本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种对夹式浮球阀。
背景技术：
浮球阀是自动控制容器中液位的阀门。它安装在容器的进或出液口处，利用浮子（通常为一空心浮球）在容器内的浮起或下降带动阀瓣动作，通过调节进出容器的流量使容器保持一定的液位。当液面低于规值时，浮子下降使阀瓣开启，液体流入容器中，液面随之升高，浮子缓慢上升，当液面上升到规定液位时，浮子浮起至使阀门关闭，液体停止流入容器。
在安装有浮球阀的管道上，在浮球阀的进水端前端会安装一个过滤器来过滤介质中的漂浮大颗粒或杂质，从而提高容器内的水质，但是安装一个过滤器的成本较高，安装操作复杂，费时、费力，增加了管道的接合处，同时也提高了安装和维修成本，给施工人员带来不便,分体安装过滤装置占用管道位置，过滤器清洗及更换较麻烦。现有的浮球阀包括阀体、阀盖、阀瓣、阀座以及用于驱动阀瓣上下位移的驱动机构，阀体的轴向方向上设有贯通的介质通道，通过驱动机构控制阀瓣与阀座之间的启闭，实现介质在介质通道内流动或切断。现有的浮球阀体积较大，成本高，安装空间需求大，不适用于安装空间小的工况，从而导致适用范围小。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种对夹式浮球阀，能够对介质进行过滤、安装简单、省时、省力，体积小、适用范围广且能够减小介质对蝶板的冲击力。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种对夹式浮球阀，包括阀体以及驱动机构，所述阀体的轴向方向上设有贯通的介质通道，所述阀体呈管状，还包括与介质通道内壁适配密封的蝶板，所述驱动机构包括穿过阀体与蝶板相连的阀轴、与阀轴外端径向方向相连的阀杆以及与阀杆相连的浮球，所述阀杆的摆动方向上设有与阀体螺纹连接的限位螺栓，所述蝶板相对阀体可转动，所述阀体位于介质通道进口处的前端设有过滤网，所述过滤网呈中空的半球状，所述阀体与过滤网相对的端面上设有环形槽，所述过滤网的开口端设有嵌设于环形槽内的凸边。
上述结构中，当容器内的液面低于设定液面时，蝶板的密封面与阀体内壁的密封面不密封，蝶板相对介质通道呈开启状态，介质通过过滤网过滤后从介质通道内流入容器内；容器内的液面逐渐上升，带动浮球逐渐上升，浮球带动阀杆向上摆动，阀杆带动阀轴及蝶板转动，当容器内的液面上升至规定液面时，浮球浮动至最高位置，阀杆与其上方的限位螺栓相抵，蝶板与介质通道的内壁适配密封，介质停止流入容器内。通过设置过滤网能够对介质内的漂浮颗粒以及杂质进行过滤，从而提高了容器内的水质，且能够避免在管道上安装过滤器，节省了安装及维修成本，以及减少了管道的接合处，提高了密封性。通过将过滤网设置成中空的半球状能够减小介质从管道流入介质通道内时的冲击力，使其进入更加的平稳，降低了蝶板密封面以及介质通道内壁的磨损，从而提高了蝶板的受力强度以及本实用新型的使用寿命。通过设置限位螺栓能够防止阀杆带动蝶板360度转动，从而提高了蝶板开启与关闭的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。通过设置凸边与环形槽相配合能够提高过滤网与阀体之间的连接强度，从而提高了过滤网的受力强度，提高了本实用新型的可靠性。通过蝶板与呈管状的阀体形成本体密封，能够减少零部件的安装，且能够减小阀体的体积，从而能够适用于安装空间较小的工况下，提高了本实用新型的制作成本及扩大了本实用新型的适用范围。
本实用新型进一步设置为，所述驱动机构相对设置有两组。
