本实用新型涉及轮子组装技术领域，尤其涉及一种推车轮子输送装置。
背景技术：
在工业生产中，在轮子组装到推车上之前，需要在轮子上装配轴承以及盖子，因此需要首先实现轮子的上料，并使得轮子能够按照轴承以及盖子装配时的方位，送到装配工位处。因此，针对如何实现轮子的输送，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种推车轮子输送装置，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种推车轮子输送装置，其包括：储料仓、输送链板、输送料道、提升机构；
所述储料仓具有适于与所述输送链板对接的出料口，所述输送链板自所述出料口斜向上延伸至所述输送料道的进口端，所述输送链板上设置有若干横向设置的支撑条，所述输送链板由第一电机驱动进行输送动作，所述输送料道包括第一料道单元、第二料道单元、第三料道单元，各料道单元依次连接，所述第二料道单元、第三料道单元沿输送方向向下倾斜设置，所述提升机构靠近所述输送料道的出口端设置，所述提升机构包括：顶升台、驱动所述顶升台上升或者下降的第一气缸，所述顶升台沿输送方向贯通设置，且所述顶升台两侧具有挡板。
作为本实用新型的推车轮子输送装置的改进，所述储料仓为一漏斗形料仓，该漏斗形料仓的底部为一输送带。
作为本实用新型的推车轮子输送装置的改进，所述第一料道单元上还设置有一挡料板。
作为本实用新型的推车轮子输送装置的改进，所述第二料道单元的下游端与所述第三料道单元的上游端相接，且所述下游端略高于所述上游端。
作为本实用新型的推车轮子输送装置的改进，所述第三料道单元的斜度大于所述第二料道单元的斜度。
作为本实用新型的推车轮子输送装置的改进，所述顶升台的底面沿输送方向向下倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的推车轮子输送装置能够通过输送链板实现尺寸供料，且能够使得轮子按照轴承以及盖子装配时需求的方位送到装配工位处，满足了实际的上料需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的推车轮子输送装置一实施例的立体示意图；
图2为图1中推车轮子输送装置的主视图。
具体实施方式
下面结合各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
本实用新型提供一种推车轮子输送装置，其包括：储料仓、输送链板、输送料道、提升机构；
所述储料仓具有适于与所述输送链板对接的出料口，所述输送链板自所述出料口斜向上延伸至所述输送料道的进口端，所述输送链板上设置有若干横向设置的支撑条，所述输送链板由第一电机驱动进行输送动作，所述提升机构靠近所述输送料道的出口端设置，所述提升机构包括：顶升台、驱动所述顶升台上升或者下降的第一气缸，所述顶升台沿输送方向贯通设置，且所述顶升台两侧具有挡板。
下面结合一实施例，对本实用新型的推车轮子输送装置的技术方案进行举例说明。
如图1、2所示，本实施例的推车轮子输送装置包括：储料仓11、输送链板12、输送料道13、提升机构14。
具体地，所述储料仓11具有适于与所述输送链板12对接的出料口，所述输送链板12自所述出料口斜向上延伸至所述输送料道13的进口端，所述输送链板12上设置有若干横向设置的支撑条，所述输送链板12由第一电机驱动进行输送动作，所述提升机构14靠近所述输送料道13的出口端设置，所述提升机构14包括：顶升台141、驱动所述顶升台141上升或者下降的第一气缸142，所述顶升台141沿输送方向贯通设置，且所述顶升台141两侧具有挡板。
进一步地，所述储料仓11为一漏斗形料仓，该漏斗形料仓的底部为一输送带。所述输送料道13包括第一料道单元131、第二料道单元132、第三料道单元133，各料道单元依次连接，所述第二料道单元132、第三料道单元133沿输送方向向下倾斜设置。此时，所述第一料道单元131上还设置有一挡料板。所述第二料道单元132的下游端与所述第三料道单元133的上游端相接，且所述下游端略高于所述上游端。所述第三料道单元133的斜度大于所述第二料道单元132的斜度。所述顶升台的底面沿输送方向向下倾斜设置。
综上所述，本实用新型的推车轮子输送装置能够通过输送链板实现尺寸供料，且能够使得轮子按照轴承以及盖子装配时需求的方位送到装配工位处，满足了实际的上料需求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种推车轮子输送装置，其特征在于，所述推车轮子输送装置包括：储料仓、输送链板、输送料道、提升机构；
所述储料仓具有适于与所述输送链板对接的出料口，所述输送链板自所述出料口斜向上延伸至所述输送料道的进口端，所述输送链板上设置有若干横向设置的支撑条，所述输送链板由第一电机驱动进行输送动作，所述输送料道包括第一料道单元、第二料道单元、第三料道单元，各料道单元依次连接，所述第二料道单元、第三料道单元沿输送方向向下倾斜设置，所述提升机构靠近所述输送料道的出口端设置，所述提升机构包括：顶升台、驱动所述顶升台上升或者下降的第一气缸，所述顶升台沿输送方向贯通设置，且所述顶升台两侧具有挡板。
2.根据权利要求1所述的推车轮子输送装置，其特征在于，所述储料仓为一漏斗形料仓，该漏斗形料仓的底部为一输送带。
3.根据权利要求1所述的推车轮子输送装置，其特征在于，所述第一料道单元上还设置有一挡料板。
4.根据权利要求1所述的推车轮子输送装置，其特征在于，所述第二料道单元的下游端与所述第三料道单元的上游端相接，且所述下游端略高于所述上游端。
5.根据权利要求1所述的推车轮子输送装置，其特征在于，所述第三料道单元的斜度大于所述第二料道单元的斜度。
6.根据权利要求1所述的推车轮子输送装置，其特征在于，所述顶升台的底面沿输送方向向下倾斜设置。
技术总结