本申请涉及小家电领域，尤其涉及一种搅拌机。
背景技术：
随着人们生活水平的日益提高，市场上出现了许多不同类型的搅拌机。搅拌机的功能主要可以包括，但不限于，打豆浆、榨果汁、做米糊、绞肉馅、刨冰、制咖啡和/或调配面膜等功能。搅拌机可以包括豆浆机或破壁料理机等粉碎搅拌食材的机器。
现有搅拌机在搅拌食材时，搅拌刀具的高速旋转会产生噪音，并且噪音由杯盖组件的排气孔传出，影响用户体验。因此，在搅拌机工作时，有效地降低搅拌刀具的工作噪音尤为重要。
技术实现要素：
本申请提供了一种改进的搅拌机。
本申请的一个方面提供一种搅拌机，其包括：
杯组件，设有杯腔；
搅拌刀具，设于所述杯腔内；
杯盖组件，可盖于所述杯组件，所述杯盖组件包括杯盖本体以及设于所述杯盖本体的排气盖，所述排气盖设有连通所述杯腔的排气通道，所述排气通道从所述排气盖向所述杯腔延伸的延伸方向，与所述杯组件的纵向方向相交。
进一步地，所述排气盖可转动地设于所述杯盖本体，所述排气盖被从所述排气通道排出的蒸汽驱动而转动。一些实施例中，排气通道受到蒸汽驱动排气盖转动的驱动力，进而驱动排气盖转动。排气盖转动时，由于排气盖转动使排气通道的位置不断变化，增加了搅拌刀具工作噪音的声波与排气盖之间的碰撞频率，延长了声波由排气通道传播出的路径，降低了搅拌刀具的工作噪音。并且，由于排气通道的位置不断变化，使蒸汽不能快速从排气通道排出，延缓了蒸汽排出的时间，降低了蒸汽的流量，进而减少蒸汽与排气通道之间的碰撞及摩擦，利于降低排气噪音。
进一步地，所述排气通道包括设于所述排气盖的排气孔，以及由所述排气盖的内壁向所述杯腔延伸的驱动面，所述驱动面挡于所述排气孔面向所述杯腔的一面，且所述驱动面和所述排气盖的内壁之间设有连通所述排气孔和所述杯腔的蒸汽入口。一些实施例中，驱动面可受到蒸汽沿排气盖转动方向的驱动力，进而驱动排气盖转动，该排气通道的结构简单，方便设置，且驱动面设于排气盖内侧，不影响排气盖的外观。
进一步地，所述排气通道还包括从所述排气盖的内壁向所述杯腔延伸的翼面，所述翼面与所述驱动面的侧边连接，所述翼面、所述驱动面和所述排气盖的内壁之间形成所述蒸汽入口。一些实施例中，翼面能够遮挡驱动面侧方的通道，利于使蒸汽集中作用于驱动面，进而有效驱动排气盖转动。
进一步地，所述驱动面包括从所述排气盖的内壁向所述杯腔延伸的第一面，以及从所述第一面延伸的第二面，所述第二面的延伸方向与所述第一面的延伸方向相交，且挡于所述排气孔面向所述杯腔的一面。一些实施例中，蒸汽在第二面的限位作用下冲击第一面，给予第一面沿排气盖转动方向的驱动力，以使排气盖转动，并且该驱动面的结构简单，利于排气盖的生产制造。
进一步地，所述驱动面包括从所述排气盖的内壁向所述杯腔延伸的斜面，所述斜面挡于所述排气孔面向所述杯腔的一面。一些实施例中，蒸汽冲击斜面时，斜面被作用有沿排气盖转动方向的驱动力，进而驱动排气盖转动，并且该驱动面的结构简单，利于排气盖的生产制造。
进一步地，所述排气通道的数目为多个，多个所述排气通道环绕所述排气盖的转轴，布设于所述排气盖。一些实施例中，通过布设多个排气通道，以使排气盖能够被快速驱动转动，并且转动平稳。
进一步地，所述排气盖包括与所述排气盖的内壁中部相接的转动件，所述杯盖本体包括转动座，所述转动座设有限位孔，所述转动件可转动地限位于所述限位孔。一些实施例中，限位孔不仅能够对转动件限位，保证排气盖与杯盖本体有效连接，还使排气盖可转动，该可转动的连接方式简单，容易设置。
进一步地，所述转动件包括从所述排气盖的内壁顺次相接的转动本体、限位部、转动部，且所述转动部沿径向向外凸出于所述限位部；
所述限位孔包括相互连通的转动腔和限位腔，所述限位部限位于所述限位腔内，所述转动部可转动地位于所述转动腔内。一些实施例中，转动部有效限位于转动腔内而不易脱离。
