本实用新型涉及不锈钢管道定制设备技术领域，具体是一种不锈钢管定制组件。
背景技术：
不锈钢管道系统具有安全可靠、卫生环保、经济适用等综合性能优异的特点，广泛应用于家庭饮用水管道及燃气管道系统，在不锈钢管道系统安装中，传统操作都是施工人员现场测量，管材现场切割打磨后通过各种规格管件进行连接，非常的不方便，且管道系统使用造成的接口较多，容易造成管道泄漏，影响整个管道的密封性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管定制组件，以解决管道系统使用造成的接口较多，容易造成管道泄漏，影响整个管道的密封性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管定制组件，包括定制杆；所述定制杆外侧设置有第一卡件和第二卡件，所述第一卡件和第二卡件卡在定制杆上侧，所述定制杆由多个单杆组成，所述单杆一端设置有第一连接叉，所述单杆另一端设置有第二连接叉，所述第一连接叉和第二连接叉为一体设置，所述第一连接叉和第二连接叉上侧均设置有通孔，所述第一连接叉和第二连接叉之间设置有十字轴，所述十字轴嵌入通孔内部，所述通孔内部设置有阻尼套，所述阻尼套套在十字轴内部，所述单杆由第一单杆和第二单杆组成，所述第一单杆和第二单杆之间设置有转轴，所述转轴两端嵌入空腔内部，所述空腔位于第一单杆和第二单杆内部。
优选的，所述转轴两端伸入空腔内部段两端设置有限位板，且限位板焊接在转轴内侧。
优选的，所述十字轴两端设置有耐磨层，且耐磨层设置为镀铬层。
优选的，所述第二卡件外侧设置有磨砂层，且磨砂层与第二卡件为一体设置。
优选的，所述第一卡件上侧设置有把手，且把手底端焊接在第一卡件上侧。
优选的，所述单杆一侧设置有指针，所述第二连接叉外侧设置有角度尺，且指针与角度尺相互对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、定制杆能够在工作人员测量时，管道的长度和弯折角度进行预选的定制，在进行加工，减少管道系统中的借口，保证管道系统的密封性；
2、磨砂层的设置便于第二卡件与手之间的摩擦力，避免在使用时第二卡件出现脱手的现象；
3、把手的设置可以通过杠杆原理，便于使用者对第一卡件进行扳动，方便对定制杆进行旋转；
4、通过指针和角度尺可以对定制杆弯折点的弯折较角度进行指示，方便在加工时对加工管道的角度的设置。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的单杆结构示意图；
图3为本实用新型单杆切面的结构示意图。
图中：1、定制杆；2、第一连接叉；3、单杆；4、第二连接叉；5、通孔；6、把手；7、第一卡件；8、指针；9、角度尺；10、第二卡件；11、磨砂层；12、转轴；13、十字轴；14、耐磨层；15、阻尼套；16、空腔；17、限位板；18、第一单杆；19、第二单杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种不锈钢管定制组件，包括定制杆1；定制杆1外侧设置有第一卡件7和第二卡件10，第一卡件7和第二卡件10卡在定制杆1上侧，定制杆1由多个单杆3组成，单杆3一端设置有第一连接叉2，单杆3另一端设置有第二连接叉4，第一连接叉2和第二连接叉4为一体设置，第一连接叉2和第二连接叉4上侧均设置有通孔5，第一连接叉2和第二连接叉4之间设置有十字轴13，十字轴13嵌入通孔5内部，通孔5内部设置有阻尼套15，阻尼套15套在十字轴13内部，单杆3由第一单杆18和第二单杆19组成，第一单杆18和第二单杆19之间设置有转轴12，转轴12两端嵌入空腔16内部，空腔16位于第一单杆18和第二单杆19内部。
进一步，转轴12两端伸入空腔16内部段两端设置有限位板17，且限位板17焊接在转轴12内侧，限位板17用于限制转轴12的活动范围，避免在使用时转轴12脱离空腔16。
进一步，十字轴13两端设置有耐磨层14，且耐磨层14设置为镀铬层，耐磨层14所使用的镀铬层具有较强的耐磨性，可以减少十字轴13在使用时的磨损。
进一步，第二卡件10外侧设置有磨砂层11，且磨砂层11与第二卡件10为一体设置，磨砂层11的设置便于第二卡件10与手之间的摩擦力，避免在使用时第二卡件10出现脱手的现象。
进一步，第一卡件7上侧设置有把手6，且把手6底端焊接在第一卡件7上侧，把手6的设置可以通过杠杆原理，便于使用者对第一卡件7进行扳动，方便对定制杆1进行旋转。
进一步，单杆3一侧设置有指针8，第二连接叉4外侧设置有角度尺9，且指针8与角度尺9相互对应，通过指针8和角度尺9可以对定制杆1弯折点的弯折较角度进行指示，方便在加工时对加工管道的角度的设置。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时工作人员根据测量的管道需要弯折的角度，对定制杆1进行弯折，在定制杆1进行弯折时，将第一卡件7和第二卡件10卡在定制杆1上侧需要弯折的位置两侧，用于进行旋转，可以使得第二卡件10上侧的通孔5沿着十字轴13进行旋转，转轴12的设置能够使得定制杆1可以进行全方位的旋转，便于对不同形状的管道进行模拟，同时通孔5内部的阻尼套15能够增加通孔5与十字轴13之间的摩擦力，使得制作完成的定制杆1不在外力的情况下，不易发生让那个移动，增加定制杆1的稳定性。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种不锈钢管定制组件，包括定制杆(1)；其特征在于：所述定制杆(1)外侧设置有第一卡件(7)和第二卡件(10)，所述第一卡件(7)和第二卡件(10)卡在定制杆(1)上侧，所述定制杆(1)由多个单杆(3)组成，所述单杆(3)一端设置有第一连接叉(2)，所述单杆(3)另一端设置有第二连接叉(4)，所述第一连接叉(2)和第二连接叉(4)为一体设置，所述第一连接叉(2)和第二连接叉(4)上侧均设置有通孔(5)，所述第一连接叉(2)和第二连接叉(4)之间设置有十字轴(13)，所述十字轴(13)嵌入通孔(5)内部，所述通孔(5)内部设置有阻尼套(15)，所述阻尼套(15)套在十字轴(13)内部，所述单杆(3)由第一单杆(18)和第二单杆(19)组成，所述第一单杆(18)和第二单杆(19)之间设置有转轴(12)，所述转轴(12)两端嵌入空腔(16)内部，所述空腔(16)位于第一单杆(18)和第二单杆(19)内部。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管定制组件，其特征在于：所述转轴(12)两端伸入空腔(16)内部段两端设置有限位板(17)，且限位板(17)焊接在转轴(12)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管定制组件，其特征在于：所述十字轴(13)两端设置有耐磨层(14)，且耐磨层(14)设置为镀铬层。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管定制组件，其特征在于：所述第二卡件(10)外侧设置有磨砂层(11)，且磨砂层(11)与第二卡件(10)为一体设置。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管定制组件，其特征在于：所述第一卡件(7)上侧设置有把手(6)，且把手(6)底端焊接在第一卡件(7)上侧。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管定制组件，其特征在于：所述单杆(3)一侧设置有指针(8)，所述第二连接叉(4)外侧设置有角度尺(9)，且指针(8)与角度尺(9)相互对应。
技术总结