本实用新型涉及遗传分析设备领域，具体而言，涉及一种进样器装配工装。
背景技术：
进样器用于连接dna测序仪从而为dna测序提供试样。进样器由多个零部件装配而成，在组装时需要严格控制各零部件之间的装配误差以提高后续进样器工作过程中的进样精度。目前，借助测量尺以人工测量来确定各零部件之间的定位，装配效率底，误差较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的包括提供一种进样器装配工装，其能够提高进样器装配效率，并减小装配误差。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种进样器装配工装，用于将进样器的移动块、升降固定块、升降滚珠丝杠装配于进样器的基座，其包括定位架、第一定位件以及第二定位件，定位架用于连接于基座，第一定位件用于连接于定位架并抵持移动块以确定移动块与基座在第一预设方向上的相对位置，第二定位件用于确定升降固定块和移动块在第一预设方向上的相对位置以及升降固定块与升降滚珠丝杠在第二预设方向上的相对位置，第一预设方向与第二预设方向垂直。
进一步地，上述定位架包括相对设置的第一定位板和第二定位板以及用于连接第一定位板和第二定位板的多根螺杆，第一定位板用于连接基座，每个螺杆用于同时穿设第一定位板和第二定位板，螺杆的两端均设置有手旋螺母，手旋螺母用于调节第一定位板、第二定位板与螺杆的相对位置。
进一步地，上述螺杆包括第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆以及第四螺杆，第一螺杆与第二螺杆沿第三预设方向间隔设置，第三螺杆和所述第四螺杆沿第三预设方向间隔设置，第一螺杆和第三螺杆沿第二预设方向间隔设置，第三预设方向同时垂直于第一预设方向和第二预设方向。
进一步地，上述第一定位板用于可拆卸地连接于基座。
进一步地，上述第一定位板与基座通过螺钉连接。
进一步地，上述第一定位件用于可拆卸地连接于第二定位板，以设置于移动块和基座之间从而确定移动块和基座在第一预设方向上的相对位置。
进一步地，上述第一定位件与第二定位板通过螺钉连接。
进一步地，上述第一定位件包括2个接触块，2个接触块彼此间隔设置且分别用于连接于第二定位板，并沿第一预设方向延伸。
进一步地，上述第二定位件包括第一垫板和第二垫板，第一垫板用于设置于移动块和升降固定块之间以确定移动块和升降固定块在第一预设方向上相对位置，第二垫板用于确定升降固定块和升降滚珠丝杠在第二预设方向上的相对位置。
进一步地，上述第二垫板包括相互连接的第一板和第二板，第一板和第二板之间呈夹角，第一板用于设置于升降固定块和升降滚珠丝杠之间以确定升降固定块和升降滚珠丝杠在第二预设方向上的相对位置，第二板用于在进样器装配完毕后方便拆卸第二垫板。
本实用新型实施例的有益效果包括：
进样器装配工装用于将进样器的移动块、升降固定块、升降滚珠丝杠装配于进样器的基座，其包括定位架、第一定位件以及第二定位件，定位架用于连接于基座，第一定位件用于连接于定位架并抵持移动块以确定移动块与基座在第一预设方向上的相对位置，第二定位件用于确定升降固定块和移动块在第一预设方向上的相对位置以及升降固定块与滚珠丝杠在第二预设方向上的相对位置，第一预设方向与第二预设方向垂直。进样器装配工装通过设置定位架、第一定位件以及第二定位件，能够在装配进样器时更加准确地定位进样器各零部件之间的相对位置，有效减小人为测量导致的误差，提高进样器装配效率，减小装配误差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例中进样器装配工装与进样器装配时第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中进样器的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中进样器装配工装与进样器装配时第二视角的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中进样器装配工装与进样器装配时第三视角的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中进样器装配工装与进样器装配时第四视角的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中进样器装配工装与进样器装配时第五视角的结构示意图。
