本实用新型属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种检测样板。
背景技术：
连铸机扇形段所有的辊子各点弧形半径是否符合工艺设计要求,对铸坯质量有很大影响,连铸机生产过程中由于扇形段支撑框架变形、沉降,扇形段辊子磨损、表面塌陷等原因,均会造成扇形段对弧不好,要及时对连铸机对弧情况进行测量,检测其对弧误差是否在允许范围之内,对于超出偏差范围的及时进行调整处理,以保证连铸坯质量对精度的要求。目前，大多使用一种带有弧度的检测样板对其进行检测，因为检测样板具有一定弧度，因此，这种检测样板在制造时，会产生较多的边角料，如图1所示，11为制造所使用的材料，21为测试样板，31、32、33为制造后产生的边角料，测试样板越长、弧度越大，其产生的边角料的面积就越大，增加了产品的制造成本。
技术实现要素：
本公开的一方面提供了一种检测样板，该检测样板通过拼接的方式，减小了边角料的面积，降低了产品的制造成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体分别设有相连接的l形接头，所述l形接头的顶端内侧设有凸起，l形接头的根部设有凹槽，第一本体的l形接头凸起与第二本体的l形接头的凹槽相匹配，第二本体的l形接头凸起与第一本体的l形接头的凹槽相匹配,所述l形接头上均设有通孔，铆丁或螺栓穿过通孔将第一本体和第二本体固定连接。
所述通孔设有若干个。
所述第一本体和第二本体的板面上设有若干个用于减轻重量的减重通孔。
本实用新型与现有技术相比，本测试样板在制造时边角料面积较小，降低了制造成本，另外，本测试样板的板面上设有若干个通孔，减轻了样板的重量，使其更加轻便。
附图说明
图1是现有技术的测试样板示意图；
图2是根据本公开的一个方面的第一本体结构示意图；
图3是根据本公开的一个方面的测试样板整体结构示意图；
图4是根据本公开的一个方面的l形接头拼接结构示意图
图中：221-第一本体、222-第二本体、223-通孔、224-l形接头、225-凹槽。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例，如图2-4所示，该实施例包括第一本体221和第二本体222，第一本体221和第二本体222分别设有相连接的l形接头224，所述l形接头224的顶端内侧设有凸起，l形接头224的根部设有凹槽225，第一本体221的l形接头224凸起与第二本体222的l形接头的凹槽相匹配，第二本体222的l形接头凸起与第一本体221的l形接头的凹槽225相匹配,所述l形接头224上均设有若干个通孔223，铆丁或螺栓穿过通孔223将第一本体221和第二本体222固定连接。
为了减轻重量，第一本体221和第二本体222的板面上均设有若干个镂空的减重通孔。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种检测样板，其特征在于：包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体分别设有相连接的l形接头，所述l形接头的顶端内侧设有凸起，l形接头的根部设有凹槽，第一本体的l形接头凸起与第二本体的l形接头的凹槽相匹配，第二本体的l形接头凸起与第一本体的l形接头的凹槽相匹配，所述l形接头上均设有通孔，铆丁或螺栓穿过通孔将第一本体和第二本体固定连接。
2.根据权利要求1所述的检测样板，其特征在于：所述通孔设有若干个。
3.根据权利要求1所述的检测样板，其特征在于：所述第一本体和第二本体的板面上设有若干个用于减轻重量的减重通孔。
技术总结