本实用新型涉及瓶盖生产领域，具体涉及瓶盖组装领域。
背景技术：
目前市面上的白酒，有很多所采用瓶盖为组合式瓶盖。这类组合式瓶盖包括一外盖和一内盖，其中外盖的内壁设置有卡环(或卡块)，内盖借助该卡环(或卡块)卡紧于外盖的内腔中，内盖主要起到封闭瓶口的作用。在这类瓶盖的生产过程中，内外盖的组装通常是由人工手动完成的，即，工作人员将涂抹好胶水的内盖放于外盖的端口处，然后借助工具施加力量，使内盖下沉并卡紧在外盖之中。这类人工组装方式，不仅较为耗费人力，而且组装效率也较低。
当然，目前也出现了一些内外盖的组装设备，如公开号为cn103753812a的中国专利，其通过气缸依次对排列好的盖子进行组装，气缸下压一次即完成一次内外盖的组装。但是，由于每组盖子在移动到气缸下方时都需要先暂停移动，等气缸下压后再继续移动，所以组装工作不是连续进行的，导致瓶盖的组装效率仍然比较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓶盖组装装置，不仅可以替代人工手动组装瓶盖的方式，而且组装效率也较高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓶盖组装装置，用于对瓶盖的内外盖进行组装，包括：
盘体，该盘体包括圆形底面和围绕在该圆形底面四周的环形壁面；
转动盘，该转动盘置于所述盘体内，且转动盘的中轴线与所述圆形底面的中轴线重合，转动盘可绕自身的中轴线自由旋转；转动盘包括转动盘主体和凸耳，所述的转动盘主体为扁状圆盘形，所述的凸耳设置于转动盘主体的侧面，凸耳的侧壁为圆弧形且两侧与转动盘本体弧形平滑连接；
至少两组施力机构，各施力机构围绕所述的转动盘均匀分布；所述的施力机构包括一个圆饼、一个圆杆以及一个弹簧；所述的圆饼抵靠在所述转动盘的侧壁上，且圆饼受到相应限位结构的作用仅能沿转动盘的径向方向来回移动；所述的圆杆固定于圆饼背离转动盘的一侧，且圆杆沿转动盘的径向方向延伸，圆杆背离圆饼的一端穿过所述环形壁面上相应的孔槽后伸出至环形壁面之外；所述的弹簧外套于所述的圆杆上，弹簧的一端与所述的圆饼相抵，另一端与所述盘体的环形壁面的内壁相抵。
进一步的，所述组施力机构的的数量为四组，四组施力机构围绕所述的转动盘均匀分布。
进一步的，在所述转动盘的侧面设置有一圈环绕的滑槽，在所述圆饼靠近转动盘的侧壁上设置有一段相应的弧形滑块，该弧形滑块嵌入至所述的滑槽内且可自由滑动。
进一步的，该瓶盖组装装置还配置有瓶盖排列板；
所述瓶盖排列板包括底板和与底板保持垂直的竖板；所述的底板上等间距排列有多个用于放置瓶盖的弧形凹槽，该弧形凹槽包括用于放置瓶盖外盖的第一弧形凹槽和用于放置瓶盖内盖的第二弧形凹槽，其中，第二弧形凹槽位于第一弧形凹槽远离所述竖板的一端，且第二弧形凹槽所处的位置高于第一弧形凹槽，所述的第一弧形凹槽延伸至所述的竖板并在竖板上形成完整的圆形凹槽，以用于对瓶盖外盖的顶端定位。
本实用新型还提供了上述瓶盖组装装置的使用方法，其包括如下步骤：
第一步，将各个欲组装的瓶盖的内盖涂抹上胶水后套接在外盖的端口处；
第二步，将第一步中套接好的各个瓶盖分别放置于四个瓶盖排列板上，其中，外盖置于第一弧形凹槽上，且外盖的顶部陷入圆形凹槽内，由圆形凹槽定位，内盖置于第二弧形凹槽上；
第三步，使四个放置好瓶盖的瓶盖排列板分别与四组施力机构相对应；对应时，使各瓶盖排列板上排在最前面的瓶盖的内盖与施力机构的圆杆对准，同时，确保各瓶盖的排列方向与圆杆的延伸方向保持垂直，并且还需确保圆杆移动至最远端时，恰好能将内盖推入至外盖中预定的位置；
