本实用新型涉及料斗技术领域，具体涉及一种辅剂送料装置。
背景技术：
传统的送料是通过人工将辅剂投送到料斗中，一般料斗的设置都比较高，人工投放需要借助梯子之类的工具，并需要定时往里面投放辅剂，这就造成了人工送料费时，增加人工成本，降低工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种辅剂送料装置，通过在料斗上设置提升机构控制卸料口处底盖的开合，来完成装料、运输料和卸料等一整套动作，有效解决了现有技术中投放料及传输料时费时费力，人工成本高，效率差等问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种辅剂送料装置，具有料斗，料斗下方的卸料口处活动连接底盖，料斗上方的装料口处设有提升机构，所述提升机构通过平衡臂安装在料斗的上方，所述提升机构的下方与底盖连接，通过提升机构控制底盖的开合状态；装料时，提升机构控制底盖关闭封住卸料口；装料完成，通过作用提升机构将料斗移送至工作位置，提升机构控制底盖打开，进行卸料工作。
所述一种辅剂送料装置，所述提升机构具有提升拉杆，和套设在提升拉杆上的限位筒，所述限位筒的两侧分别通过平衡壁安装在料斗的上方，所述提升拉杆的底端向料斗内的底部延伸并与底盖连接，提升拉杆的顶端穿过限位筒向料斗的上方延伸，所述提升拉杆的顶端固定设有起吊环或起吊挂钩；通过起吊环或起吊挂钩向上吊起提升拉杆，底盖随着提升拉杆的提升由开合变为关闭状态，料斗进行装料、运送料工作；松开起吊环或起吊挂钩后，料、底盖和提升拉杆在重力作用下，提升拉杆下降，底盖由关闭到开合状态，料斗进行卸料工作。
所述一种辅剂送料装置，所述提升拉杆的底端向料斗内延伸，并通过链条与底盖连接；所述底盖的内壁设有第一连接环，所述提升拉杆的底端设有第二连接环，所述链条的两端分别与第一连接环和第二连接环连接。
所述一种辅剂送料装置，位于限位筒的上方在所述提升拉杆上还设有限位凸台，所述限位凸台与限位筒的上端配合，用于限制提升拉杆的下降距离，同时限制底盖相对于卸料口的打开角度。
所述一种辅剂送料装置，所述底盖的外框一侧与卸料口外框一侧用门铰连接。
所述一种辅剂送料装置，所述提升机构通过平衡臂安装在料斗的重心线上。
所述一种辅剂送料装置，所述料斗呈漏斗状。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型一种辅剂送料装置，结构简单，功能多，不仅具有装卸料的功能，还具有输送料的功能，现有技术中，是利用漏斗装料进桶→通过桶移送料→再卸料进漏斗参与加工等至少三道工序，而本实用新型的有效将上述至少三道工序节省为一道工序，简化送料流程，极大地提高工作效率，释放人力，降低劳动强度、机械成本及人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种辅剂送料装置的结构示意图。
图2为图1所示辅剂送料装置的侧视图。
图3为图1中所示的提升拉杆。
附图标识：1-提升拉杆；1.1-起吊环，1.2-第二连接环；1.3-限位凸台；2-平衡臂；3-料斗；4-门铰；5-限位筒；6-底盖；6.1-第一连接环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示一种辅剂送料装置，该装置不只是可以送辅剂，其他的颗粒状或粉末状的都可以。该装置具有料斗3，所述料斗3呈漏斗状。料斗3下方的卸料口处活动连接底盖6，所述底盖6的外框一侧与卸料口外框一侧用门铰4连接。
料斗3上方的装料口处设有提升机构，所述提升机构通过平衡臂2安装在料斗3的上方，且所述提升机构通过平衡臂2安装在料斗的重心线上。所述提升机构的下方与底盖6连接，通过提升机构控制底盖6的开合状态；装料时，提升机构控制底盖6关闭封住卸料口；装料完成，通过作用提升机构将料斗3移送至工作位置，提升机构控制底盖6打开，进行卸料工作。