图标：10－第一预设方向；20－第二预设方向；30－第三预设方向；100－进样器装配工装；110－定位架；112－第一定位板；113－螺孔；114－第二定位板；116－第一螺杆；117－第二螺杆；118－第三螺杆；119－第四螺杆；120－手旋螺母；130－第一定位件；132－接触块；140－第二定位件；142－第一垫板；144－第二垫板；145－第一板；146－第二板；200－进样器；210－基座；212－第一滚珠丝杠；214－导轨；220－移动块；222－连接板；223－第二滚珠丝杠；224－止挡板；230－升降固定块；232－第一连接块；234－第二连接块；240－升降滚珠丝杠；250－升降平台。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1，本实施例提供一种进样器装配工装100，用于将进样器200的移动块220、升降固定块230、升降滚珠丝杠240装配于进样器200的基座210。进样器装配工装100包括定位架110、第一定位件130以及第二定位件140。定位架110用于连接于基座210，第一定位件130用于连接于定位架110并抵持移动块220以确定移动块220与基座210在第一预设方向10上的相对位置。第二定位件140用于确定升降固定块230和移动块220在第一预设方向10上的相对位置以及升降固定块230与升降滚珠丝杠240在第二预设方向20上的相对位置。第一预设方向10与第二预设方向20垂直。
请参照图2。进样器200用于安装于dna测序仪从而为dna测序提供试样。进样器200包括基座210、移动块220、升降固定块230、升降滚珠丝杠240。
请参照图3和图4，基座210为长方体框架结构，移动块220用于安装于基座210，移动块220沿第二预设方向20横跨基座210相对的两侧。基座210两侧设置有沿着第一预设方向10延伸的第一滚珠丝杠212和导轨214，第一滚珠丝杠212设置有能相对第一滚珠丝杠212沿着第一预设方向10滑动的滚珠丝杠滑块，移动块220的一端连接于滚珠丝杠滑块，另一端连接于导轨214，从而移动块220能在滚珠丝杠滑块的带动下沿第一预设方向10滑动以在进样器200工作时调节第一预设方向10的进样。
移动块220包括沿第一预设方向10延伸的连接板222和垂直连接于连接板222的止挡板224。连接板222上设置有沿第二预设方向20延伸的第二滚珠丝杠223，升降固定块230滑动连接于第二滚珠丝杠223，从而能够沿沿第二预设方向20滑动以在进样器200工作时调节第二预设方向20的进样。
请参照图1和图4，升降固定块230包括相互连接的第一连接块232和第二连接块234。第一连接块232用于连接于第二滚珠丝杠223，第二连接块234沿第三预设方向30延伸，用于连接于升降滚珠丝杠240。升降滚珠丝杠240沿第三预设方向30延伸并滑动连接升降平台250，从而升降平台250能够沿第三预设方向30滑动以在进样器200工作时调节第三预设方向30的进样。升降平台250用于承载试样以向dna测序仪进样。第三预设方向30同时垂直于第一预设方向10和第二预设方向20。
请参照图5和图6，进样器装配工装100用于快速准确地装配进样器200的各零部件。进样器装配工装100包括定位架110、第一定位件130以及第二定位件140。
其中，定位架110包括相对设置的第一定位板112和第二定位板114以及用于连接第一定位板112和第二定位板114的多根螺杆。第一定位板112和第二定位板114用于紧贴基座210的两端，其中第一定位板112用于连接基座210，以将定位架110固定于基座210。第一定位板112用于可拆卸地连接于基座210以便于在定位装配完成后拆下定位架110，具体地，第一定位板112上设置多个螺孔113以使第一定位板112与基座210通过螺钉连接。