第四步，启动电机使转动盘转动，转动盘转动的过程中，凸耳会依次推动各施力机构的圆饼径向外移，圆饼的径向外移会带动圆杆随之径向外移，从而将瓶盖的内盖推入外盖中预定的位置，以使内盖被卡紧在外盖之中；当凸耳转动离开施力机构时，弹簧会推动圆饼径向内移使其继续抵紧在转动盘主体的外侧，与此同时，通过手动或相应设备使瓶盖排列板向前移动一个工位，以使下一个待组装的瓶盖的内盖与相应施力机构的圆杆对准；
第五步，经第四步后，当各个瓶盖排列板上的瓶盖均组装完成后，使电机停止运行，之后将组装好的瓶盖由瓶盖排列板上取下即可。
进一步的，在第四步中，瓶盖排列板的移动由步进电机控制。
进一步的，所述的瓶盖排列板置于定位板之上，该定位板的上表面设置有用于对所述瓶盖排列板的左侧、右侧以及背面进行限位的限位部件，定位板的背面还设置有一排齿条；所述步进电机的输出端安装有齿轮，该齿轮与所述的齿条相啮合。
本实用新型的有益效果是：转动盘转动时能通过各组施力机构的圆杆对相应的瓶盖进行组装；转动盘每转动一圈能完成多个瓶盖的组装，因此当转动盘连续不停的旋转起来时，其组装瓶盖的速度是非常快的，比公开号为cn103753812a的中国专利会快很多。
附图说明
图1是实施例1的瓶盖组装装置的俯视结构图，该图未示出电机和瓶盖排列板；
图2是图1中虚线框a处的放大图；
图3是由图1的侧视方向看，电机与转动盘相连以及圆饼与转动盘通过滑槽、弧形滑块相配合的示意图；
图4是图3的b-b向视图；
图5是图1的瓶盖组装装置中盘体的立体结构图；
图6是实施例1的瓶盖组装装置中瓶盖排列板的立体结构图；
图7是图6的c-c向视图；
图8是在图7的基础上，将待组装的瓶盖放置于其上方后的示意图；
图9是图6的瓶盖排列板与定位板分离时的示意图；
图10是图6的瓶盖排列板放置于定位板上之后的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
参见图1-图8所示，本实施例提供了一种瓶盖组装装置，用于对瓶盖的内外盖进行组装，其包括：盘体1、转动盘2以及四组施力机构。
参见图1和图5所示，所述的盘体1包括圆形底面11和垂直于该圆形底面11且围绕在其四周的环形壁面12。
所述的转动盘2置于所述盘体1内，且转动盘2的中轴线与所述圆形底面11的中轴线重合，转动盘2可绕自身的中轴线自由旋转；转动盘2包括转动盘主体21和凸耳22，所述的转动盘主体21为扁状圆盘形，所述的凸耳22设置于转动盘主体21的侧面，凸耳22的侧壁为圆弧形且两侧与转动盘本体21弧形平滑连接，参见图2所示，转动盘主体21的半径为r1，凸耳22侧壁的圆弧的半径为r2，凸耳22两侧与转动盘主体21弧形平滑连接处的半径为r3，其中，r3的大小依据r1和r2而定，需要满足能与r1和r2均平滑连接，以保证凸耳22推动圆饼31移动时，圆饼31能顺畅的径向移动，不会出现被卡住的现象。
四个所述施力机构3围绕所述的转动盘2均匀分布；所述的施力机构3包括一个圆饼31、一个圆杆32以及一个弹簧33；所述的圆饼31抵靠在所述转动盘2的侧壁上，且圆饼31受到相应限位结构的作用仅能沿转动盘2的径向方向来回移动；所述的圆杆32固定于圆饼31背离转动盘2的一侧，且圆杆32的方向为沿转动盘2的径向方向延伸，圆杆32背离圆饼31的一端穿过所述环形壁面12上相应的孔槽121后伸出至环形壁面12之外；所述的弹簧33外套于所述的圆杆32上，弹簧33的一端与所述的圆饼31相抵，另一端与所述盘体1的环形壁面12的内壁相抵。参见图3和图4所示，所述的限位结构包括位于圆饼31底部的t形槽312和嵌入该t形槽内的t形滑块111，其中，所述t形槽312的方向为沿转动盘2的径向方向延伸，t形槽312的一端开口，一端封闭，以便于t形滑块111能由开口端滑入其中，所述的t形滑块111则固定于所述圆形底面11的上表面上。另外，在所述圆杆32的端头上可套接一个胶头，以用于缓冲圆杆32对瓶盖内盖的冲击。