进一步地，所述转动部的径向尺寸与所述转动腔的径向尺寸的差值范围为0.5mm-2mm；一些实施例中，能够使转动部稳定地在转动腔内转动，且不会因径向尺寸差值范围或大或小而出现碰撞或摩擦现象，利于降噪。和/或
所述限位腔的径向尺寸与所述限位部的径向尺寸的差值范围为大于0，且小于等于0.5mm；一些实施例中，不仅使限位部能够在限位腔内转动，还使限位腔对限位部稳定限位。和/或
所述转动部的径向尺寸与所述限位部的径向尺寸的差值范围为0.6mm-3mm。一些实施例中，转动部稳定地限位于转动腔内而不易脱离。
进一步地，所述杯盖本体设有与所述杯腔连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔组装有第一球阀，所述第二安装孔组装有第二球阀，所述第一球阀和所述第二球阀的耐压范围不同。一些实施例中，通过设置第一球阀和第二球阀，相比于单独设置一个球阀，扩大了杯腔的泄压压力范围，还加快了泄压速度，使排气盖快速转动，利于用户直观观察搅拌机的工作状态。
本申请实施例提供的搅拌机的排气盖设有连通杯腔的排气通道，由于排气通道向杯腔的延伸方向与杯组件的纵向方向相交，延长了搅拌刀具工作噪音的声波由排气通道传播出的路径，降低了搅拌刀具的工作噪音。而且，延长了蒸汽排出的时间，降低了蒸汽的流量，进而减少蒸汽与排气通道之间的碰撞及摩擦，利于降低排气噪音。
附图说明
图1所示为本申请搅拌机的一个实施例的立体示意图；
图2所示为图1所示的搅拌机沿a-a线的部分剖视图；
图3所示为图1所示的搅拌机的一个实施例的部分立体分解图；
图4所示为图2中局部区域的放大示意图；
图5所示为图4所示的搅拌机的排气盖沿b-b线的部分剖视图；
图6所示为图4中局部区域的放大示意图；
图7所示为图1所示的搅拌机的排气盖的部分剖视立体图；
图8所示为本申请搅拌机的排气盖的另一个实施例的部分剖视立体图；
图9所示为本申请搅拌机的另一个实施例的部分剖视图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
本申请实施例的搅拌机包括杯组件、搅拌刀具、杯盖组件。杯组件设有杯腔。搅拌刀具设于杯腔内。杯盖组件可盖于杯组件，杯盖组件包括杯盖本体以及设于杯盖本体的排气盖，排气盖设有连通杯腔的排气通道，排气通道从排气盖向杯腔延伸的延伸方向，与杯组件的纵向方向相交。本申请实施例提供的搅拌机的排气盖设有连通杯腔的排气通道，由于排气通道向杯腔的延伸方向与杯组件的纵向方向相交，延长了搅拌刀具工作噪音的声波由排气通道传播出的路径，降低了搅拌刀具的工作噪音。而且，由于排气通道向杯腔的延伸方向与杯组件的纵向方向相交，延长了蒸汽排出的时间，降低了蒸汽的流量，进而减少蒸汽与排气通道之间的碰撞及摩擦，利于降低排气噪音。
图1所示为搅拌机100的一个实施例的立体示意图。搅拌机100包括机座160、杯组件110和杯盖组件130。图2所示为搅拌机100沿图1中a-a线的纵向剖视图。搅拌机100还包括搅拌刀具120。
本申请实施例的搅拌机100可以为微压搅拌机100，可以升高杯组件110内的气压，使杯组件110内的气压大于标准大气压，对食材进行压力烹饪，可以将食材加热到100度以上。将杯组件110内的气压升高后对食材进行加热，可以缩短烹饪时间，可以使食材熟透，保证食材的口感和营养，而且能够烹饪的食材也更多了。另外搅拌机100可以对食材进行搅打和压力烹饪，可以实现更多的功能，制作更多种类的食物，大大提高了产品的可用性。在一个实施例中，杯组件110内的气压可以升到20kpa以下，且高于标准大气压。搅拌机100在加压时，杯盖组件130处于密封状态，使杯内密封保压，无中央排气盖排气。
杯组件110可组装于机座160，设有杯腔111。杯组件110的杯腔111内可盛放食材，在其内进行搅打。搅拌刀具120设于杯腔111内。搅拌刀具120可以组装于杯组件110的底部，用于搅打食材。机座160可以包括电机(未图示)，驱动搅拌刀具120旋转来搅打食材。机座160内还可安装控制供电装置(未图示)，控制搅拌机100的工作，给搅拌机100的一些电元件供电等。