优选地，所述提升机构具有提升拉杆1，和套设在提升拉杆上的限位筒5，所述限位筒5的两侧分别通过平衡壁2安装在料斗3的上方，所述提升拉杆1的底端向料斗3内的底部延伸并与底盖6连接，提升拉杆1的顶端穿过限位筒5向料斗3的上方延伸，如图3所示提升拉杆1的顶端固定设有起吊环1.1或起吊挂钩；通过起吊环1.1或起吊挂钩向上吊起提升拉杆1，底盖6随着提升拉杆1的提升由开合变为关闭状态，料斗3进行装料、运送料工作；松开起吊环1.1或起吊挂钩后，料、底盖和提升拉杆1在重力作用下，提升拉杆1下降，底盖6由关闭到开合状态，料斗3进行卸料工作。
所述提升拉杆1的底端向料斗3内延伸，并通过链条与底盖6连接；如图2所示底盖6的内壁设有第一连接环6.1，如图3所示提升拉杆1的底端设有第二连接环1.2，所述链条的两端分别与第一连接环6.1和第二连接环连接1.2。位于限位筒5的上方在所述提升拉杆1上还设有限位凸台1.3，所述限位凸台1.3与限位筒5的上端配合，用于限制提升拉杆1的下降距离，同时限制底盖6相对于卸料口的打开角度。
使用时，首先将料斗放在地上，进行辅剂的盛装；装辅剂时，吊机吊钩勾紧提升拉杆1顶端位于料斗3上方的起吊环1.1或起吊挂钩，提升拉杆1受拉力作用会向上移动，从而带动底盖6闭合，使得料斗3呈闭合状态，然后开始往料斗3内投放辅剂；
装好辅剂后，吊机开始起吊作业，提升拉杆1在平衡臂2的作用下不会发生左右移动的情况，在起吊作业中可以起到稳定料斗的作用。通过吊机将整个料斗3吊放到工作位置，松开起吊环1.1或起吊挂钩，底盖6受辅剂重力作用会自动开启，从而实现辅剂的送料。即吊机吊钩勾紧料斗3就闭合，松开料斗3就开启，这就实现了该辅剂送料装置的自动启闭
需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“元件ⅰ”、“元件ⅱ”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“元件ⅰ”、“元件ⅱ”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种辅剂送料装置，其特征在于，具有料斗，料斗下方的卸料口处活动连接底盖，料斗上方的装料口处设有提升机构，所述提升机构通过平衡臂安装在料斗的上方，所述提升机构的下方与底盖连接，通过提升机构控制底盖的开合状态；装料时，提升机构控制底盖关闭封住卸料口；装料完成，通过作用提升机构将料斗移送至工作位置，提升机构控制底盖打开，进行卸料工作。
2.如权利要求1所述一种辅剂送料装置，其特征在于，所述提升机构具有提升拉杆，和套设在提升拉杆上的限位筒，所述限位筒的两侧分别通过平衡壁安装在料斗的上方，所述提升拉杆的底端向料斗内的底部延伸并与底盖连接，提升拉杆的顶端穿过限位筒向料斗的上方延伸，所述提升拉杆的顶端固定设有起吊环或起吊挂钩；通过起吊环或起吊挂钩向上吊起提升拉杆，底盖随着提升拉杆的提升由开合变为关闭状态，料斗进行装料、运送料工作；松开起吊环或起吊挂钩后，料、底盖和提升拉杆在重力作用下，提升拉杆下降，底盖由关闭到开合状态，料斗进行卸料工作。
3.如权利要求2所述一种辅剂送料装置，其特征在于，所述提升拉杆的底端向料斗内延伸，并通过链条与底盖连接；所述底盖的内壁设有第一连接环，所述提升拉杆的底端设有第二连接环，所述链条的两端分别与第一连接环和第二连接环连接。
4.如权利要求2所述一种辅剂送料装置，其特征在于，位于限位筒的上方在所述提升拉杆上还设有限位凸台，所述限位凸台与限位筒的上端配合，用于限制提升拉杆的下降距离，同时限制底盖相对于卸料口的打开角度。
5.如权利要求1所述一种辅剂送料装置，其特征在于，所述底盖的外框一侧与卸料口外框一侧用门铰连接。
6.如权利要求1所述一种辅剂送料装置，其特征在于，所述提升机构通过平衡臂安装在料斗的重心线上。
7.如权利要求1所述一种辅剂送料装置，其特征在于，所述料斗呈漏斗状。
技术总结