采用上述结构，能够提高蝶板启闭时的稳定性以及能够减小驱动蝶板转动的驱动力，从而提高了本实用新型的可靠性。
本实用新型进一步设置为，所述阀体的中心、蝶板的中心以及阀轴的中心位于同一直线上。
采用上述结构，能够提高阀杆带动阀轴及蝶板转动的同步性以及稳定性，且能够确保蝶板与阀体之间的密封性，从而提高了本实用新型的可靠性。
本实用新型进一步设置为，所述阀杆贯穿阀轴位于阀体外侧的一端，且通过螺母与阀杆螺纹配合，对阀轴进行夹持，实现阀杆的定位。
上述结构中，通过螺母对阀杆进行定位提高了本实用新型安装时的便捷性，且能够根据转动螺母来调节浮球与阀轴之间的距离，从而能够调节阀杆驱动蝶板转动使得驱动力，以便于容器内液面高低的调节，从而提高了本实用新型的便捷性及可靠性。
本实用新型进一步设置为，所述阀轴上与阀体相连的位置处设有阶梯，所述阀体的外圆周壁上与阶梯相对应的位置处设有凹槽，所述阀轴上套设有与凹槽螺纹连接且与阶梯相抵的压盖。
上述结构中，通过设置压盖与阶梯相配合能够提高阀轴与阀体之间的连接强度以及阀轴的稳定性，从而能够防止阀轴从阀体上脱出，提高了本实用新型的可靠性。
本实用新型进一步设置为，所述凹槽朝向蝶板的一侧设有密封槽，所述密封槽内设有套设于阀轴上的密封圈。
采用上述结构，能够提高阀轴与阀体之间的密封性，防止了介质泄露，从而提高了本实用新型的可靠性。
本实用新型进一步设置为，所述环形槽内的侧壁上设有内沟槽，所述环形槽内设有用于压设凸边且与内沟槽相适配的弹性卡环。
上述结构中，通过弹性卡环压设凸边，且与内沟槽相配合能够进一步防止过滤网从环形槽脱出，提高了过滤网与阀体之间的连接强度，且能够提高过滤网的受力强度，从而提高了本实用新型的可靠性。
本实用新型进一步设置为，所述凸边底部设有若干个环绕过滤网中心设置的凸起，所述环形槽内设有与凸起相适配的限位槽。
上述结构中，通过凸起与限位槽相配合能够防止过滤网转动，从而提高了过滤网的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
本实用新型进一步设置为，所述凸起呈半球型。
采用上述结构，能够便于过滤网的安装，且能够便于凸起滑入限位槽内，从而提高了本实用新型的便捷性。
本实用新型进一步设置为，所述凸起与凸边的相接处设有卡槽，所述限位槽的开口处设有与卡槽相适配的卡块。
上述结构中，通过卡块与卡槽相配合能够进一步防止过滤网的转动以及防止其凸边从环形槽内脱出，从而提高了本实用新型的稳定性及可靠性。
本实用新型的有益效果：相比现有的浮球阀，本实用新型能够对介质进行过滤、安装简单、省时、省力，体积小、适用范围广且能够减小介质对蝶板的冲击力。通过设置过滤网能够对介质内的漂浮颗粒以及杂质进行过滤，从而提高了容器内的水质，且能够避免在管道上安装过滤器，节省了安装及维修成本，以及减少了管道的接合处，提高了密封性。通过将过滤网设置成中空的半球状能够减小介质从管道流入介质通道内时的冲击力，使其进入更加的平稳，降低了蝶板密封面以及介质通道内壁的磨损，从而提高了蝶板的受力强度以及本实用新型的使用寿命。通过蝶板与呈管状的阀体形成本体密封，能够减少零部件的安装，且能够减小阀体的体积，从而能够适用于安装空间较小的工况下，提高了本实用新型的制作成本及扩大了本实用新型的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图3为图2中a-a的剖视结构示意图。
图4为图3中a处的结构放大图。
图5为图2中b-b的剖视结构示意图。
图6为图5中b处的结构放大图。