优选的，参见图3所示，该瓶盖组装装置还包括电机4，该电机4的输出轴与所述转动盘2的盘心连接，用于驱动转动盘2绕自身的中轴线自由旋转。进一步的，所述的电机4布置于所述转动盘2的上方，电机4的输出轴垂直贯穿于转动盘2，输出轴的底部通过轴承5连接于所述圆形底盘11的中心处。其中，所述的电机4可以为减速电机，或者所述电机4通过减速器与转动盘2连接。
优选的，参见图3所示，在所述转动盘2的侧面设置有一圈环绕的滑槽23，在所述圆饼31靠近转动盘2的侧壁上设置有一段相应的弧形滑块311，该弧形滑块311嵌入至所述的滑槽23内且可自由滑动。滑槽23与弧形滑块311的配合，保证了圆饼31与转动盘2两者之间的相对滑动能够顺畅进行。
另外，参见图6-图8所示，该瓶盖组装装置还配置有瓶盖排列板6；所述瓶盖排列板6包括底板61和与底板61保持垂直的竖板62；所述的底板61上等间距排列有多个用于放置瓶盖的弧形凹槽63，该弧形凹槽63包括用于放置瓶盖外盖的第一弧形凹槽631和用于放置瓶盖内盖的第二弧形凹槽632，其中，第二弧形凹槽632位于第一弧形凹槽631远离所述竖板62的一端，且第二弧形凹槽632所处的位置高于第一弧形凹槽631，所述的第一弧形凹槽631延伸至所述的竖板62并在竖板62上形成完整的圆形凹槽64，以用于对瓶盖外盖的顶端定位。
实施例2：
本实施例提供了实施例1的瓶盖组装装置的使用方法，其包括如下步骤：
第一步，将各个欲组装的瓶盖的内盖81涂抹上胶水后套接在外盖82的端口处，可参见图2。
第二步，将第一步中套接好的各个瓶盖分别放置于四个瓶盖排列板6上，其中，外盖82置于第一弧形凹槽631上，且外盖的顶部陷入圆形凹槽64内，由圆形凹槽64定位，内盖置于第二弧形凹槽632上，可参见图8所示。
第三步，使四个放置好瓶盖的瓶盖排列板6分别与四组施力机构3相对应，可参见图1，(该图为简化，未示出瓶盖排列板6)；对应时，使各瓶盖排列板6上排在最前面的瓶盖的内盖81与施力机构3的圆杆32对准，同时，确保各瓶盖的排列方向与圆杆32的延伸方向保持垂直，并且还需确保圆杆32移动至最远端时，恰好能将内盖81推入至外盖82中预定的位置，参见图2。
第四步，启动电机4使转动盘2转动，转动盘2转动的过程中，凸耳22会依次推动各施力机构3的圆饼31径向外移，圆饼31的径向外移会带动圆杆32随之径向外移，从而将瓶盖的内盖81推入外盖82中预定的位置，以使内盖81被卡紧在外盖82之中(参见图2，图2中最左侧的瓶盖即为内盖81被推入外盖82中时的状态，后续的两个瓶盖为内盖81还没被推入外盖82中时的状态)；当凸耳22转动离开施力机构3时，弹簧33会推动圆饼31径向内移使其继续抵紧在转动盘主体21的外侧，与此同时，通过手动或相应设备使瓶盖排列板6向前移动一个工位，以使下一个待组装的瓶盖的内盖81与相应施力机构3的圆杆32对准，以为下一个瓶盖的组装做好准备。
第五步，经第四步动作多次重复后，当各个瓶盖排列板6上的瓶盖均组装完成后，使电机4停止运行，之后将组装好的瓶盖由瓶盖排列板6上取下即可。
其中，转动盘2的旋转速度在6r/min至20r/min之间，优选为12r/min。
优选的，在第四步中，瓶盖排列板6的移动由步进电机控制(图中未示出)。