杯组件110的底部设置有加热装置，用于加热杯腔111中的食材。在一个实施例中，加热装置可以包括加热管加热装置。在另一个实施例中，加热装置可以包括电磁加热装置。加热装置可以在杯腔111内加压后对食材进行加热，从而进行压力烹饪。
杯组件110的底部设有杯底盘113，杯底盘113为金属材质。加热装置可以组装于杯底盘113，杯底盘113可以传导热量。杯组件110的底部组装有与机座160电连接的杯底耦合器，杯底耦合器与杯底盘113电连接。杯组件110的顶部可设有杯顶耦合器，杯顶耦合器可以通过导线等与杯底耦合器电连接。杯组件110包括设于外壁的杯把手112，以方便用户手持杯组件110。
杯盖组件130可盖设于杯组件110上。继续参考图2，杯盖组件130包括杯盖本体131以及设于杯盖本体131的排气盖132。排气盖132设有连通杯腔111的排气通道133，排气通道133从排气盖132向杯腔111延伸的延伸方向，与杯组件110的纵向方向相交。需要说明的是，杯组件110的纵向为杯口到杯底的方向。杯组件110竖直放置时，其纵向为竖直方向。杯组件110倾斜放置时，其纵向为倾斜方向。在蒸汽排出时，由于排气通道133向杯腔111的延伸方向与杯组件110的纵向方向相交，延长了搅拌刀具120工作噪音的声波由排气通道133传播出的路径，降低了搅拌刀具120的工作噪音。而且，由于排气通道133向杯腔111的延伸方向与杯组件110的纵向方向相交，延长了蒸汽排出的时间，降低了蒸汽的流量，进而减少蒸汽与排气通道133之间的碰撞及摩擦，利于降低排气噪音。
在一个实施例中，排气盖132可转动地设于杯盖本体131，排气盖132被从排气通道133排出的蒸汽驱动而转动。排气通道133从排气盖132向杯腔111延伸的延伸方向，与排气盖132转向相反。一些实施例中，在蒸汽排出时，由于排气通道133受到与排气盖132的转向相反方向的驱动力，进而驱动排气盖132转动。排气盖132转动时，由于排气盖132转动使排气通道133的位置不断变化，增加了搅拌刀具120工作噪音的声波与排气盖132之间的碰撞频率，延长了噪音声波由排气通道133传播出的路径，降低了搅拌刀具120的工作噪音。并且，由于排气通道133的位置不断变化，使蒸汽不能快速从排气通道133排出，延缓了蒸汽排出的时间，降低了蒸汽流量，进而减少蒸汽与排气通道133之间的碰撞及摩擦，利于降低排气噪音。一些实施例中，通过蒸汽驱动排气盖132转动可提醒用户搅拌机100正在工作而不要开盖，以免被高温蒸汽烫伤，提高了开盖安全。一些实施例中，通过观察排气盖132的转动速度，还可直观地观察到搅拌机100的熬煮情况。
在另一些实施例中，排气盖132与杯盖本体131一体成型。
在一个实施例中，杯盖本体131包括金属本体，以增加杯盖本体131的抗压力程度，最大限度保证杯内加压时的安全。金属本体的材质为食品级材质。金属本体的材质可以包括合金，例如五金、不锈钢。在一个实施例中，金属本体的材质厚度范围为0.6mm至1.2mm，保证杯内加压时的安全。
在一个实施例中，排气盖132包括塑胶，可隔热，使排气盖132外观较好，且可以保护杯盖组件130内组装的部件。
