本申请涉及保险管组装技术领域，尤其涉及一种双工位保险管组装设备。
背景技术：
引线保险管，即保险线，是一种安装在电路中保证电路安全运行的电器元件，其也被称为熔断器。保险管内的熔丝在电流异常升高到一定高度时，其自身熔断而切断电流，从而达到保护电路安全运行的作用。由于引线保险管是通过自我熔断来保护整体电路的，因此市场上对保险管的需求数量也是庞大的。经检索，专利申请号为cn201310098767.8提出一种引线保险管自动组装机，该发明的引线保险管自动组装机，其中通过设置转盘式夹料装置、管体自动送料装置、自动送丝及切断折弯装置、端帽自动送料及压合装置，可自动地依次完成取管体、穿入熔丝并对其切断折弯、检测熔丝的穿设情况、压合端帽、落料的生产过程，获取引线保险管成品，这样便自动地完成了引线保险管的组装工作，生产得到的引线保险管的成品的一致性好，生产良率及生产效率均得到大幅度的提高，大幅地缩减了生产人员、降低了生产人员的劳动强度，同时降低了生产成本，具有良好的实用性能，但是该享有技术只能一次加工一个保险管，产量低；为解决上述问题，本申请中提出一种双工位保险管组装设备。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双工位保险管组装设备，具有产量高，从而节省成本的特点。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种双工位保险管组装设备，包括工作台，所述工作台的顶部转动配合有转盘机构，所述转盘机构的周向逆时针依次安装有上管机构、穿丝机构、套上帽机构、刮锡机构、套下帽机构、检测机构和压紧定型机构，所述转盘机构包括转盘，所述转盘的周向间隔设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一夹片、第二夹片和第三夹片，所述第一夹片、第二夹片活动夹持于转盘上，第三夹片固定于转盘上；
所述上管机构包括第一自动送料器，所述第一自动送料器的出料端连接有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道的下端连接于漏斗内的两个通道上，两个通道的下方设置有第一夹头、第二夹头，所述第一夹头、第二夹头固定于滑座上，滑座的侧面固定有第一推杆。
优选的，所述第一夹片、第二夹片和第三夹片相互靠近的一侧均设置有夹持开口部。
优选的，所述穿丝机构包括两组熔丝供给机构。
优选的，所述穿丝机构的侧面设置有切丝机构。
优选的，所述套上帽机构包括第二自动送料器，所述第二自动送料器上设置有上铜帽轨道，第一铜帽通过铜帽轨道分别流入到第一铜帽夹片、第二铜帽夹片，铜帽轨道的末端设置有用于分别夹持第一铜帽、第二铜帽的第一铜帽夹片、第二铜帽夹片，位于第一铜帽夹片、第二铜帽夹片的上方设置有顶针座，顶针座上安装有两个铜帽顶针，顶针座的底部设置有第二推杆驱动顶针座上下移动，顶针座上下移动将第一铜帽、第二铜帽推出后套入玻璃管上方，以完同时组装两个上帽工序，所述第一铜帽夹片、第二铜帽夹片的侧面设置有驱动第一铜帽夹片、第二铜帽夹片前、后移动的第三推杆。
优选的，所述套下帽机构包括第三自动送料器，所述第三自动送料器的出料端连接有第三轨道，所述第三轨道的末端设置有摆动件，所述摆动件的侧面安装有第二气缸，摆动件的底部设置有第一下顶针、第二下顶针，第一下顶针、第二下顶针由设置在其底部的第三气缸驱动上下移动，第三自动送料器驱动上下移动将第一下顶针、第二下顶针顶出后套路玻璃管下方以完成同时组装两个下帽组装工序。
优选的，所述套上帽机构、套下帽机构的一侧均设置有加热机构，所述加热机构包括滑动轨道、滑动块和第一气缸，所述第一气缸的活塞端与滑动块连接，所述滑动块滑动配合于滑动轨道上，所述滑动块的顶部固定有进风机，进风机的出风端连接有加热管，加热管的另一端连接有出风口，所述加热管的顶部固定有防烫伤挡板。
优选的，所述检测机构包括第一触点、第二触点和带动第一触点、第二触点上、下移动的第四推杆。
优选的，所述压紧定型机构包括第一压杆、第二压杆和带动第一压杆、第二压杆上、下移动的第五推杆。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型可以提高产量，一台机器顶2台使用，可以同时放置2排，产量翻倍，适合推广使用，针对现有技术做出适应性改进，进步明显。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中上管机构的结构示意图；
图3为图2中a部分的结构示意图；
图4为本实用新型中转盘机构的结构示意图；
图5为图4中b部分的结构示意图；
图6为本实用新型中穿丝机构的结构示意图；
图7为图6中c部分的结构示意图；
图8为本实用新型中切丝机构的结构示意图；
图9为图8中d部分的结构示意图；
图10为本实用新型中套上帽机构的结构示意图；
图11为图10中e部分的结构示意图；
图12为本实用新型中加热机构的结构示意图；