图7为本实用新型中过滤网的结构示意图。
图中标号含义：1-阀体；2-驱动机构；11-介质通道；3-蝶板；21-阀轴；22-阀杆；23-浮球；4-限位螺栓；5-过滤网；12-环形槽；51-凸边；6-压盖；7-密封圈；8-弹性卡环；511-凸起；9-卡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图7所示的一种对夹式浮球23阀，包括阀体1以及驱动机构2，所述阀体1的轴向方向上设有贯通的介质通道11，所述阀体1呈管状，还包括与介质通道11内壁适配密封的蝶板3，所述驱动机构2包括穿过阀体1与蝶板3相连的阀轴21、与阀轴21外端径向方向相连的阀杆22以及与阀杆22相连的浮球23，所述阀杆22的摆动方向上设有与阀体1螺纹连接的限位螺栓4，所述蝶板3相对阀体1可转动，所述阀体1位于介质通道11进口处的前端设有过滤网5，所述过滤网5呈中空的半球状，所述阀体1与过滤网5相对的端面上设有环形槽12，所述过滤网5的开口端设有嵌设于环形槽12内的凸边51。
上述结构中，当容器内的液面低于设定液面时，蝶板3的密封面与阀体1内壁的密封面不密封，蝶板3相对介质通道11呈开启状态，介质通过过滤网5过滤后从介质通道11内流入容器内；容器内的液面逐渐上升，带动浮球23逐渐上升，浮球23带动阀杆22向上摆动，阀杆22带动阀轴21及蝶板3转动，当容器内的液面上升至规定液面时，浮球23浮动至最高位置，阀杆22与其上方的限位螺栓4相抵，蝶板3与介质通道11的内壁适配密封，介质停止流入容器内。通过设置过滤网5能够对介质内的漂浮颗粒以及杂质进行过滤，从而提高了容器内的水质，且能够避免在管道上安装过滤器，节省了安装及维修成本，以及减少了管道的接合处，提高了密封性。通过将过滤网5设置成中空的半球状能够减小介质从管道流入介质通道11内时的冲击力，使其进入更加的平稳，降低了蝶板3密封面以及介质通道11内壁的磨损，从而提高了蝶板3的受力强度以及本实用新型的使用寿命。通过设置限位螺栓4能够防止阀杆22带动蝶板3360度转动，从而提高了蝶板3开启与关闭的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。通过设置凸边51与环形槽12相配合能够提高过滤网5与阀体1之间的连接强度，从而提高了过滤网5的受力强度，提高了本实用新型的可靠性。通过蝶板3与呈管状的阀体1形成本体密封，能够减少零部件的安装，且能够减小阀体1的体积，从而能够适用于安装空间较小的工况下，提高了本实用新型的制作成本及扩大了本实用新型的适用范围。
本实施例中，所述驱动机构2相对设置有两组。
采用上述结构，能够提高蝶板3启闭时的稳定性以及能够减小驱动蝶板3转动的驱动力，从而提高了本实用新型的可靠性。
本实施例中，，所述阀体1的中心、蝶板3的中心以及阀轴21的中心位于同一直线上。
采用上述结构，能够提高阀杆22带动阀轴21及蝶板3转动的同步性以及稳定性，且能够确保蝶板3与阀体1之间的密封性，从而提高了本实用新型的可靠性。
本实施例中，所述阀杆22贯穿阀轴21位于阀体1外侧的一端，且通过螺母与阀杆22螺纹配合，对阀轴21进行夹持，实现阀杆22的定位。
上述结构中，通过螺母对阀杆22进行定位提高了本实用新型安装时的便捷性，且能够根据转动螺母来调节浮球23与阀轴21之间的距离，从而能够调节阀杆22驱动蝶板3转动使得驱动力，以便于容器内液面高低的调节，从而提高了本实用新型的便捷性及可靠性。
本实施例中，所述阀轴21上与阀体1相连的位置处设有阶梯，所述阀体1的外圆周壁上与阶梯相对应的位置处设有凹槽，所述阀轴21上套设有与凹槽螺纹连接且与阶梯相抵的压盖6。
