配设置在旁通阀阀座3锥形密封凹面内,实现了球面密封的目的。
旁通阀阀芯4中部右侧呈锥面结构，旁通阀阀座3左侧加工有锥形凹面，旁通阀阀芯4上的锥面结构匹配设置在旁通阀阀座3左侧的锥形凹面内，实现了锥面密封的目的。
旁通阀阀芯4球形密封面以及旁通阀阀座3锥形密封面均采用硬化工艺以及抛光工艺进行处理，提高了旁通阀阀芯4以及旁通阀阀座3的耐腐蚀性、耐冲刷性，增强了流体介质的通过性。
旁通阀芯4以及旁通阀座3均由锰钢合金制造而成，提高了旁通阀芯4以及旁通阀座3的强度，以及弹性的稳定性，避免其受力变形，稳定性高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.最小流量阀旁通管道的密封结构，包括旁通管道本体，其特征在于：所述旁通管道本体内部固定连接有旁通阀阀座，所述旁通阀阀座左侧连接有旁通阀阀体，所述旁通阀阀座与旁通阀阀体之间设置有旁通阀阀芯。
2.根据权利要求1所述的最小流量阀旁通管道的密封结构，其特征在于：所述旁通阀阀芯密封面呈球面结构，所述旁通阀阀座密封面加工有锥形凹面，所述旁通阀阀芯上的球面密封结构匹配设置在旁通阀阀座锥形密封凹面内。
3.根据权利要求1所述的最小流量阀旁通管道的密封结构，其特征在于：所述旁通阀阀芯中部右侧呈锥面结构，所述旁通阀阀座左侧加工有锥形凹面，所述旁通阀阀芯上的锥面结构匹配设置在旁通阀阀座左侧的锥形凹面内。
4.根据权利要求1所述的最小流量阀旁通管道的密封结构，其特征在于：所述旁通阀阀芯球形密封面以及旁通阀阀座锥形密封面均采用硬化工艺以及抛光工艺进行处理。
5.根据权利要求1所述的最小流量阀旁通管道的密封结构，其特征在于：所述旁通阀芯以及旁通阀座均由锰钢合金制造而成。
技术总结