本实用新型属于显示屏模组技术领域，具体为一种美化的显示屏模组。
背景技术：
led显示屏模组是组成led显示屏成品的主要部件之一，主要由led灯，pcb线路板，驱动ic，电阻，电容和塑料套件组成。
目前led显示屏，从外观上看存在较大的缺陷，其大大的影响了其美观，限制了使用，如：模组灯珠高低不平，外观不齐；显示屏反光严重，显示屏灯珠光学效果不一致，导致其表面出现类似马赛克的效果，另外，模组在组装时，底盒与表面的前框螺钉连接时，由于上下连接孔不易对齐，使得螺钉连接易错位，造成连接不牢固，且现有的模组散热效果较差。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种美化的显示屏模组，有效的解决了目前模组外观不齐，灯珠光学效果不一致，连接易错位造成连接不牢固，以及散热效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种美化的显示屏模组，包括模组本体，所述模组本体表面打磨有磨光面，模组本体包括底盒、定位槽、下连接孔、支撑筋板、t型槽、导热条、灯板、面板、前框、定位柱、上连接孔、沉槽、螺钉和密封圈，底盒上端四角均开设有定位槽，定位槽下端中部开设有下连接孔，底盒内部连接有支撑筋板，支撑筋板上端纵向对称开设有t型槽，t型槽内部连接有导热条，支撑筋板连接有灯板，灯板上端连接有面板，面板上端相对于底盒上端连接有前框，前框下端四角均连接有定位柱，定位柱插接于定位槽内，定位柱上端中部开设有上连接孔，上连接孔上端开设有沉槽，沉槽内部连接有螺钉，螺钉穿过上连接孔与下连接孔螺纹连接，前框下端与底盒上端之间连接有密封圈。
优选的，所述磨光面由相互交错的磨光线条构成，相互交错的磨光线条之间的夹角呈45°。
优选的，所述导热条呈t型，且导热条上端面与支撑筋板表面齐平。
优选的，所述密封圈上端四角均开设有通孔，通孔直径与定位柱外径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过在模组本体表面打磨有磨光面，使得在相同设备、工艺、时间等灯珠进行统一处理，减少变量，使得每颗灯珠达到一致的效果，且直接对模组本体进行打磨，效率高，且能保证整个模组灯珠高低一致，呈现均一的外观效果和显示效果；
(2)、由于led显示屏灯珠在组装成模组时，需要经过上锡和回流焊，温度可达280℃，而打磨后灯珠，在经过这个工艺时其塑胶料和胶块发生变化，失去哑光效果和一致性，而本实用新型是完成回流焊之后再进行打磨，完全不存在这种风险通；
(3)、通过在底盒上开设定位槽、下连接孔和前框上连接的定位柱、上连接孔的设置，组装时，定位柱与定位槽配合，使得安装时能够快速将前框与底盒配合连接，避免连接错位影响连接的紧固性；
(4)、通过支撑筋板、t型槽和导热条的设置，灯板工作的热量向下传导至导热条，由导热条向外传导散热，有效的提高了模组本体的散热效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型模组本体的结构示意图；
图3为本实用新型图2的a的放大结构示意图；
图4为本实用新型底盒的俯视图；
图中：1、模组本体；2、磨光面；3、底盒；4、定位槽；5、下连接孔；6、支撑筋板；7、t型槽；8、导热条；9、灯板；10、面板；11、前框；12、定位柱；13、上连接孔；14、沉槽；15、螺钉；16、密封圈；17、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括模组本体1，模组本体1表面打磨有磨光面2，模组本体1包括底盒3、定位槽4、下连接孔5、支撑筋板6、t型槽7、导热条8、灯板9、面板10、前框11、定位柱12、上连接孔13、沉槽14、螺钉15和密封圈16，底盒3上端四角均开设有定位槽4，定位槽4下端中部开设有下连接孔5，底盒3内部连接有支撑筋板6，支撑筋板6上端纵向对称开设有t型槽7，t型槽7内部连接有导热条8，支撑筋板6连接有灯板9，灯板9上端连接有面板10，面板10上端相对于底盒3上端连接有前框11，前框11下端四角均连接有定位柱12，定位柱12插接于定位槽4内，定位柱12上端中部开设有上连接孔13，上连接孔13上端开设有沉槽14，沉槽14内部连接有螺钉15，螺钉15穿过上连接孔13与下连接孔5螺纹连接，前框11下端与底盒3上端之间连接有密封圈16。
实施例二，在实施例一的基础上，磨光面2由相互交错的磨光线条构成，相互交错的磨光线条之间的夹角呈45°，避免面板10反光。
实施例三，在实施例一的基础上，导热条8呈t型，且导热条8上端面与支撑筋板6表面齐平，便于将灯板9支撑，使得导热条8进行导热。
实施例四，在实施例一的基础上，密封圈16上端四角均开设有通孔17，通孔17直径与定位柱12外径相同，便于密封圈16套设于定位柱12外部。
工作原理：在使用时，首先将导热条8插接于底盒3内支撑筋板6上的t型槽7内，然后依次安装灯板9和面板10，再将密封圈16套设于前框11下的定位柱12外部，将前框11置于底盒3上端，使得定位柱12与定位槽4插接，然后通过螺钉15将前框11与底盒3固定连接，工作时，灯板9发出的热量，被传导至导热条8上散发，提高了模组本体1的散热效果，另外，由于在面板10上打磨有磨光面2，使得灯板9发出的光亮不反光，且光学效果一致。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种美化的显示屏模组，包括模组本体(1)，其特征在于：所述模组本体(1)表面打磨有磨光面(2)，模组本体(1)包括底盒(3)、定位槽(4)、下连接孔(5)、支撑筋板(6)、t型槽(7)、导热条(8)、灯板(9)、面板(10)、前框(11)、定位柱(12)、上连接孔(13)、沉槽(14)、螺钉(15)和密封圈(16)，底盒(3)上端四角均开设有定位槽(4)，定位槽(4)下端中部开设有下连接孔(5)，底盒(3)内部连接有支撑筋板(6)，支撑筋板(6)上端纵向对称开设有t型槽(7)，t型槽(7)内部连接有导热条(8)，支撑筋板(6)连接有灯板(9)，灯板(9)上端连接有面板(10)，面板(10)上端相对于底盒(3)上端连接有前框(11)，前框(11)下端四角均连接有定位柱(12)，定位柱(12)插接于定位槽(4)内，定位柱(12)上端中部开设有上连接孔(13)，上连接孔(13)上端开设有沉槽(14)，沉槽(14)内部连接有螺钉(15)，螺钉(15)穿过上连接孔(13)与下连接孔(5)螺纹连接，前框(11)下端与底盒(3)上端之间连接有密封圈(16)。
2.根据权利要求1所述的一种美化的显示屏模组，其特征在于：所述磨光面(2)由相互交错的磨光线条构成，相互交错的磨光线条之间的夹角呈45°。
3.根据权利要求1所述的一种美化的显示屏模组，其特征在于：所述导热条(8)呈t型，且导热条(8)上端面与支撑筋板(6)表面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种美化的显示屏模组，其特征在于：所述密封圈(16)上端四角均开设有通孔(17)，通孔(17)直径与定位柱(12)外径相同。
技术总结