螺杆包括第一螺杆116、第二螺杆117、第三螺杆118以及第四螺杆119。第一螺杆116与第二螺杆117沿第三预设方向30间隔设置，第三螺杆118和所述第四螺杆119沿第三预设方向30间隔设置。第一螺杆116和第三螺杆118沿第二预设方向20间隔设置。在本实施例中，4根螺杆分别穿设第一定位板112和第二定位板114，从而组成框架结构的定位架110，以围设在基座210的四周。在其他实施例中，也可采用5根、6根等更多的螺杆以增设更多调节部位从而实现更加精准的定位。
此外，每个螺杆用于同时穿设第一定位板112和第二定位板114。螺杆的两端均设置有手旋螺母120，手旋螺母120用于调节第一定位板112、第二定位板114与螺杆的相对位置，以使第二定位板114紧贴基座210外表面的基准面。
第一定位件130用于连接于定位架110并抵持移动块220以确定移动块220与基座210在第一预设方向10上的相对位置。具体地，第一定位件130用于可拆卸地连接于第二定位板114，以设置于移动块220和基座210之间从而确定移动块220和基座210在第一预设方向10上的相对位置。第一定位件130与第二定位板114通过螺钉连接。第一定位件130包括2个接触块132，2个接触块132彼此间隔设置且分别用于连接于第二定位板114，并沿第一预设方向10延伸。2个接触块132远离第二定位板114的端面在一个平面上且该平面垂直于第一预设方向10，从而在接触块132抵持移动块220时可以保证移动块220准确沿第二预设方向20横跨基座210，进而确保移动块220在后续进样工作中沿第一预设方向10滑动时能够始终与第一预设方向10垂直，以避免发生偏斜。
第二定位件140用于确定升降固定块230和移动块220在第一预设方向10上的相对位置以及升降固定块230与升降滚珠丝杠240在第二预设方向20上的相对位置。第二定位件140包括第一垫板142和第二垫板144。
第一垫板142用于设置于移动块220和升降固定块230之间，
第一垫板142两个表面分别贴合移动块220的止挡板224以及升降固定块230的第一连接块232，以确定移动块220和升降固定块230在第一预设方向10上相对位置，从而确保升降固定块230的第一连接块232在后续进样工作中沿第二预设方向20滑动时可以始终与移动块220的止挡板224之间保持第一垫板142厚度的间隙。在本实施例中，第一垫板142厚度为2.5mm，在其他实施例中，可根据实际情况设置合适的厚度。
第二垫板144用于确定升降固定块230和升降滚珠丝杠240在第二预设方向20上的相对位置。第二垫板144包括相互连接的第一板145和第二板146，第一板145和第二板146之间呈夹角。第一板145用于设置于升降固定块230和升降滚珠丝杠240之间，第一板145一面贴合第二连接块234，另一面贴合升降滚珠丝杠240，以确定升降固定块230和升降滚珠丝杠240在第一预设方向10上的相对位置，从而确保升降滚珠丝杠240沿第三预设方向30设置，进而保证升降平台250在后续进样工作中准确沿第三预设方向30滑动，避免歪斜。第二板146露出第二连接块234，用于方便在装配完毕后拆卸第二垫板144。在本实施例中，第二垫板144的第一板145厚度为5mm，在其他实施例中，可根据实际情况设置合适的厚度。
进样器装配工装100的工作原理和工作过程如下：
首先，确定基座210垂直于第一预设方向10的一个外表面为基准面。将第一定位板112通过螺钉连接于基座210，通过第一螺杆116、第二螺杆117、第三螺杆118以及第四螺杆119连接第一定位板112和第二定位板114。通过调节螺杆两端的手旋螺母120调整好第一定位板112、第二定位板114与螺杆的相对位置，以使第二定位板114紧贴基座210外表面的基准面。
其次，装配移动块220。2个接触块132彼此间隔设置且分别连接于第二定位板114作为第一定位件130。安装时，使得2个接触块132远离第二定位板114的端面在一个平面上且该平面垂直于第一预设方向10，从而在2个接触块132抵持移动块220时可以保证移动块220准确沿第二预设方向20横跨基座210，进而确保移动块220在后续进样工作中沿第一预设方向10滑动时能够始终与第一预设方向10垂直，以避免发生偏斜。