图3所示为图1所示的搅拌机100的一个实施例的部分立体分解图。图4所示为图2所示的搅拌机100的局部区域201的放大示意图。结合图3和图4，杯盖本体131设有与杯腔111连通的第一安装孔147和第二安装孔148，第一安装孔147组装有第一球阀149，第二安装孔148组装有第二球阀150，第一球阀149和第二球阀150的耐压范围不同。比如，第一球阀149的最大耐压值为第一阈值，第二球阀150的最大耐压值为第二阈值，且第一阈值大于第二阈值。在杯腔111内气压达到第二阈值时，第二球阀150的球体被蒸汽顶离第二安装孔148，对杯腔111进行泄压。在杯腔111内气压达到第一阈值时，第一球阀149的球体被蒸汽顶离第一安装孔147，与第二球阀150配合泄压，以加快泄压。一些实施例中，通过设置第一球阀149和第二球阀150，相比于单独设置第一球阀149扩大了杯腔111的泄压压力范围，还加快了泄压速度，使排气盖132快速转动，利于用户直观观察搅拌机100的工作状态。在一个实施例中，第一球阀149和第二球阀150可相对设置，一些实施例中，利于均衡杯盖本体131的负载。
继续参考图2和图3，杯盖本体131组装有杯盖密封圈151，用于密封杯盖组件130和杯组件110的杯口之间的间隙，以起到保压效果。在一个实施例中，杯盖密封圈151包括至少一条向杯组件110凸伸的筋条，可以增强密封性。杯盖组件130还包括杯盖把手152，设于杯盖本体131，方便用户控制杯盖组件130。
在一个实施例中，结合图3和图4，排气盖132包括与排气盖132的内壁中部相接的转动件139，杯盖本体131包括转动座140，转动座140设有限位孔141，转动件139可转动地限位于限位孔141。一些实施例中，限位孔141不仅能够对转动件139限位，保证排气盖132与杯盖本体131有效连接，还使排气盖132可转动，该可转动的连接方式简单，容易设置。杯盖本体131还可设有第三安装孔153，转动座140密封地组装于第三安装孔153。其中，转动座140可以为具有弹性的橡胶材质，一些实施例中，采用橡胶材质的转动座140，能够减少排气盖132转动发出的噪音。
图5所示为图4所示的搅拌机的排气盖沿b-b线的部分剖视图。图6所示为图4的局部区域202的放大示意图。结合图5和图6，转动件139包括从排气盖132的内壁顺次相接的转动本体142、限位部143、转动部144，且转动部144沿径向向外凸出于限位部143；限位孔141包括相互连通的转动腔145和限位腔146，限位部143限位于限位腔146内，转动部144可转动地位于转动腔145内。一些实施例中，转动件139和转动座140的结构简单，容易制造，方便组装。由于转动部144沿径向向外凸出于限位部143，这使转动部144与限位部143之间形成第一限位台阶，相应地，转动腔145与限位腔146之间形成第二限位台阶，第一限位台阶可与第二限位台阶相抵，使转动部144有效限位于转动腔145内而不易脱离。
在一个实施例中，转动本体142沿径向向外凸出于限位部143，这使转动本体142与限位部143形成第三限位台阶，第三限位台阶与转动座140相抵，使限位部143限位于限位腔146内，转动部144位于转动腔145内。一些实施例中，通过第三限位台阶与转动座140相抵，方便使转动件139与转动座140相互定位。
在一个实施例中，转动部144的末端设有倒角结构。一些实施例中，利于将转动部144插入限位腔146及转动腔145内。
在一个实施例中，结合图4和图5，转动部144的径向尺寸203与转动腔145的径向尺寸205的差值范围为0.5mm-2mm，比如可以为0.5mm、0.7mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.7mm、1.9mm、2mm等。转动部144的径向尺寸203与转动腔145的径向尺寸205的差值包括两者的最大径向尺寸之差，以及两者末端的径向尺寸之差。一些实施例中，如此设置转动部144和转动腔145的径向尺寸的差值范围，能够使转动部144稳定地在转动腔145内转动，且不会因径向尺寸差值范围或大或小而出现碰撞或摩擦现象，利于降噪。
在一个实施例中，限位腔146的径向尺寸206与限位部143的径向尺寸204的差值范围为大于0，且小于等于0.5mm，比如可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等。一些实施例中，如此设置不仅使限位部143能够在限位腔146内转动，还使限位腔146对限位部143稳定限位。