图13为本实用新型中套下帽机构的结构示意图；
图14为图13中g部分的结构示意图；
图15为本实用新型中刮锡机构的结构示意图；
图16为本实用新型中检测机构的结构示意图；
图17为本实用新型中压紧定型机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-17所示，本实用新型提出的一种双工位保险管组装设备，包括工作台1，工作台1的顶部转动配合有转盘机构3，转盘机构3的周向逆时针依次安装有上管机构2、穿丝机构5、套上帽机构4、刮锡机构10、套下帽机构7、检测机构9和压紧定型机构8，转盘机构3包括转盘301，转盘301的周向间隔设置有夹持机构，夹持机构包括第一夹片303、第二夹片304和第三夹片302，第一夹片303、第二夹片304活动夹持于转盘301上，第三夹片302固定于转盘301上；刮锡机构10包括第一冲头1002、第二冲头1003、第七推杆1004和拨板1001，第七推杆1004的活塞端固定有第一冲头1002、第二冲头1003，第一冲头1002、第二冲头1003与保险管相对应，第七推杆1004带动第一冲头1002、第二冲头1003向上或者向下运动。
上管机构2包括第一自动送料器201，第一自动送料器201的出料端连接有第一轨道204和第二轨道206，第一轨道204和第二轨道206的下端连接于漏斗203内的两个通道上，两个通道的下方设置有第一夹头209、第二夹头210，第一夹头209、第二夹头210固定于滑座上，滑座的侧面固定有第一推杆202。
本实施例中，需要说明的是，第一夹片303、第二夹片304和第三夹片302相互靠近的一侧均设置有夹持开口部。
本实施例中，需要说明的是，穿丝机构5包括两组熔丝供给机构，穿丝机构5包括第一熔丝筒501、第二熔丝筒502、第一转轴507、第二转轴508、第一滚轮503、第二滚轮504、第三滚轮505、导线孔506、第一针管510、第二针管511、第一马达509、第二马达512，第一熔丝筒501、第二熔丝筒502上的熔丝依次经过第一滚轮503、第二滚轮504、第三滚轮505、导线孔506后分别进入第一针管510、第二针管511中，第一马达509实现间歇运动送熔丝，第二马达512间歇运动将熔丝穿入导线孔506中，由切丝机构切断。
本实施例中，需要说明的是，穿丝机构5的侧面设置有切丝机构，切丝机构包括第四气缸514，第四气缸514的活塞端固定有刀座513，刀座513的上端固定有第一刀片515，第一刀片515的背面还固定有第二刀片516，当第四气缸514运行时，带动第一刀片515运动，第一刀片515与第二刀片516交错，实现切割作业。
本实施例中，需要说明的是，套上帽机构4包括第二自动送料器401，第二自动送料器401上设置有上铜帽轨道402，铜帽轨道402的末端设置有用于分别夹持第一铜帽408、第二铜帽409的第一铜帽夹片405、第二铜帽夹片406，位于第一铜帽夹片405、第二铜帽夹片406的上方设置有顶针座407，顶针座407上安装有两个铜帽顶针，顶针座407的底部设置有第二推杆驱动顶针座407上下移动，第一铜帽夹片405、第二铜帽夹片406的侧面设置有驱动第一铜帽夹片405、第二铜帽夹片406前、后移动的第三推杆403。
本实施例中，需要说明的是，套下帽机构7包括第三自动送料器701，第三自动送料器701的出料端连接有第三轨道702，第三轨道702的末端设置有摆动件706，摆动件706的侧面安装有第二气缸709，下铜帽704通过第三轨道702流入料槽705，摆动件706左右摆动将下铜帽704并排放置由第三自动送料器701驱动上下，摆动件706的底部设置有第一下顶针707、第二下顶针708，第一下顶针707、第二下顶针708由设置在其底部的第三气缸710驱动上下移动顶出铜帽704，完成同时组装两个下帽工序。
本实施例中，需要说明的是，套上帽机构4、套下帽机构7的一侧均设置有加热机构6，加热机构6包括滑动轨道605、滑动块604和第一气缸603，第一气缸603的活塞端与滑动块604连接，滑动块604滑动配合于滑动轨道605上，滑动块604的顶部固定有进风机606，进风机606的出风端连接有加热管602，加热管602的另一端连接有出风口601，加热管602的顶部固定有防烫伤挡板607。
本实施例中，需要说明的是，检测机构包括第一触点905、第二触点906和带动第一触点905、第二触点906上、下移动的第四推杆907，第一触点905、第二触点906的上方设置有第一台座909、第二台座910，第一台座909、第二台座910上放置有第一成品901、第二成品901，第一台座909、第二台座910通过第一滑杆903、第二滑杆904实现上下滑动，第一滑杆903、第二滑杆904的上端固定在一起，第一滑杆903、第二滑杆904通过第六推杆911驱动向上或者向下移动，第一触点905、第二触点906固定于升降座908上，第四推杆907带动升降座908向上或者向下运动。