再次，装配升降固定块230。其中一方面需要确定升降固定块230和移动块220在第一预设方向10上的相对位置，另一方面需要确定升降固定块230与升降滚珠丝杠240在第二预设方向20上的相对位置。首先将第一垫板142插入移动块220和升降固定块230之间，第一垫板142两个表面分别贴合移动块220的止挡板224以及升降固定块230的第一连接块232，以确定移动块220和升降固定块230在第一预设方向10上相对位置，从而确保升降固定块230的第一连接块232在后续进样工作中沿第二预设方向20滑动时可以始终与移动块220的止挡板224之间保持第一垫板142厚度的间隙。然后第二垫板144的第一板145插入升降固定块230和升降滚珠丝杠240之间，使其一面贴合第二连接块234，另一面贴合升降滚珠丝杠240，以确定升降固定块230和升降滚珠丝杠240在第一预设方向10上的相对位置，从而确保升降滚珠丝杠240沿第三预设方向30设置，进而保证升降平台250在后续进样工作中准确沿第三预设方向30滑动，避免歪斜。
最后，完成其他零部件装配，拆除进样器装配工装100。
进样器装配工装100通过设置定位架110、第一定位件130以及第二定位件140，能够在装配进样器200时更加准确地定位进样器200各零部件之间的相对位置，有效减小人为测量导致的误差，提高进样器200的装配效率，减小装配误差。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种进样器装配工装，用于将进样器的移动块、升降固定块、升降滚珠丝杠装配于进样器的基座，其特征在于，包括定位架、第一定位件以及第二定位件，所述定位架用于连接于所述基座，所述第一定位件用于连接于所述定位架并抵持所述移动块以确定所述移动块与所述基座在第一预设方向上的相对位置，所述第二定位件用于确定所述升降固定块和所述移动块在所述第一预设方向上的相对位置以及所述升降固定块与升降滚珠丝杠在第二预设方向上的相对位置，所述第一预设方向与所述第二预设方向垂直。
2.根据权利要求1所述的进样器装配工装，其特征在于，所述定位架包括相对设置的第一定位板和第二定位板以及用于连接所述第一定位板和所述第二定位板的多根螺杆，所述第一定位板用于连接所述基座，每个所述螺杆用于同时穿设所述第一定位板和所述第二定位板，所述螺杆的两端均设置有手旋螺母，所述手旋螺母用于调节所述第一定位板、所述第二定位板与所述螺杆的相对位置。
3.根据权利要求2所述的进样器装配工装，其特征在于，所述螺杆包括第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆以及第四螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆沿第三预设方向间隔设置，所述第三螺杆和所述第四螺杆沿所述第三预设方向间隔设置，所述第一螺杆和所述第三螺杆沿所述第二预设方向间隔设置，所述第三预设方向同时垂直于所述第一预设方向和所述第二预设方向。
4.根据权利要求2所述的进样器装配工装，其特征在于，所述第一定位板用于可拆卸地连接于所述基座。
5.根据权利要求2所述的进样器装配工装，其特征在于，所述第一定位板与所述基座通过螺钉连接。
6.根据权利要求2所述的进样器装配工装，其特征在于，所述第一定位件用于可拆卸地连接于所述第二定位板，以设置于所述移动块和所述基座之间从而确定所述移动块和所述基座在所述第一预设方向上的相对位置。
7.根据权利要求6所述的进样器装配工装，其特征在于，所述第一定位件与所述第二定位板通过螺钉连接。
8.根据权利要求6所述的进样器装配工装，其特征在于，所述第一定位件包括2个接触块，2个所述接触块彼此间隔设置且分别用于连接于所述第二定位板，并沿所述第一预设方向延伸。
9.根据权利要求1所述的进样器装配工装，其特征在于，所述第二定位件包括第一垫板和第二垫板，所述第一垫板用于设置于所述移动块和所述升降固定块之间以确定所述移动块和所述升降固定块在所述第一预设方向上相对位置，所述第二垫板用于确定所述升降固定块和所述升降滚珠丝杠在所述第二预设方向上的相对位置。
10.根据权利要求9所述的进样器装配工装，其特征在于，所述第二垫板包括相互连接的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板之间呈夹角，所述第一板用于设置于所述升降固定块和所述升降滚珠丝杠之间以确定所述升降固定块和所述升降滚珠丝杠在所述第二预设方向上的相对位置，所述第二板用于在所述进样器装配完毕后方便拆卸所述第二垫板。
技术总结