在一个实施例中，转动部144的径向尺寸203与限位部143的径向尺寸203的差值范围为0.6mm-3mm，比如可以为0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.7mm、1.9mm、2mm、2.4mm、2.5mm、2.7mm、2.9mm、3mm等。一些实施例中，转动部144与限位部143之间可形成第一限位台阶，相应地，转动腔145与限位腔146之间可形成第二限位台阶，第一限位台阶可与第二限位台阶相抵，以使转动部144稳定地限位于转动腔145内而不易脱离。
图7所示为图1所示的搅拌机的排气盖的部分剖视立体图。在一个实施例中，参考图7，排气通道133包括设于排气盖132的排气孔134，以及由排气盖132的内壁向杯腔111延伸的驱动面135，驱动面135挡于排气孔134面向杯腔111的一面，且驱动面135和排气盖132的内壁之间设有连通排气孔134和杯腔111的蒸汽入口。其中，驱动面135所受的蒸汽驱动力在排气盖132的径向切线方向有分力，以保证驱动面135能够被蒸汽驱动而使排气盖132转动。一些实施例中，蒸汽由蒸汽入口进入排气通道133后，驱动面135可受到被蒸汽驱动的沿排气盖132转动方向的驱动力，进而驱动排气盖132转动。该排气通道133的结构简单，方便设置，且驱动面135设于排气盖132内侧，不影响排气盖132的外观。
在一个实施例中，继续参考图7，排气通道133还包括从排气盖132的内壁向杯腔111延伸的翼面154，翼面154与驱动面135的侧边连接，翼面154、驱动面135和排气盖132的内壁之间形成蒸汽入口。在一些实施例中，翼面154能够遮挡驱动面135侧方的通道，利于使蒸汽集中作用于驱动面135，进而有效驱动排气盖132转动。
在一个实施例中，继续参考图7，驱动面135包括从排气盖132的内壁向杯腔111延伸的第一面136，以及从第一面136延伸的第二面137，第二面137的延伸方向与第一面136的延伸方向相交，且挡于排气孔134面向杯腔111的一面。图7中的箭头表示蒸汽的流动方向。在一个实施例中，第一面136与第二面137垂直，驱动面135呈“l”型面。一些实施例中，蒸汽在第二面137的限位作用下冲击第一面136，给予第一面136沿排气盖132转动方向的驱动力，以使排气盖132转动。并且，该驱动面135的结构简单，利于排气盖132的生产制造。
在一个实施例中，排气通道133的数目为多个，多个排气通道133环绕排气盖132的转轴，布设于排气盖132。一些实施例中，通过布设多个排气通道133，以使排气盖132能够被快速驱动转动，并且转动平稳。
图8所示为本申请搅拌机的排气盖的另一个实施例的部分剖视立体图。驱动面135包括从排气盖132的内壁向杯腔111延伸的斜面138，斜面138挡于排气孔134面向杯腔111的一面。一些实施例中，蒸汽冲击斜面138时，斜面138被作用有沿排气盖132转动方向的驱动力，进而驱动排气盖132转动，该驱动面135的结构简单，利于排气盖132的生产制造。
图9所示为本申请搅拌机的另一个实施例的部分剖视图，类似于图2所示的搅拌机100，相比较于图2所示的搅拌机100，图9所示的搅拌机100为非压力搅拌机100，不包括第一球阀149和第二球阀150。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。
1.一种搅拌机，其特征在于：其包括：
杯组件(110)，设有杯腔(111)；
搅拌刀具(120)，设于所述杯腔(111)内；