本实施例中，需要说明的是，压紧定型机构8包括第一压杆803、第二压杆804和带动第一压杆803、第二压杆804上、下移动的第五推杆801，第一压杆803、第二压杆804的下方设置有定型座802，成品可设置在定型座802上。
本实用新型中，将现有技术的单个夹持、单个压帽等单个操作，均适应改进为两个操作，比如，两个同时夹持、两个同时压帽等等，还有具体结构可以参考现有技术，在此就不再赘述其详细结构。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种双工位保险管组装设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部转动配合有转盘机构(3)，所述转盘机构(3)的周向逆时针依次安装有上管机构(2)、穿丝机构(5)、套上帽机构(4)、刮锡机构(10)、套下帽机构(7)、检测机构(9)和压紧定型机构(8)，其特征在于，所述转盘机构(3)包括转盘(301)，所述转盘(301)的周向间隔设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一夹片(303)、第二夹片(304)和第三夹片(302)，所述第一夹片(303)、第二夹片(304)活动夹持于转盘(301)上，第三夹片(302)固定于转盘(301)上；
所述上管机构(2)包括第一自动送料器(201)，所述第一自动送料器(201)的出料端连接有第一轨道(204)和第二轨道(206)，所述第一轨道(204)和第二轨道(206)的下端连接于漏斗(203)内的两个通道上，两个通道的下方设置有第一夹头(209)、第二夹头(210)，所述第一夹头(209)、第二夹头(210)固定于滑座上，滑座的侧面固定有第一推杆(202)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位保险管组装设备，其特征在于，所述第一夹片(303)、第二夹片(304)和第三夹片(302)相互靠近的一侧均设置有夹持开口部。
3.根据权利要求1所述的一种双工位保险管组装设备，其特征在于，所述穿丝机构(5)包括两组熔丝供给机构。
4.根据权利要求3所述的一种双工位保险管组装设备，其特征在于，所述穿丝机构(5)的侧面设置有切丝机构。
5.根据权利要求1所述的一种双工位保险管组装设备，其特征在于，所述套上帽机构(4)包括第二自动送料器(401)，所述第二自动送料器(401)上设置有铜帽轨道(402)，第一铜帽(408)通过铜帽轨道(402)分别流入到第一铜帽夹片(405)、第二铜帽夹片(406)，铜帽轨道(402)的末端设置有用于分别夹持第一铜帽(408)、第二铜帽(409)的第一铜帽夹片(405)、第二铜帽夹片(406)，位于第一铜帽夹片(405)、第二铜帽夹片(406)的上方设置有顶针座(407)，顶针座(407)上安装有两个铜帽顶针，顶针座(407)的底部设置有第二推杆驱动顶针座(407)上下移动，顶针座(407)上下移动将第一铜帽(408)、第二铜帽(409)推出后套入玻璃管上方，以完成套上帽，所述第一铜帽夹片(405)、第二铜帽夹片(406)的侧面设置有驱动第一铜帽夹片(405)、第二铜帽夹片(406)前、后移动的第三推杆(403)。
6.根据权利要求1所述的一种双工位保险管组装设备，其特征在于，所述套下帽机构(7)包括第三自动送料器(701)，所述第三自动送料器(701)的出料端连接有第三轨道(702)，所述第三轨道(702)的末端设置有摆动件(706)，所述摆动件(706)的侧面安装有第二气缸(709)，摆动件(706)的底部设置有第一下顶针(707)、第二下顶针(708)，第一下顶针(707)、第二下顶针(708)由设置在其底部的第三气缸(710)驱动上下移动，第三自动送料器(701)驱动上下移动将第一下顶针(707)、第二下顶针(708)顶出后套路玻璃管下方以完成套下帽工序。
7.根据权利要求1所述的一种双工位保险管组装设备，其特征在于，所述套上帽机构(4)、套下帽机构(7)的一侧均设置有加热机构(6)，所述加热机构(6)包括滑动轨道(605)、滑动块(604)和第一气缸(603)，所述第一气缸(603)的活塞端与滑动块(604)连接，所述滑动块(604)滑动配合于滑动轨道(605)上，所述滑动块(604)的顶部固定有进风机(606)，进风机(606)的出风端连接有加热管(602)，加热管(602)的另一端连接有出风口(601)，所述加热管(602)的顶部固定有防烫伤挡板(607)。
8.根据权利要求1所述的一种双工位保险管组装设备，其特征在于，所述检测机构包括第一触点(905)、第二触点(906)和带动第一触点(905)、第二触点(906)上、下移动的第四推杆(907)。
9.根据权利要求1所述的一种双工位保险管组装设备，其特征在于，所述压紧定型机构(8)包括第一压杆(803)、第二压杆(804)和带动第一压杆(803)、第二压杆(804)上、下移动的第五推杆(801)。
技术总结