进一步的，参见图9和图10所示，所述的瓶盖排列板6置于定位板7之上，该定位板7的上表面设置有用于对所述瓶盖排列板6的左侧、右侧以及背面进行限位的限位部件，分别为左侧限位部件71，右侧限位部件72以及背侧限位部件73，其中，左侧限位部件71和右侧限位部件72均为条状结构，且两者的间距与瓶盖排列板6的长度相当，背侧限位部件73为三角支撑板。
另外，定位板7的背面还设置有一排齿条74；所述步进电机的输出端安装有一齿轮(图中未示出)，该齿轮与所述的齿条74相啮合。由此，每当瓶盖排列板6上的一个瓶盖被组装好后(即内盖81被圆杆32顶推到外盖82之中后)，步进电机转动一定角度，借助齿轮、齿条74的啮合使定位板7带动瓶盖排列板6移动一个工位，以使下一个瓶盖的内盖81与圆杆32对准。
由此可见，实施例1的转动盘2转动时能通过四组施力机构3的圆杆32分别对相应瓶盖排列板6上的瓶盖进行组装；转动盘2每转动一圈能完成四个瓶盖的组装，因此只要预先设定好步进电机的旋转频率及单次旋转角度后(以保证组装好一个瓶盖后，下一个待组装的瓶盖能立即移动到其内盖81与圆杆32对准的位置)，当转动盘2连续不停的旋转起来时，其组装瓶盖的速度是非常快的，相比公开号为cn103753812a的中国专利而言，组装瓶盖的速度会快很多。并且，在本实用新型的瓶盖组装装置中，圆杆32的移动是由凸耳22推动的，因此省去了气缸及气缸控制回路，能在一定程度上节省成本。
另外，本装置还可以同时组装多组规格不同的瓶盖。例如，将四种不同规格的瓶盖分别排列在四组瓶盖排列板6上，然后使四组瓶盖排列板6与四组施力机构3分别对应；之后，当转动盘2每旋转一圈时，便能同时完成四种不同规格的瓶盖的组装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种瓶盖组装装置，用于对瓶盖的内外盖进行组装，其特征在于，包括：
盘体，该盘体(1)包括圆形底面(11)和围绕在该圆形底面(11)四周的环形壁面(12)；
转动盘，该转动盘(2)置于所述盘体(1)内，且转动盘(2)的中轴线与所述圆形底面(11)的中轴线重合，转动盘(2)可绕自身的中轴线自由旋转；转动盘(2)包括转动盘主体(21)和凸耳(22)，所述的转动盘主体(21)为扁状圆盘形，所述的凸耳(22)设置于转动盘主体(21)的侧面，凸耳(22)的侧壁为圆弧形且两侧与转动盘主体(21)弧形平滑连接；
至少两组施力机构，各施力机构(3)围绕所述的转动盘(2)均匀分布；所述的施力机构(3)包括一个圆饼(31)、一个圆杆(32)以及一个弹簧(33)；所述的圆饼(31)抵靠在所述转动盘(2)的侧壁上，且圆饼(31)受到相应限位结构的作用仅能沿转动盘(2)的径向方向来回移动；所述的圆杆(32)固定于圆饼(31)背离转动盘(2)的一侧，且圆杆(32)沿转动盘(2)的径向方向延伸，圆杆(32)背离圆饼(31)的一端穿过所述环形壁面(12)上相应的孔槽(121)后伸出至环形壁面(12)之外；所述的弹簧(33)外套于所述的圆杆(32)上，弹簧(33)的一端与所述的圆饼(31)相抵，另一端与所述盘体(1)的环形壁面(12)的内壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖组装装置，其特征在于，所述施力机构(3)的数量为四组，四组施力机构(3)围绕所述的转动盘(2)均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种瓶盖组装装置，其特征在于，在所述转动盘(2)的侧面设置有一圈环绕的滑槽(23)，在所述圆饼(31)靠近转动盘(2)的侧壁上设置有一段相应的弧形滑块(311)，该弧形滑块(311)嵌入至所述的滑槽(23)内且可自由滑动。
技术总结