杯盖组件(130)，可盖于所述杯组件(110)，所述杯盖组件(130)包括杯盖本体(131)以及设于所述杯盖本体(131)的排气盖(132)，所述排气盖(132)设有连通所述杯腔(111)的排气通道(133)，所述排气通道(133)从所述排气盖(132)向所述杯腔(111)延伸的延伸方向，与所述杯组件(110)的纵向方向相交。
2.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述排气盖(132)可转动地设于所述杯盖本体(131)，所述排气盖(132)被从所述排气通道(133)排出的蒸汽驱动而转动。
3.如权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述排气通道(133)包括设于所述排气盖(132)的排气孔(134)，以及由所述排气盖(132)的内壁向所述杯腔(111)延伸的驱动面(135)，所述驱动面(135)挡于所述排气孔(134)面向所述杯腔(111)的一面，且所述驱动面(135)和所述排气盖(132)的内壁之间设有连通所述排气孔(134)和所述杯腔(111)的蒸汽入口。
4.如权利要求3所述的搅拌机，其特征在于：所述排气通道(133)还包括从所述排气盖(132)的内壁向所述杯腔(111)延伸的翼面(154)，所述翼面(154)与所述驱动面(135)的侧边连接，所述翼面(154)、所述驱动面(135)和所述排气盖(132)的内壁之间形成所述蒸汽入口。
5.如权利要求3所述的搅拌机，其特征在于：所述驱动面(135)包括从所述排气盖(132)的内壁向所述杯腔(111)延伸的第一面(136)，以及从所述第一面(136)延伸的第二面(137)，所述第二面(137)的延伸方向与所述第一面(136)的延伸方向相交，且挡于所述排气孔(134)面向所述杯腔(111)的一面；或
所述驱动面(135)包括从所述排气盖(132)的内壁向所述杯腔(111)延伸的斜面(138)，所述斜面(138)挡于所述排气孔(134)面向所述杯腔(111)的一面。
6.如权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述排气通道(133)的数目为多个，多个所述排气通道(133)环绕所述排气盖(132)的转轴，布设于所述排气盖(132)。
7.如权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述排气盖(132)包括与所述排气盖(132)的内壁中部相接的转动件(139)，所述杯盖本体(131)包括转动座(140)，所述转动座(140)设有限位孔(141)，所述转动件(139)可转动地限位于所述限位孔(141)。
8.如权利要求7所述的搅拌机，其特征在于：所述转动件(139)包括从所述排气盖(132)的内壁顺次相接的转动本体(142)、限位部(143)、转动部(144)，且所述转动部(144)沿径向向外凸出于所述限位部(143)；所述限位孔(141)包括相互连通的转动腔(145)和限位腔(146)，所述限位部(143)限位于所述限位腔(146)内，所述转动部(144)可转动地位于所述转动腔(145)内。
9.如权利要求8所述的搅拌机，其特征在于：所述转动部(144)的径向尺寸与所述转动腔(145)的径向尺寸的差值范围为0.5mm-2mm；和/或
所述限位腔(146)的径向尺寸与所述限位部(143)的径向尺寸的差值范围为大于0，且小于等于0.5mm；和/或
所述转动部(144)的径向尺寸与所述限位部(143)的径向尺寸的差值范围为0.6mm-3mm。
10.如权利要求1-9任一项所述的搅拌机，其特征在于：所述杯盖本体(131)设有与所述杯腔(111)连通的第一安装孔(147)和第二安装孔(148)，所述第一安装孔(147)组装有第一球阀(149)，所述第二安装孔(148)组装有第二球阀(150)，所述第一球阀(149)和所述第二球阀(150)的耐压范围不同。
技术总结