上述结构中，通过设置压盖6与阶梯相配合能够提高阀轴21与阀体1之间的连接强度以及阀轴21的稳定性，从而能够防止阀轴21从阀体1上脱出，提高了本实用新型的可靠性。
本实施例中，所述凹槽朝向蝶板3的一侧设有密封槽，所述密封槽内设有套设于阀轴21上的密封圈7。
采用上述结构，能够提高阀轴21与阀体1之间的密封性，防止了介质泄露，从而提高了本实用新型的可靠性。
本实施例中，所述环形槽12内的侧壁上设有内沟槽，所述环形槽12内设有用于压设凸边51且与内沟槽相适配的弹性卡环8。
上述结构中，通过弹性卡环8压设凸边51，且与内沟槽相配合能够进一步防止过滤网5从环形槽12脱出，提高了过滤网5与阀体1之间的连接强度，且能够提高过滤网5的受力强度，从而提高了本实用新型的可靠性。
本实施例中，所述凸边51底部设有若干个环绕过滤网5中心设置的凸起511，所述环形槽12内设有与凸起511相适配的限位槽。
上述结构中，通过凸起511与限位槽相配合能够防止过滤网5转动，从而提高了过滤网5的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。
本实施例中，所述凸起511呈半球型。
采用上述结构，能够便于过滤网5的安装，且能够便于凸起511滑入限位槽内，从而提高了本实用新型的便捷性。
本实施例中，所述凸起511与凸边51的相接处设有卡槽，所述限位槽的开口处设有与卡槽相适配的卡块9。
上述结构中，通过卡块9与卡槽相配合能够进一步防止过滤网5的转动以及防止其凸边51从环形槽12内脱出，从而提高了本实用新型的稳定性及可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种对夹式浮球阀，包括阀体以及驱动机构，所述阀体的轴向方向上设有贯通的介质通道，其特征在于：所述阀体呈管状，还包括与介质通道内壁适配密封的蝶板，所述驱动机构包括穿过阀体与蝶板相连的阀轴、与阀轴外端径向方向相连的阀杆以及与阀杆相连的浮球，所述阀杆的摆动方向上设有与阀体螺纹连接的限位螺栓，所述蝶板相对阀体可转动，所述阀体位于介质通道进口处的前端设有过滤网，所述过滤网呈中空的半球状，所述阀体与过滤网相对的端面上设有环形槽，所述过滤网的开口端设有嵌设于环形槽内的凸边。
2.根据权利要求1所述的一种对夹式浮球阀，其特征在于：所述阀杆贯穿阀轴位于阀体外侧的一端，且通过螺母与阀杆螺纹配合，对阀轴进行夹持，实现阀杆的定位。
3.根据权利要求2所述的一种对夹式浮球阀，其特征在于：所述阀轴上与阀体相连的位置处设有阶梯，所述阀体的外圆周壁上与阶梯相对应的位置处设有凹槽，所述阀轴上套设有与凹槽螺纹连接且与阶梯相抵的压盖。
4.根据权利要求3所述的一种对夹式浮球阀，其特征在于：所述凹槽朝向蝶板的一侧设有密封槽，所述密封槽内设有套设于阀轴上的密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种对夹式浮球阀，其特征在于：所述环形槽内的侧壁上设有内沟槽，所述环形槽内设有用于压设凸边且与内沟槽相适配的弹性卡环。
6.根据权利要求5所述的一种对夹式浮球阀，其特征在于：所述凸边底部设有若干个环绕过滤网中心设置的凸起，所述环形槽内设有与凸起相适配的限位槽。
7.根据权利要求6所述的一种对夹式浮球阀，其特征在于：所述凸起呈半球型。
8.根据权利要求7所述的一种对夹式浮球阀，其特征在于：所述凸起与凸边的相接处设有卡槽，所述限位槽的开口处设有与卡槽相适配的卡块。
技术总结